JP2772597B2 - コネクタの製造方法 - Google Patents
コネクタの製造方法Info
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- JP2772597B2 JP2772597B2 JP4130804A JP13080492A JP2772597B2 JP 2772597 B2 JP2772597 B2 JP 2772597B2 JP 4130804 A JP4130804 A JP 4130804A JP 13080492 A JP13080492 A JP 13080492A JP 2772597 B2 JP2772597 B2 JP 2772597B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，プレス加工によりコン
タクトを打ち抜いて所定形状に折り曲げ，これをインシ
ュレータに組み込むコネクタの製造方法の改良に関する
ものである。
タクトを打ち抜いて所定形状に折り曲げ，これをインシ
ュレータに組み込むコネクタの製造方法の改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にプレス加工製品の製造は，母材か
らの打抜き工程，所定形状への曲げ工程を経る。図５
（Ａ）及び（Ｂ）は従来のコネクタのコンタクトを製造
する方法を示す図である。図５（Ａ）に示すように，プ
レスにて板状母材から一端部のキャリア部Ｃに結合され
た展開形状の複数のコンタクト１を打ち抜いた後，図５
（Ｂ）に示すように，各コンタクト１を一本ずつ個別に
夫々折曲げている。完成したコンタクト１は，一本ずつ
別途用意された箱状のインシュレータに組み込まれる。
らの打抜き工程，所定形状への曲げ工程を経る。図５
（Ａ）及び（Ｂ）は従来のコネクタのコンタクトを製造
する方法を示す図である。図５（Ａ）に示すように，プ
レスにて板状母材から一端部のキャリア部Ｃに結合され
た展開形状の複数のコンタクト１を打ち抜いた後，図５
（Ｂ）に示すように，各コンタクト１を一本ずつ個別に
夫々折曲げている。完成したコンタクト１は，一本ずつ
別途用意された箱状のインシュレータに組み込まれる。
【０００３】図６は，図５（Ａ）で示すコンタクトを組
み込む他の例を示す斜視図で，図７は図６のコネクタの
完成図である。図６に示すように，内部が仕切壁２ａに
より区画されたインシュレータ２に，図５（Ａ）で示す
コンタクトは，キャリア部Ｃで結合されたまま組み込ま
れ，しかる後，キャリア部Ｃを切断して，図７に示すよ
うに，コンタクト１の端子部１ａを基板上の配線に半田
３に接続している。
み込む他の例を示す斜視図で，図７は図６のコネクタの
完成図である。図６に示すように，内部が仕切壁２ａに
より区画されたインシュレータ２に，図５（Ａ）で示す
コンタクトは，キャリア部Ｃで結合されたまま組み込ま
れ，しかる後，キャリア部Ｃを切断して，図７に示すよ
うに，コンタクト１の端子部１ａを基板上の配線に半田
３に接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図８（Ａ），（Ｂ）及
び（Ｃ）は，前述したような従来の方法の欠点を示す図
である。従来の方法により，板厚Ｔに対する板幅Ｗの比
率Ｗ／Ｔが小さいコンタクトを製造する場合に，打抜き
工程で，図８（Ａ）に示すようにゆがみが生じ易く，板
厚と直交する方向へ曲がってしまうので，これに図８
（ｃ）に示すように曲げ加工を施すと図８（Ｂ）に示す
ように先端部にコンタクトピッチのずれを生じる。この
状態でインシュレータに挿入しようとするとインシュレ
ータの区画壁ピッチと一致せず，コンタクトをさらに変
形させたり，組み込みが困難になる。また，組み込んだ
後，基板上の配線のピッチともずれるので半田付けが困
難になる。さらに，コンタクトの不要な変形を各工程で
矯正するのは煩わしく時間もかかる。コンタクトの位置
ずれを阻止するためにコンタクト毎にガイドを設けても
同様である。
び（Ｃ）は，前述したような従来の方法の欠点を示す図
である。従来の方法により，板厚Ｔに対する板幅Ｗの比
率Ｗ／Ｔが小さいコンタクトを製造する場合に，打抜き
工程で，図８（Ａ）に示すようにゆがみが生じ易く，板
厚と直交する方向へ曲がってしまうので，これに図８
（ｃ）に示すように曲げ加工を施すと図８（Ｂ）に示す
ように先端部にコンタクトピッチのずれを生じる。この
状態でインシュレータに挿入しようとするとインシュレ
ータの区画壁ピッチと一致せず，コンタクトをさらに変
形させたり，組み込みが困難になる。また，組み込んだ
後，基板上の配線のピッチともずれるので半田付けが困
難になる。さらに，コンタクトの不要な変形を各工程で
矯正するのは煩わしく時間もかかる。コンタクトの位置
ずれを阻止するためにコンタクト毎にガイドを設けても
同様である。
【０００５】そこで，本発明の技術的課題は，打抜き加
工における変形によるコンタクトピッチの不均一を防止
することができるコネクタの製造方法を提供することに
ある。
工における変形によるコンタクトピッチの不均一を防止
することができるコネクタの製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，本発明のコネクタを製造する方法においては，イン
シュレータ１２内に平板母材から形成された複数のコン
タクト１１を列設するコネクタの製造方法であって，前
記平板母材から，列設した複数のコンタクト１１と，前
記複数のコンタクト１１の一端に形成されたキャリア部
１０ａと前記一端に対向する他端に形成された結合部１
０ｂとからなるコンタクト連結体１０を，プレス加工に
て一体に打ち抜くと共に前記コンタクト連結体１０から
前記結合部１０ｂを折取り可能にする切込み１０ｃを設
ける打抜き工程と，前記結合部を折り取ることなく前記
複数のコンタクト１１を前記インシュレータ１２に組み
込み可能な形状にプレスにて一体に折り曲げる曲げ工程
と，前記インシュレータ１２に前記複数のコンタクト１
１の両端部が連結された状態で前記複数のコンタクトを
一体に組み込んだ後に，前記切込み１０ｃに沿って前記
結合部を折り取って前記複数のコンタクト１１に分離す
る組込み工程とを有することを特徴としている。
め，本発明のコネクタを製造する方法においては，イン
シュレータ１２内に平板母材から形成された複数のコン
タクト１１を列設するコネクタの製造方法であって，前
記平板母材から，列設した複数のコンタクト１１と，前
記複数のコンタクト１１の一端に形成されたキャリア部
１０ａと前記一端に対向する他端に形成された結合部１
０ｂとからなるコンタクト連結体１０を，プレス加工に
て一体に打ち抜くと共に前記コンタクト連結体１０から
前記結合部１０ｂを折取り可能にする切込み１０ｃを設
ける打抜き工程と，前記結合部を折り取ることなく前記
複数のコンタクト１１を前記インシュレータ１２に組み
込み可能な形状にプレスにて一体に折り曲げる曲げ工程
と，前記インシュレータ１２に前記複数のコンタクト１
１の両端部が連結された状態で前記複数のコンタクトを
一体に組み込んだ後に，前記切込み１０ｃに沿って前記
結合部を折り取って前記複数のコンタクト１１に分離す
る組込み工程とを有することを特徴としている。
【０００７】また，本発明においては，インシュレータ
１２内に平板母材から形成された複数のコンタクト１１
を列設するコネクタの製造方法であって，前記平板母材
から，列設した複数のコンタクト１１と，前記複数のコ
ンタクト１１の一端に形成されたキャリア部１０ａと前
記一端に対向する他端に形成された結合部１０ｂとか ら
なるコンタクト連結体１０を，プレス加工にて一体に打
ち抜くと共に前記コンタクト連結体１０から前記結合部
１０ｂを折取り可能にする切込み１０ｃを設ける打抜き
工程と，前記結合部１０ｂを折り取ることなく前記複数
のコンタクト１１を前記インシュレータ１２に組み込み
可能な形状にプレスにて一体に折り曲げる曲げ工程と，
前記結合部１０ｂを折り取ることなく前記複数のコンタ
クト１１の両端部が連結された状態で前記複数のコンタ
クト１１をインシュレータ１２に組み込む組込み工程
と，前記複数のコンタクト１１の端子部を配線に接続し
た後に，前記切込み１０ｃに沿って結合部１０ｂを折り
取って夫々のコンタクト１１に分離する実装工程とを有
することを特徴としている。
１２内に平板母材から形成された複数のコンタクト１１
を列設するコネクタの製造方法であって，前記平板母材
から，列設した複数のコンタクト１１と，前記複数のコ
ンタクト１１の一端に形成されたキャリア部１０ａと前
記一端に対向する他端に形成された結合部１０ｂとか ら
なるコンタクト連結体１０を，プレス加工にて一体に打
ち抜くと共に前記コンタクト連結体１０から前記結合部
１０ｂを折取り可能にする切込み１０ｃを設ける打抜き
工程と，前記結合部１０ｂを折り取ることなく前記複数
のコンタクト１１を前記インシュレータ１２に組み込み
可能な形状にプレスにて一体に折り曲げる曲げ工程と，
前記結合部１０ｂを折り取ることなく前記複数のコンタ
クト１１の両端部が連結された状態で前記複数のコンタ
クト１１をインシュレータ１２に組み込む組込み工程
と，前記複数のコンタクト１１の端子部を配線に接続し
た後に，前記切込み１０ｃに沿って結合部１０ｂを折り
取って夫々のコンタクト１１に分離する実装工程とを有
することを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明においては，先ず打抜き工程で，平板母
材から，端部の結合部１０ｂにより一体に結合する複数
のコンタクト１１をプレスにて打ち抜く。このとき，結
合部１０ｂに予め切込み１０ｃを設ける。コンタクト１
１の端部が結合部１０ｂで固定されるので，コンタクト
１１が変形せずピッチは変わらない。次に，折曲げ工程
で，コンタクト１１をプレスにて所定の形状に一体に折
り曲げる。そして，結合部１０ｂの切込み１０ｃに沿っ
て結合部１０ｂを折り取る。次いで，組み込み工程でコ
ンタクト１１をインシュレータ１２に夫々組み込む。ま
た，コンタクト１１を連結させたまま，組込み工程でイ
ンシュレータ１２に挿入すれば，初期のピッチを保持し
ているので，インシュレータ１２の区画壁１２ａのピッ
チに適合して一度に複数のコンタクト１１を組み込むこ
とができる。そして，この後で，結合部１０ｂを折り取
ってコンタクト１１を分離する。さらに，組込み工程で
結合部１０ｂを折り取らずにおき，コネクタの実装工程
で，基板Ｂの配線に端子部１１ｂを半田付けした後に結
合部１０ｂを折り取る。このとき配線ピッチと端子部の
ピッチは一致する。
材から，端部の結合部１０ｂにより一体に結合する複数
のコンタクト１１をプレスにて打ち抜く。このとき，結
合部１０ｂに予め切込み１０ｃを設ける。コンタクト１
１の端部が結合部１０ｂで固定されるので，コンタクト
１１が変形せずピッチは変わらない。次に，折曲げ工程
で，コンタクト１１をプレスにて所定の形状に一体に折
り曲げる。そして，結合部１０ｂの切込み１０ｃに沿っ
て結合部１０ｂを折り取る。次いで，組み込み工程でコ
ンタクト１１をインシュレータ１２に夫々組み込む。ま
た，コンタクト１１を連結させたまま，組込み工程でイ
ンシュレータ１２に挿入すれば，初期のピッチを保持し
ているので，インシュレータ１２の区画壁１２ａのピッ
チに適合して一度に複数のコンタクト１１を組み込むこ
とができる。そして，この後で，結合部１０ｂを折り取
ってコンタクト１１を分離する。さらに，組込み工程で
結合部１０ｂを折り取らずにおき，コネクタの実装工程
で，基板Ｂの配線に端子部１１ｂを半田付けした後に結
合部１０ｂを折り取る。このとき配線ピッチと端子部の
ピッチは一致する。
【０００９】
【実施例】以下，本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１（Ａ），（Ｂ）及び図２（Ａ），（Ｂ）は
本発明の実施例のコネクタの製造方法の説明に供する図
である。図１（Ａ）に示すように，本発明の実施例のコ
ネクタは，先ず打抜き工程において，平板状の母材から
プレスにてコンタクト連結体１０を打ち抜く。コンタク
ト連結体１０は，内側にコンタクト１１が間隔をおいて
形成され，両端部で連続している。即ち，コンタクト１
１の端子部１１ｂが運搬移動用のキャリア部１０ａに結
合しており，接触部１１ａ側が結合部１０ｂに結合して
いる。この打抜き工程では，同時に結合部１０ｂにこの
部分を折取って除去するための切り込み１０ｃを入れ
る。切り込み１０ｃは，図２（Ａ）に示すように，コン
タクト１１側をダイス２０に，結合部４ａ側をエジェク
ター２１に置き，ストリッパー２２をダイス２０との間
にコンタクト１１側を挟み込むように固定して，エジェ
クター２１上にパンチ２３を打ち込み，打ち抜かない程
度に段差を形成して，図２（Ｂ）に示すようにエジェク
ター１２を原位置に復帰させて形成する。
明する。図１（Ａ），（Ｂ）及び図２（Ａ），（Ｂ）は
本発明の実施例のコネクタの製造方法の説明に供する図
である。図１（Ａ）に示すように，本発明の実施例のコ
ネクタは，先ず打抜き工程において，平板状の母材から
プレスにてコンタクト連結体１０を打ち抜く。コンタク
ト連結体１０は，内側にコンタクト１１が間隔をおいて
形成され，両端部で連続している。即ち，コンタクト１
１の端子部１１ｂが運搬移動用のキャリア部１０ａに結
合しており，接触部１１ａ側が結合部１０ｂに結合して
いる。この打抜き工程では，同時に結合部１０ｂにこの
部分を折取って除去するための切り込み１０ｃを入れ
る。切り込み１０ｃは，図２（Ａ）に示すように，コン
タクト１１側をダイス２０に，結合部４ａ側をエジェク
ター２１に置き，ストリッパー２２をダイス２０との間
にコンタクト１１側を挟み込むように固定して，エジェ
クター２１上にパンチ２３を打ち込み，打ち抜かない程
度に段差を形成して，図２（Ｂ）に示すようにエジェク
ター１２を原位置に復帰させて形成する。
【００１０】次に，コンタクト連結体１０を，折曲げ工
程において，プレスにて組み込み形状に折曲げる。この
折曲げの際，コンタクト１１の両端部は夫々キャリア部
１０ａ及び結合部１０ｂで固定されているので，プレス
により縦方向の力が急激に加わっても横方向へ移動する
ことができず，ピッチが維持される。
程において，プレスにて組み込み形状に折曲げる。この
折曲げの際，コンタクト１１の両端部は夫々キャリア部
１０ａ及び結合部１０ｂで固定されているので，プレス
により縦方向の力が急激に加わっても横方向へ移動する
ことができず，ピッチが維持される。
【００１１】図３は本発明の実施例に係るコネクタを製
造する方法を示す図である。
造する方法を示す図である。
【００１２】図３に示す実施例においては，先と同様の
打抜き工程後，折曲げ工程でコンタクト１１を折曲げた
後に，結合部１０ｂを折取らないでおく。そして，組込
み工程において，図３に示すように，コンタクト連結体
１０のまま一体でインシュレータ１２に挿入し，しかる
後に，結合部１０ｂを折取りキャリア部１０ａを除去し
て，コンタクト１１を夫々分離する。このとき用いるイ
ンシュレータ１２は，直方形状の箱形を成し，内部に仕
切壁１２ａが設けられている。インシュレータ１２内の
仕切壁１２ｂの内側には，結合部１０ｂを挿入するため
の隙間Ｓが形成されている。この実施例の方法によれ
ば，コンタクト１１の接触部１１ａ及び端子部１１ｂの
ピッチが維持され，インシュレータ１２の仕切壁１２ａ
のピッチに合致する。しかも一度の挿入により複数のコ
ンタクト１１の組み込みが可能となる。
打抜き工程後，折曲げ工程でコンタクト１１を折曲げた
後に，結合部１０ｂを折取らないでおく。そして，組込
み工程において，図３に示すように，コンタクト連結体
１０のまま一体でインシュレータ１２に挿入し，しかる
後に，結合部１０ｂを折取りキャリア部１０ａを除去し
て，コンタクト１１を夫々分離する。このとき用いるイ
ンシュレータ１２は，直方形状の箱形を成し，内部に仕
切壁１２ａが設けられている。インシュレータ１２内の
仕切壁１２ｂの内側には，結合部１０ｂを挿入するため
の隙間Ｓが形成されている。この実施例の方法によれ
ば，コンタクト１１の接触部１１ａ及び端子部１１ｂの
ピッチが維持され，インシュレータ１２の仕切壁１２ａ
のピッチに合致する。しかも一度の挿入により複数のコ
ンタクト１１の組み込みが可能となる。
【００１３】図４は本発明の他の実施例の製造方法の説
明に供する図である。図４の実施例において，打抜き工
程でコンタクト１１の端子部１１ｂ側に結合部１０ｂを
形成してここに１０ｃを設けておく。そして，折曲げ工
程でコンタクト１１を折り曲げ，組込み工程でコンタク
ト連結体１０のまま一体にインシュレータ１２に組み込
む。この時点で結合部１０ｂは折り取らないでおく。そ
して，図４に示すように，実装工程でコンタクト１１の
端子部１１ｂを基板Ｂの配線に半田１３で接続し，しか
る後に，結合部１０ｂを折り取ってコンタクト１１を分
離する。この実施例の方法によれば，先の実施例と同様
にしてコンタクト１１の接触部１１ａ及び端子部１１ｂ
のピッチが維持され，インシュレータ１２の仕切壁１２
ｂのピッチに合致し，一度の挿入により複数のコンタク
ト１１の組込みが可能となるし，配線ピッチにも合致し
て半田付けが容易になる。
明に供する図である。図４の実施例において，打抜き工
程でコンタクト１１の端子部１１ｂ側に結合部１０ｂを
形成してここに１０ｃを設けておく。そして，折曲げ工
程でコンタクト１１を折り曲げ，組込み工程でコンタク
ト連結体１０のまま一体にインシュレータ１２に組み込
む。この時点で結合部１０ｂは折り取らないでおく。そ
して，図４に示すように，実装工程でコンタクト１１の
端子部１１ｂを基板Ｂの配線に半田１３で接続し，しか
る後に，結合部１０ｂを折り取ってコンタクト１１を分
離する。この実施例の方法によれば，先の実施例と同様
にしてコンタクト１１の接触部１１ａ及び端子部１１ｂ
のピッチが維持され，インシュレータ１２の仕切壁１２
ｂのピッチに合致し，一度の挿入により複数のコンタク
ト１１の組込みが可能となるし，配線ピッチにも合致し
て半田付けが容易になる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明のように，本発明では，板厚
に対する板幅の比率が小さいコンタクトでも，キャリア
部と結合部によりコンタクト端部が固定されるので，打
抜き工程，折曲げ工程及び組み込み工程において曲げ方
向と直交する方向への曲がりが阻止され，所期のコンタ
クトピッチを維持することができる。これによって，イ
ンシュレータの仕切壁のピッチや基板上の配線ピッチと
一致するので，インシュレータへの組み込みや配線との
接続，さらには相手コネクタとの接続を円滑に行うこと
ができる。また，本発明では，コンタクトの位置ずれを
阻止するためにコンタクト毎にガイドを設ける必要もな
くなる。
に対する板幅の比率が小さいコンタクトでも，キャリア
部と結合部によりコンタクト端部が固定されるので，打
抜き工程，折曲げ工程及び組み込み工程において曲げ方
向と直交する方向への曲がりが阻止され，所期のコンタ
クトピッチを維持することができる。これによって，イ
ンシュレータの仕切壁のピッチや基板上の配線ピッチと
一致するので，インシュレータへの組み込みや配線との
接続，さらには相手コネクタとの接続を円滑に行うこと
ができる。また，本発明では，コンタクトの位置ずれを
阻止するためにコンタクト毎にガイドを設ける必要もな
くなる。
【図１】（Ａ）は本発明に係る打抜き工程後のコンタク
ト連結体の部分平面図，（Ｂ）は折曲げ工程後のコンタ
クトの正面図である。
ト連結体の部分平面図，（Ｂ）は折曲げ工程後のコンタ
クトの正面図である。
【図２】（Ａ）は切込みの形成過程を示すコンタクト連
結体の一部拡大断面図，（Ｂ）は切り込み形成後のコン
タクト連結体の一部拡大断面図である。
結体の一部拡大断面図，（Ｂ）は切り込み形成後のコン
タクト連結体の一部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例の方法における組み込み工程の
コンタクト連結体の斜視図である。
コンタクト連結体の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例の方法におけるコネクタの
斜視図である。
斜視図である。
【図５】（Ａ）は従来の打抜き工程後のコンタクト連結
体の部分平面図，（Ｂ）は曲げ工程後のコンタクトの正
面図である。
体の部分平面図，（Ｂ）は曲げ工程後のコンタクトの正
面図である。
【図６】図５（Ａ）におけるコンタクトを組み込む他の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図７】従来の他の方法における組み込み工程のコンタ
クト連結体の斜視図である。
クト連結体の斜視図である。
【図８】従来の方法におけるコネクタの欠点を示す図
で，（Ａ）は変形したコンタクトの拡大断面図，（Ｂ）
はコンタクト端部の正面図，（Ｃ）は側面図である。
で，（Ａ）は変形したコンタクトの拡大断面図，（Ｂ）
はコンタクト端部の正面図，（Ｃ）は側面図である。
１０ コンタクト連結体 １０ｂ 結合部 １０ｃ 切込み １１ コンタクト １１ａ 接触部 １１ｂ 端子部 １２ インシュレータ １２ａ 仕切壁
Claims (2)
- 【請求項１】 インシュレータ内に平板母材から形成さ
れた複数のコンタクトを列設するコネクタの製造方法で
あって， 前記平板母材から，列設した複数のコンタクトと，前記
複数のコンタクトの一端に形成されたキャリア部と前記
一端に対向する他端に形成された結合部とからなるコン
タクト連結体を，プレス加工にて一体に打ち抜くと共に
前記コンタクト連結体から前記結合部を折取り可能にす
る切込みを設ける打抜き工程と， 前記結合部を折り取ることなく前記複数のコンタクトを
前記インシュレータに組み込み可能な形状にプレスにて
一体に折り曲げる曲げ工程と， 前記インシュレータに前記複数のコンタクトの両端部が
連結された状態で前記複数のコンタクトを一体に組み込
んだ後に，前記切込みに沿って前記結合部を折り取って
前記複数のコンタクトに分離する組込み工程とを有する
ことを特徴とするコネクタの製造方法。 - 【請求項２】 インシュレータ内に平板母材から形成さ
れた複数のコンタクトを列設するコネクタの製造方法で
あって， 前記平板母材から，列設した複数のコンタクトと，前記
複数のコンタクトの一端に形成されたキャリア部と前記
一端に対向する他端に形成された結合部とからなるコン
タクト連結体を，プレス加工にて一体に打ち抜くと共に
前記コンタクト連結体から前記結合部を折取り可能にす
る切込みを設ける打抜き工程と， 前記結合部を折り取ることなく前記複数のコンタクトを
前記インシュレータに組み込み可能な形状にプレスにて
一体に折り曲げる曲げ工程と， 前記結合部を折り取ることなく前記複数のコンタクトの
両端部が連結された状態で前記複数のコンタクトをイン
シュレータに組み込む組込み工程と， 前記複数のコンタクトの端子部を配線に接続した後に，
前記切込みに沿って結合部を折り取って夫々のコンタク
トに分離する実装工程とを有することを特徴とするコネ
クタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130804A JP2772597B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130804A JP2772597B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326104A JPH05326104A (ja) | 1993-12-10 |
| JP2772597B2 true JP2772597B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=15043103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4130804A Expired - Fee Related JP2772597B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772597B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7490487B2 (ja) | 2020-07-28 | 2024-05-27 | 日本航空電子工業株式会社 | はんだ付け部品及び基板組立体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215786A (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-24 | 第一精工株式会社 | 多芯コネクタの製造方法 |
| JP2529985B2 (ja) * | 1988-01-07 | 1996-09-04 | 富士通株式会社 | コネクタの製造方法およびコンタクト |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4130804A patent/JP2772597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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