SU1513554A1 - Способ изготовлени контактных элементов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике. Цель изобретени  - уменьшение расхода материала дл  изготовлени  контактных элементов. Новизна данного способа состоит в том, что развертки контактных элементов на ленте размещают друг к другу на минимальном рассто нии, допустимом технологией их вырубки, а перед сборкой производ т формообразование заготовки между контактными элементами так, чтобы рассто ние между контактными элементами стало равным шагу гнезд в изол торе. Формообразование может производитьс  двум  способами. Если контактные элементы 1 расположены на ленте на рассто нии, меньшем шага гнезд, заготовка 3 между контактными элементами расплющиваетс  пуансоном 8 и рассто ние между контактными элементами нарастает до величины, равной шагу гнезд в изол торе. Если контактные элементы расположены на ленте на рассто нии, большем шага гнезд в изол торе, заготовка между контактными элементами изгибаетс  V - или U -образно и рассто ние между контактными элементами уменьшаетс  до величины равной шагу гнезд в изол торе. 2 з.п.ф-лы, 14 ил.

Description

А-А

СП

00

ел ел

4

Фиг.З

Изобретение относитс  к электротехнике , электронике и может быть использовано в производстве электрических соединителей лри изготовлении цельноформованных упругих контактных элементов.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение расхода материал.а дл  и;зготов лени  контактных элементов.

Способ позвол ет расположить развертку простых по форме контактов

к путем расплющивани  заготовки между контактш1мн элементa ЯI раздвинуть их между собой до шага, равного шагу гнезд под контакты в изол торе,, дл  обеспечени  групповой сборки,, Развертку сложных по форме деталей при изготовлении по предлагаемом способу располагают также с минимальным шагом, допускаемым технологией их

1

вырубки, а затем путем деформаг ии (изгиба) заготовки между контактнь ми элемента.лш сдвигают их друг к другу до шага, равного шагу гнезд в изол торе . В обоих случа х достигаетс  уменьшение расхода материала на изготовление контактных элементов, так как развертки контактных элементов располагают на минимальном рассто нии , допускаемом технологией их вырубки .

На фиг. 1 изображена шггырвва  контактна  группа после вырубки контура контактных элементов, их формообразовани  и гальванического покрыти ; на фиг, 2 - то 7ке, при расплющивании пуансонами заготовки между контактами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,2; на фиг,, 4 - распл ощивапие заготовки роликами; на фиг, 5 контактна  группа при сборке с изол тором; на фиг. б -- разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг, 1 - гнездова  контактна  группа после вырубки контактных элементов; на фиг,. 8 - то же, после гальванического покрыти  5 формообразовани  контактов и их переориентации; на фиг, вид В на фиг. 8; на фиг „ Ю - формообразование заготовки пуансонами; на фиг. 11 - разрез на фиг„ Ю; на фиг. 12 - формообразование заготовки роликами;, на фиг. 13 - контактна  группа при сборке с изол тором; иа фиг. 14 разрез на фиг. 13,

Способ изготовлени  контактов состоит из следующих операций: вырубка из ленточной заготовки контактных

5

5

5 0

30

40

50

55

элементов и пробивка технологических отверстий, формовка рабочей части контактных элементов, гальваническа  обработка, формовка контактов, переориентаци  контактов в положение, со- отзетствующее их положению в изол торе , формообразование заготовки между контакткь&с элементами, установка группы контактов в изол тор, отделение контактов от заготовки,.

Штыревые контактные элементы (фиг. 1) состо т из контактной части 1, хвостовика 2, св занного с заготовкой 3, буртика 4 и отогнутого  зычка 5 о Шаг а расположени  штырей в ленте-заготовке выбираетс  минимально возможным ПС услови м, допускаемым технологией вырубки контактов, а именно: чтобы минимальна  ширина перемычки h между контактаг ги была достаточной дл  обеспечени  прочности пуансона, вырубающего ее„ Шаг расположени  контактов не совпадает с шагом расположени  гнезд в изол торе и в данном конкретном примере меньше шага гчезд з изол торе.

На штамповочном автомате в заготовке 3 пробивают технологич.еские отверсти  6 фиксац-ии и на послед тощих шагах штамповки последовательно вырубают контуры контактов и производ т формовку фасок на контактной части Т. Затем производ т гальваническое покрытие . Гальваническое покрытие провод т перемоткой ленты через гальванические ванны с погру сением контактов в ванны электролиза до необходи- мого фовн  на специальных лини х гальванопокрыти  или на универсальных гальванических лини х ленточных заготовок, разделенных на контактные группы, закрепленных з транспортных приспособлени х и обрабатываег4ых путем погру-жени  в ванны. После гальванической обработки производ т окончательную формовку контактов путем образовани  фасок на хаостозике 2 в месте соедииегш  его с заготовкой 3 пуансоном 7 и расплющивание заготовки 3 мелзду контактами пуансоном 8 и матрицей 9, в результате чего рассто  ше между контактами увеличиваетс  до рассто ни  Sj равного шагу между гнездам в изол торе 10. Дл  создани  направленного течени  материала при расплющивании в направлении перпендикул рном оси контактов , матрица 9 имеет выступы 11,

5охватьшающие заготовку 3. Эти операции производ тс  на штамповочном автомате последовательно перемещением заготовки на шаг с базированием на технологические отверсти  6.

Расплющивание заготовки можно производить непосредственно перед сборкой прокаткой между двум  валками (фиг. 4), один из которых 12 цилиндрический, а другой 13 с выступами 14 дл  формообразовани  заготовки и выступами 15 дл  охватьшани  заготовки в местах расплющивани  с целью предотвращени  течени  материала в стороны и придани  тем самым направленного течени  материала, в направлении, перпендикул рном оси контактов.

Сборка контактов производитс  путем вставлени  группы контактов в гнезда изол тора (фиг. 5 и 6), которые фиксируютс  в нем за счет врезани   зычка 5 в изол тор 10, и отделени  заготовки 3 от контактов путем отгиба ее в сторону. Отделение происходит в зоне соединени  хвостовика 2 с заготовкой, где сечение ослаблено фаской. Сборка производитс  вручную или на специальных автоматах , причем на сборку контакты могут подаватьс  как в ленте, так и разделенными на контактные группы с числом контактов, равным максимальному количеству гнезд в одном р ду изол тора .

Гнездовые контактные элементы (фиг. 7) состо т из упругих контактных лепестков 16 и 17, хвостовика 18 фиксирующего выступа 19. Контакты св заны с заготовкой 20 технологическими перемычками 21. Шаг в расположени  контактов в ленте выбираетс  минимальными из услови  прочности вырубного пуансона, оформл ющего перемычку между контактными элементами в наиболее тонком месте с. Шаг расположени  контактов в не совпадает с шагом расположени  гнезд в изол торе (в данном конкретном примере он больше шага гнезд в изол торе).

На штамповочном автомате в заготовке 20 пробивают технологические отверсти  22 фиксации и на последую

щих шагах штамповки оформл ют контуры ных элементов с сохранением их св зи

контактов, технологической перемычки 21, формовку и гибку контактных лепестков 16 и 17. Затем провод т операцию гальванического покрыти .

с заготовкой, нанесение гальванического покрыти , формообразование контактных элементов, установку группы контактных элементов в изол тор и i

0

5

0

5

После гальванической обработки на штамповочном автомате с фиксацией на отверсти  22 последовательно производ т отделение хвостовика 18 от заготовки 20 и переориентацию контакта в положение, соответствующее его положению в гнезде изол тора 23, путем скручивани  перемычки 21 на 90° (фиг. 8 и 9). На этом же автомате производ т формообразование заготовки между контактными элементами путем V- и и-образного изгиба между пуансоном 24 и матрицей 25. Рабочую часть пуансона и матрицы выбирают таким образом, чтобы после изгиба заготовки рассто ние между контактами уменьшилось до рассто ни  г, равного шагу между гнездами в изол торе 23.

Изгиб заготовки можно производить непосредственно перед сборкой путем прокатки между валками 26 и 27 (фиг. 12) с формообразующими выступами 28 и 29.

Сборка контактов производитс  путем вставлени  группы контактов в гнезда изол тора 23-(фиг. 13 и 14). Контакты закрепл ютс  врезанием фиксирующего выступа 19 в материал изол тора .После вставлени  контактов заготовку 20 отламывают путем перегиба .

Использование предлагаемого способа изготовлени  контактных элементов по сравнению с известным обеспечивает эконо1-1ию материала путем расположени  развертки контактных элементов в ленте с минимальным шагом, определ емым возможност ми технологии формообразовани  контактов, а расположение контактных элементов с шагом, соответствующим шагу расположени  гнезд в изол торе дл .обеспечени  групповой сборки контактов с изол тором , достигаетс  формообразованием заготовки между контактными элементами перед сборкой.

0

5

0

5

Claims (1)

1. Способ изготовлени  контактных элементов, включающий вырубку из ленточной заготовки разверток контактс заготовкой, нанесение гальванического покрыти , формообразование контактных элементов, установку группы контактных элементов в изол тор и i

отделение контактных элементов от заготовки, отличающий- с   тем, что, с.целью уменьшени  расхода материала, развертки контактных элементов на ленте размещают с минимальным шагом, допускаемым возможност ми технологии формообразовани  контактов, а расположение контактных элементов с шагом, соответствующим шагу расположени  гнезд в изол торе дл  обеспечени  групповой сборки контактов с изол тором, достигают формообразованием заготовки Между контактными элементами перед их установкой в изол тор.

ФигЛ

2„ Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что при расположении разверток контактов на загос шаг 01

в изол торе, соответствие шага достигаетс  путем расплющивани  участков заготовки между контактными элементами .

Зо Способ поПо1, отличающийс  тем, что при расположении разверток контактов на заготовке с шагом, большим шага гнезд в изол торе, соответствие шага достигаетс  путем изгибани  участков заготовки между контактными элементами.

tft Ш Ш f

f I

Фиг. 2

17

21

А «5-5

фиг. 7

Sl/ff/5

21

В

CPU г. 8

ери г. 9

Редактор С. Пекарь

,13Л

Составитель А. Ворошилов Техред М.Дидык

г

фиг. 12

40г/г f

Корректор М.Самборска