JP3323407B2 - 圧入端子及びその製造方法 - Google Patents
圧入端子及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
形成されたスルーホールに挿入してプリント配線板から
信号を取り出すための圧入端子及びその製造方法に関す
る。
形成されたスルーホールに挿入してプリント配線板から
信号を取り出すための圧入端子及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】以下に、従来の圧入端子を説明する。図
１７は従来の圧入端子の斜視図、図１８は図１７のＡ−
Ａ断面図、図１９は図１７のＢ−Ｂ断面図、図２０は図
１７のＣ−Ｃ断面図、図２１は従来の圧入端子の圧入時
の状態説明図である。図１７に示すように、この圧入端
子１は、プリント配線板２に形成した直径ｒ１のスルー
ホール３内に圧入し、溝部４のある部分を塑性変形させ
て電気的に接続するようになっている。また、図１８に
示すように、この圧入端子１の溝部４のある部分のＡ−
Ａ断面は、中心部が肉厚な弓形状をしており、角度θ１
の開き角度をしている。図１９に示すように、Ｂ−Ｂ断
面は、長方形状をしている。さらに、図２０に示すよう
に、Ｃ−Ｃ断面は、上述のＡ−Ａ断面に比べて小さい略
相似な弓形状をしている。なお、図２１に示すように、
前記溝部４のある部分は、前記スルーホール３に圧入時
に塑性変形するが、その塑性変形により前記開き角度θ
１は角度θ２に変化する。ここに、θ１＞θ２である。
また、前記スルーホール３の直径ｒ１は約０．９mmであ
り、Ａ−Ａ断面の肉厚部は約０．３５mmのものが製造さ
れて知られていた。
１７は従来の圧入端子の斜視図、図１８は図１７のＡ−
Ａ断面図、図１９は図１７のＢ−Ｂ断面図、図２０は図
１７のＣ−Ｃ断面図、図２１は従来の圧入端子の圧入時
の状態説明図である。図１７に示すように、この圧入端
子１は、プリント配線板２に形成した直径ｒ１のスルー
ホール３内に圧入し、溝部４のある部分を塑性変形させ
て電気的に接続するようになっている。また、図１８に
示すように、この圧入端子１の溝部４のある部分のＡ−
Ａ断面は、中心部が肉厚な弓形状をしており、角度θ１
の開き角度をしている。図１９に示すように、Ｂ−Ｂ断
面は、長方形状をしている。さらに、図２０に示すよう
に、Ｃ−Ｃ断面は、上述のＡ−Ａ断面に比べて小さい略
相似な弓形状をしている。なお、図２１に示すように、
前記溝部４のある部分は、前記スルーホール３に圧入時
に塑性変形するが、その塑性変形により前記開き角度θ
１は角度θ２に変化する。ここに、θ１＞θ２である。
また、前記スルーホール３の直径ｒ１は約０．９mmであ
り、Ａ−Ａ断面の肉厚部は約０．３５mmのものが製造さ
れて知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年のプリント配線板
の技術開発により電子部品の搭載が高密度化され、圧入
端子のための面積も小さなものが必要となってきた。即
ち、スルーホールの直径が約０．５mmとして、圧入端子
もその直径に見合った太さのもののが要求されてきてい
る。一方、圧入端子の太さやスルーホールの直径の大き
さは、実際の製造工程においては、各圧入端子や各スル
ーホール毎にプラスマイナス百分の数ミリ程度の変動が
生じるのが一般的である。この変動の形態には、スルー
ホールに対して圧入端子の直径が細いときと、スルーホ
ールに対して圧入端子の直径が太いときとがある。
の技術開発により電子部品の搭載が高密度化され、圧入
端子のための面積も小さなものが必要となってきた。即
ち、スルーホールの直径が約０．５mmとして、圧入端子
もその直径に見合った太さのもののが要求されてきてい
る。一方、圧入端子の太さやスルーホールの直径の大き
さは、実際の製造工程においては、各圧入端子や各スル
ーホール毎にプラスマイナス百分の数ミリ程度の変動が
生じるのが一般的である。この変動の形態には、スルー
ホールに対して圧入端子の直径が細いときと、スルーホ
ールに対して圧入端子の直径が太いときとがある。
【０００４】しかしながら、約０．５mm程度のスルーホ
ールに圧入させるために上記従来の径の細い圧入端子を
製造すると、浅い溝部のものしか製造することができ
ず、このような溝部の浅い圧入端子では塑性変形が大き
く取れない問題があった。このため、前記変動の形態に
応じて、スルーホールに対して圧入端子の直径が細いと
きには保持力が不足し、またスルーホールに対して圧入
端子の直径が太いときには圧入に際して大きな力が掛か
るために座屈が生じてしまい正確に圧入端子をプリント
配線板に圧入することができない問題が生じていた。
ールに圧入させるために上記従来の径の細い圧入端子を
製造すると、浅い溝部のものしか製造することができ
ず、このような溝部の浅い圧入端子では塑性変形が大き
く取れない問題があった。このため、前記変動の形態に
応じて、スルーホールに対して圧入端子の直径が細いと
きには保持力が不足し、またスルーホールに対して圧入
端子の直径が太いときには圧入に際して大きな力が掛か
るために座屈が生じてしまい正確に圧入端子をプリント
配線板に圧入することができない問題が生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリント配線
板に形成したスルーホール内に圧入部を圧入して、スル
ーホールの内壁に接続する圧入端子において、圧入部
に、断面形状を弓形状とし、その断面中央部分における
曲面が成す半径方向の肉厚を、断面両端部分における内
面と直交する方向の肉厚よりも薄くなるような溝部を設
けると共に、圧入部の最大幅をスルーホールの直径より
も長くなるように形成することにより、圧入部が前記断
面中央部分の近傍を中心として塑性変形しやすくしたこ
とを特徴とする。
板に形成したスルーホール内に圧入部を圧入して、スル
ーホールの内壁に接続する圧入端子において、圧入部
に、断面形状を弓形状とし、その断面中央部分における
曲面が成す半径方向の肉厚を、断面両端部分における内
面と直交する方向の肉厚よりも薄くなるような溝部を設
けると共に、圧入部の最大幅をスルーホールの直径より
も長くなるように形成することにより、圧入部が前記断
面中央部分の近傍を中心として塑性変形しやすくしたこ
とを特徴とする。
【０００６】また、帯材を順次繰り出して抜き及び潰し
工程により圧入端子を製造する圧入端子の製造方法にお
いて、一定幅の棒状部を形成する抜き工程と、この抜き
工程により形成された棒状部を、凹状の押さえ駒と平坦
な駒とで挟んで潰して一方の面の角を取る予備潰し工程
と、この予備潰し工程により形成された棒状部の角を取
られた一方の面を緩やかなほぼ円弧状の押さえ駒に当
て、その面とは反対側の面により鋭い円弧状の突出駒を
当てて挟み潰す潰し工程とを順次施して、断面形状を弓
形状とし、その断面中央部分における曲面が成す半径方
向の肉厚を、断面両端部分における内面と直交する方向
の肉厚よりも薄くなるような溝部を設けると共に、最大
幅をスルーホールの直径よりも長くなるようにした圧入
部を形成することにより、圧入部が前記断面中央部分の
近傍を中心として塑性変形しやすくした圧入端子を製造
することを特徴とする。
工程により圧入端子を製造する圧入端子の製造方法にお
いて、一定幅の棒状部を形成する抜き工程と、この抜き
工程により形成された棒状部を、凹状の押さえ駒と平坦
な駒とで挟んで潰して一方の面の角を取る予備潰し工程
と、この予備潰し工程により形成された棒状部の角を取
られた一方の面を緩やかなほぼ円弧状の押さえ駒に当
て、その面とは反対側の面により鋭い円弧状の突出駒を
当てて挟み潰す潰し工程とを順次施して、断面形状を弓
形状とし、その断面中央部分における曲面が成す半径方
向の肉厚を、断面両端部分における内面と直交する方向
の肉厚よりも薄くなるような溝部を設けると共に、最大
幅をスルーホールの直径よりも長くなるようにした圧入
部を形成することにより、圧入部が前記断面中央部分の
近傍を中心として塑性変形しやすくした圧入端子を製造
することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施の形態を説明する。 第１の実施の形態 図１は圧入端子の正面図、図２は図１のＤ−Ｄ断面図、
図３は図１のＥ−Ｅ断面図、図４は図１のＦ−Ｆ断面
図、図５は圧入端子の圧入時の状態説明図である。な
お、以下の説明では、従来と同様のプリント配線板に搭
載する際の説明は省略する。
の実施の形態を説明する。 第１の実施の形態 図１は圧入端子の正面図、図２は図１のＤ−Ｄ断面図、
図３は図１のＥ−Ｅ断面図、図４は図１のＦ−Ｆ断面
図、図５は圧入端子の圧入時の状態説明図である。な
お、以下の説明では、従来と同様のプリント配線板に搭
載する際の説明は省略する。
【０００８】図１に示すように、この圧入端子５は、プ
リント配線板に形成したスルーホール内に圧入した際
に、プリント配線板上に突出させる突出部と、圧入をく
い止めるストッパー部と、圧入の際に塑性変形してスル
ーホール内壁と接続する圧入部と、圧入の際に最初にス
ルーホール内に挿入される先端部とを形成したものとし
た。なお、前記突出部、ストッパー部及び先端部は従来
のものと同様であり、上述の作用を有する。
リント配線板に形成したスルーホール内に圧入した際
に、プリント配線板上に突出させる突出部と、圧入をく
い止めるストッパー部と、圧入の際に塑性変形してスル
ーホール内壁と接続する圧入部と、圧入の際に最初にス
ルーホール内に挿入される先端部とを形成したものとし
た。なお、前記突出部、ストッパー部及び先端部は従来
のものと同様であり、上述の作用を有する。
【０００９】前記圧入部には溝部６が形成してあり、こ
の圧入部は次のような形状を有する。この圧入部の中央
部分では、図２に示すＤ−Ｄ断面のように、中心の肉厚
部Ｓ１よりも両端の肉厚部Ｓ２の方が肉厚な弓形状と
し、圧入前は圧入部の最大幅Ｓ３がスルーホール３の直
径よりも長くなるように開き角度θ３を有している。ま
た、圧入部の両端近傍では、図３に示すＥ−Ｅ断面のよ
うに、上述のＤ−Ｄ断面に比べて小さい略相似な弓形状
をしている。これは、圧入部の溝部６がその中央部分で
深くなりその両端部分で浅くなることを示している。さ
らに、図４に示すＦ−Ｆ断面は、長方形状をしている。
の圧入部は次のような形状を有する。この圧入部の中央
部分では、図２に示すＤ−Ｄ断面のように、中心の肉厚
部Ｓ１よりも両端の肉厚部Ｓ２の方が肉厚な弓形状と
し、圧入前は圧入部の最大幅Ｓ３がスルーホール３の直
径よりも長くなるように開き角度θ３を有している。ま
た、圧入部の両端近傍では、図３に示すＥ−Ｅ断面のよ
うに、上述のＤ−Ｄ断面に比べて小さい略相似な弓形状
をしている。これは、圧入部の溝部６がその中央部分で
深くなりその両端部分で浅くなることを示している。さ
らに、図４に示すＦ−Ｆ断面は、長方形状をしている。
【００１０】なお、図５に示すように、前記圧入部は、
スルーホール３への圧入時に塑性変形して、点ａ，ｂ，
ｃの各点を中心にしてスルーホール３の内壁に接する。
この際に、その塑性変形により前記開き角度θ３は角度
θ４に変化する。ここに、θ３＞θ４であり、中央の肉
厚部Ｓ１がその両端の肉厚部Ｓ２に比べて薄いため、圧
入部はその中央を中心にして塑性変形し易くなった。ま
た、圧入端子５の圧入部は、例えば、スルーホール３の
直径を約０．５mmとした場合に、Ｄ−Ｄ断面の肉厚部Ｓ
１≒０．０７mm，Ｓ２≒０．１５mm，圧入部の最大幅Ｓ
３≒０．５８mmの大きさに製造することができる。この
製造方法については、後述する。
スルーホール３への圧入時に塑性変形して、点ａ，ｂ，
ｃの各点を中心にしてスルーホール３の内壁に接する。
この際に、その塑性変形により前記開き角度θ３は角度
θ４に変化する。ここに、θ３＞θ４であり、中央の肉
厚部Ｓ１がその両端の肉厚部Ｓ２に比べて薄いため、圧
入部はその中央を中心にして塑性変形し易くなった。ま
た、圧入端子５の圧入部は、例えば、スルーホール３の
直径を約０．５mmとした場合に、Ｄ−Ｄ断面の肉厚部Ｓ
１≒０．０７mm，Ｓ２≒０．１５mm，圧入部の最大幅Ｓ
３≒０．５８mmの大きさに製造することができる。この
製造方法については、後述する。
【００１１】次に、圧入部の作用を説明する。図６は圧
入部の物理的性質の模式図である。なお、図５を適宜参
照して説明する。上述したように圧入部は点ａ，ｂ，ｃ
の各点を中心にしてスルーホール３に接するが、この際
に圧入部は、弾性変化に伴う力をスルーホール３に作用
する。そして、圧入部は、その反作用としてスルーホー
ル３から力を受けることになり、一定以上の力が加わる
と塑性変形して硬化する。即ち、圧入部には、図６に示
すように応力ニュートラルラインＬが生じて、引っ張り
又は圧縮の性質に応じた次の各領域毎に塑性変形する。
その領域は、図６に示すように、引っ張り塑性変形領域
、圧縮塑性変形領域、圧縮弾性変形領域及び引っ
張り弾性変形領域である。そして、前記圧縮弾性変形
領域及び引っ張り弾性変形領域による反発によって
スルーホールの内壁に押しつけることで、圧入端子５を
プリント配線板に固定保持する。
入部の物理的性質の模式図である。なお、図５を適宜参
照して説明する。上述したように圧入部は点ａ，ｂ，ｃ
の各点を中心にしてスルーホール３に接するが、この際
に圧入部は、弾性変化に伴う力をスルーホール３に作用
する。そして、圧入部は、その反作用としてスルーホー
ル３から力を受けることになり、一定以上の力が加わる
と塑性変形して硬化する。即ち、圧入部には、図６に示
すように応力ニュートラルラインＬが生じて、引っ張り
又は圧縮の性質に応じた次の各領域毎に塑性変形する。
その領域は、図６に示すように、引っ張り塑性変形領域
、圧縮塑性変形領域、圧縮弾性変形領域及び引っ
張り弾性変形領域である。そして、前記圧縮弾性変形
領域及び引っ張り弾性変形領域による反発によって
スルーホールの内壁に押しつけることで、圧入端子５を
プリント配線板に固定保持する。
【００１２】それでは、上述のような圧入端子の製造方
法を説明する。図７及び図８は圧入端子の製造工程の説
明図、図９は図８のＧ−Ｇ断面図、図１０は棒状部加工
の抜き工程の説明図、図１１は図８のＨ−Ｈ断面図、図
１２は予備潰し工程の説明図、図１３はＩ−Ｉ断面図、
図１４は潰し工程の説明図である。図７及び図８に示す
ように、燐青銅等の材質の帯材に対して、潰し、抜き
、抜き、抜き、予備潰し、潰し、潰し及び
抜きの各工程を一定のピッチで順次施して圧入端子を
製造する。以下、各工程を順に説明する。なお、図１を
逐次参照するものとする。
法を説明する。図７及び図８は圧入端子の製造工程の説
明図、図９は図８のＧ−Ｇ断面図、図１０は棒状部加工
の抜き工程の説明図、図１１は図８のＨ−Ｈ断面図、図
１２は予備潰し工程の説明図、図１３はＩ−Ｉ断面図、
図１４は潰し工程の説明図である。図７及び図８に示す
ように、燐青銅等の材質の帯材に対して、潰し、抜き
、抜き、抜き、予備潰し、潰し、潰し及び
抜きの各工程を一定のピッチで順次施して圧入端子を
製造する。以下、各工程を順に説明する。なお、図１を
逐次参照するものとする。
【００１３】まず、図示しない繰り出し機構により一定
のピッチで繰り出されてくる帯材に対して、潰し工程
により圧入端子の先端部に相当する部分を形成する。次
に、抜き及び抜き工程を施して、抜きでは帯材の
縁を段差を形成して帯材製作時の不安定残留応力部を取
り除き、抜きでは円状穴を形成する。次に、抜き工
程を施し、圧入端子の圧入部の部分を棒状部に形成して
いく。この抜き工程で形成される棒状部は、図９に示
す長方形の断面のようになり、図１０に示すように、棒
状部に相当する部分を抜きダイの上に載せ、この抜きダ
イの脇を抜きパンチにより切り取って棒状部を形成す
る。次に、前記棒状部に対し、予備潰し工程を施す。
この予備潰し工程では、図１１に示す断面のように角
を押しつぶした状態にする。これは、図１２に示すよう
に、平坦な下駒と凹状の上駒との間に棒状部を挟み込ん
で潰して形成する。次に、潰し工程を施し、図１３に
示す断面のように、断面弓形状の中央部分の肉厚を両端
部分の肉厚よりも薄くなるように形成する。これは、図
１４に示すように、前記予備潰しで形成した角を円弧
状の上駒に押しつけ、その反対の平坦な面を凸状の下駒
で挟み込んで潰して形成する。なお、この際、角を円弧
状の上駒に押しつけることで位置決め効果があり、断面
弓形状の中央部分の肉厚を両端部分の肉厚よりも薄くし
やすくしている。次に、潰し工程を施して、圧入端子
の突出部の端になる部分を形成する。そして、最後に、
抜き工程を施して、ストッパー部を含めて圧入端子の
形状を形成し、上述の各工程を順次繰り返して複数の圧
入端子を製造していく。
のピッチで繰り出されてくる帯材に対して、潰し工程
により圧入端子の先端部に相当する部分を形成する。次
に、抜き及び抜き工程を施して、抜きでは帯材の
縁を段差を形成して帯材製作時の不安定残留応力部を取
り除き、抜きでは円状穴を形成する。次に、抜き工
程を施し、圧入端子の圧入部の部分を棒状部に形成して
いく。この抜き工程で形成される棒状部は、図９に示
す長方形の断面のようになり、図１０に示すように、棒
状部に相当する部分を抜きダイの上に載せ、この抜きダ
イの脇を抜きパンチにより切り取って棒状部を形成す
る。次に、前記棒状部に対し、予備潰し工程を施す。
この予備潰し工程では、図１１に示す断面のように角
を押しつぶした状態にする。これは、図１２に示すよう
に、平坦な下駒と凹状の上駒との間に棒状部を挟み込ん
で潰して形成する。次に、潰し工程を施し、図１３に
示す断面のように、断面弓形状の中央部分の肉厚を両端
部分の肉厚よりも薄くなるように形成する。これは、図
１４に示すように、前記予備潰しで形成した角を円弧
状の上駒に押しつけ、その反対の平坦な面を凸状の下駒
で挟み込んで潰して形成する。なお、この際、角を円弧
状の上駒に押しつけることで位置決め効果があり、断面
弓形状の中央部分の肉厚を両端部分の肉厚よりも薄くし
やすくしている。次に、潰し工程を施して、圧入端子
の突出部の端になる部分を形成する。そして、最後に、
抜き工程を施して、ストッパー部を含めて圧入端子の
形状を形成し、上述の各工程を順次繰り返して複数の圧
入端子を製造していく。
【００１４】最後に、本実施の形態の圧入端子をプリン
ト配線板のスルーホールに圧入する際の作用を説明す
る。従来と同様に、圧入端子をスルーホールに先端部か
ら圧入していくと、スルーホール径よりも圧入部の幅が
広くなったときに、圧入部はスルーホールの内壁により
弾性変形して押しつぶされていく。そして、この弾性限
度を越えると、圧入部は塑性変形しスルーホール径にあ
った大きさで安定するため、圧入端子とスルーホールと
の電気的な接続も安定する。
ト配線板のスルーホールに圧入する際の作用を説明す
る。従来と同様に、圧入端子をスルーホールに先端部か
ら圧入していくと、スルーホール径よりも圧入部の幅が
広くなったときに、圧入部はスルーホールの内壁により
弾性変形して押しつぶされていく。そして、この弾性限
度を越えると、圧入部は塑性変形しスルーホール径にあ
った大きさで安定するため、圧入端子とスルーホールと
の電気的な接続も安定する。
【００１５】上記実施の形態によると、スルーホール径
に追従して圧入端子が変形していくので、スルーホール
に対して圧入端子の直径が細く圧入代が少ないときにも
保持力の不足なく正確に圧入端子をスルーホールに圧入
することができる効果が得られる。また、スルーホール
に対して圧入端子の直径が太いときにも圧入に際して大
きな力が掛かっても塑性変形がし易いので、座屈が生じ
ることなく正確に圧入端子をプリント配線板に圧入する
ことができる効果が得られる。
に追従して圧入端子が変形していくので、スルーホール
に対して圧入端子の直径が細く圧入代が少ないときにも
保持力の不足なく正確に圧入端子をスルーホールに圧入
することができる効果が得られる。また、スルーホール
に対して圧入端子の直径が太いときにも圧入に際して大
きな力が掛かっても塑性変形がし易いので、座屈が生じ
ることなく正確に圧入端子をプリント配線板に圧入する
ことができる効果が得られる。
【００１６】第２の実施の形態 図１５に示すように、この第２の実施の形態の圧入端子
７は、ストッパー部を間に介して圧入部をその両端側に
形成したものである。図１６に示すようにこの圧入端子
７は、Ａ部の圧入部でプリント配線板８と導通を取っ
て、プリント配線板８を固定し、ストッパー部であるＢ
部によって部品実装のスペースを取り、Ｃ部の圧入部で
プリント配線板９と導通を取って、プリント配線板９を
固定するもので、これによりプリント配線板の多段化を
図り、実装密度を上げる手段とすることが可能である。
７は、ストッパー部を間に介して圧入部をその両端側に
形成したものである。図１６に示すようにこの圧入端子
７は、Ａ部の圧入部でプリント配線板８と導通を取っ
て、プリント配線板８を固定し、ストッパー部であるＢ
部によって部品実装のスペースを取り、Ｃ部の圧入部で
プリント配線板９と導通を取って、プリント配線板９を
固定するもので、これによりプリント配線板の多段化を
図り、実装密度を上げる手段とすることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の圧入端子に
よると、スルーホール径に追従して圧入端子が変形して
いくので、スルーホールに対して圧入端子の直径が細く
圧入代が少ないときにも保持力の不足なく正確に圧入端
子をスルーホールに圧入することができる効果が得られ
る。また、スルーホールに対して圧入端子の直径が太い
ときにも圧入に際して大きな力が掛かっても塑性変形が
し易いので、座屈が生じることなく正確に圧入端子をプ
リント配線板に圧入することができる効果が得られる。
さらに、本発明の圧入端子の製造方法によると、上述の
効果を得ることが可能な圧入端子を提供することができ
る。
よると、スルーホール径に追従して圧入端子が変形して
いくので、スルーホールに対して圧入端子の直径が細く
圧入代が少ないときにも保持力の不足なく正確に圧入端
子をスルーホールに圧入することができる効果が得られ
る。また、スルーホールに対して圧入端子の直径が太い
ときにも圧入に際して大きな力が掛かっても塑性変形が
し易いので、座屈が生じることなく正確に圧入端子をプ
リント配線板に圧入することができる効果が得られる。
さらに、本発明の圧入端子の製造方法によると、上述の
効果を得ることが可能な圧入端子を提供することができ
る。
【図１】第１の実施の形態の圧入端子の正面図
【図２】図１のＤ−Ｄ断面図
【図３】図１のＥ−Ｅ断面図
【図４】図１のＦ−Ｆ断面図
【図５】圧入端子の圧入時の状態説明図
【図６】圧入部の物理的性質の模式図
【図７】圧入端子の製造工程の説明図
【図８】圧入端子の製造工程の説明図
【図９】図８のＧ−Ｇ断面図
【図１０】棒状部加工の抜き工程の説明図
【図１１】図８のＨ−Ｈ断面図
【図１２】予備潰し工程の説明図
【図１３】図８のＩ−Ｉ断面図
【図１４】潰し工程の説明図
【図１５】第２の実施の形態の圧入端子の正面図
【図１６】第２の実施の形態の使用例の斜視図
【図１７】従来の圧入端子の斜視図
【図１８】図１７のＡ−Ａ断面図
【図１９】図１７のＢ−Ｂ断面図
【図２０】図１７のＣ−Ｃ断面図
【図２１】従来の圧入端子の圧入時の状態説明図
５ 圧入端子 ６ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 9/16 102
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント配線板に形成したスルーホール
内に圧入部を圧入して、スルーホールの内壁に接続する
圧入端子において、 圧入部に、断面形状を弓形状とし、その断面中央部分に
おける曲面が成す半径方向の肉厚を、断面両端部分にお
ける内面と直交する方向の肉厚よりも薄くなるような溝
部を設けると共に、圧入部の最大幅をスルーホールの直
径よりも長くなるように形成することにより、圧入部が
前記断面中央部分の近傍を中心として塑性変形しやすく
したことを特徴とする圧入端子。 - 【請求項２】 帯材を順次繰り出して抜き及び潰し工程
により圧入端子を製造する圧入端子の製造方法におい
て、 一定幅の棒状部を形成する抜き工程と、 この抜き工程により形成された棒状部を、凹状の押さえ
駒と平坦な駒とで挟んで潰して一方の面の角を取る予備
潰し工程と、 この予備潰し工程により形成された棒状部の角を取られ
た一方の面を緩やかなほぼ円弧状の押さえ駒に当て、そ
の面とは反対側の面により鋭い円弧状の突出駒を当てて
挟み潰す潰し工程とを順次施して、 断面形状を弓形状とし、その断面 中央部分における曲面
が成す半径方向の肉厚を、断面両端部分における内面と
直交する方向の肉厚よりも薄くなるような溝部を設ける
と共に、最大幅をスルーホールの直径よりも長くなるよ
うにした圧入部を形成することにより、 圧入部が前記断面 中央部分の近傍を中心として塑性変形
しやすくした圧入端子を製造することを特徴とする圧入
端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28855596A JP3323407B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 圧入端子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28855596A JP3323407B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 圧入端子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134867A JPH10134867A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3323407B2 true JP3323407B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17731770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28855596A Expired - Fee Related JP3323407B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 圧入端子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323407B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014073178A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | 日本精工株式会社 | コネクタ |
| JP5979279B2 (ja) * | 2015-06-01 | 2016-08-24 | 第一精工株式会社 | プレスフィット用コネクタ端子およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28855596A patent/JP3323407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10134867A (ja) | 1998-05-22 |
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