JPH11162611A - コネクタ端子の製造方法 - Google Patents
コネクタ端子の製造方法Info
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- JPH11162611A JPH11162611A JP32453797A JP32453797A JPH11162611A JP H11162611 A JPH11162611 A JP H11162611A JP 32453797 A JP32453797 A JP 32453797A JP 32453797 A JP32453797 A JP 32453797A JP H11162611 A JPH11162611 A JP H11162611A
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- connector terminals
- connector terminal
- terminals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料の歩留りおよび製造設備のコストを削減
しながら寸法あるいは形状の異なる２種類のコネクタ端
子を合理的に製造する。 【解決手段】 帯状の金属板母材６の両側縁に沿って形
成された第１接続部７および第２接続部８間を架橋する
第１コネクタ端子４および第２コネクタ端子５を、相互
に逆方向を向くように交互に配置してプレスにより打ち
抜き成形する。ｃ点およびｄ点を切断すると、第１接続
部７と一体の複数の第１コネクタ端子４が、第２接続部
８と一体の複数の第２コネクタ端子５から分離される。
隣接する第１コネクタ端子４の間隔２ｐおよび隣接する
第２コネクタ端子５の間隔２ｐは、それらが挿入される
コネクタハウジングの端子嵌着孔の間隔に等しく設定さ
れており、第１コネクタ端子４および第２コネクタ端子
５はそれぞれ一括して前記端子嵌着孔に挿入される。
しながら寸法あるいは形状の異なる２種類のコネクタ端
子を合理的に製造する。 【解決手段】 帯状の金属板母材６の両側縁に沿って形
成された第１接続部７および第２接続部８間を架橋する
第１コネクタ端子４および第２コネクタ端子５を、相互
に逆方向を向くように交互に配置してプレスにより打ち
抜き成形する。ｃ点およびｄ点を切断すると、第１接続
部７と一体の複数の第１コネクタ端子４が、第２接続部
８と一体の複数の第２コネクタ端子５から分離される。
隣接する第１コネクタ端子４の間隔２ｐおよび隣接する
第２コネクタ端子５の間隔２ｐは、それらが挿入される
コネクタハウジングの端子嵌着孔の間隔に等しく設定さ
れており、第１コネクタ端子４および第２コネクタ端子
５はそれぞれ一括して前記端子嵌着孔に挿入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１接続部で一体
に接続された複数の第１コネクタ端子および第２接続部
で一体に接続された複数の第２コネクタ端子を、それら
の長手方向が帯状の金属板母材の長手方向に直交するよ
うに配列して該金属板母材からプレス打ち抜きにより成
形するコネクタ端子の製造方法に関する。
に接続された複数の第１コネクタ端子および第２接続部
で一体に接続された複数の第２コネクタ端子を、それら
の長手方向が帯状の金属板母材の長手方向に直交するよ
うに配列して該金属板母材からプレス打ち抜きにより成
形するコネクタ端子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】接続部に所定ピッチで接続された複数の
コネクタ端子を金属板母材からプレスにより打ち抜き、
それら複数のコネクタ端子を、接続部に所定ピッチで接
続された状態のままコネクタハウジングの端子嵌着孔に
挿入するものが、特開昭５９−１６２８８号公報により
既に知られている。
コネクタ端子を金属板母材からプレスにより打ち抜き、
それら複数のコネクタ端子を、接続部に所定ピッチで接
続された状態のままコネクタハウジングの端子嵌着孔に
挿入するものが、特開昭５９−１６２８８号公報により
既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開昭
５９−１６２８８号公報に記載されたものは、金属板母
材から複数のコネクタ端子をプレス打ち抜きする際に、
そのコネクタ端子の配列ピッチがコネクタハウジングの
端子嵌着孔のピッチにより規制されるため、それらコネ
クタ端子の配列ピッチを小さくして金属板母材の歩留り
を向上させることができない問題がある。またコネクタ
が形状の異なる２種類のコネクタ端子を有する場合に
は、それぞれのコネクタ端子に対して別個のプレス金型
が必要になるために設備コストが嵩む問題がある。
５９−１６２８８号公報に記載されたものは、金属板母
材から複数のコネクタ端子をプレス打ち抜きする際に、
そのコネクタ端子の配列ピッチがコネクタハウジングの
端子嵌着孔のピッチにより規制されるため、それらコネ
クタ端子の配列ピッチを小さくして金属板母材の歩留り
を向上させることができない問題がある。またコネクタ
が形状の異なる２種類のコネクタ端子を有する場合に
は、それぞれのコネクタ端子に対して別個のプレス金型
が必要になるために設備コストが嵩む問題がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、材料の歩留りおよび製造設備のコストを削減しなが
ら寸法あるいは形状の異なる２種類のコネクタ端子を合
理的に製造することを目的とする。
で、材料の歩留りおよび製造設備のコストを削減しなが
ら寸法あるいは形状の異なる２種類のコネクタ端子を合
理的に製造することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、第１接続部で一体に
接続された複数の第１コネクタ端子および第２接続部で
一体に接続された複数の第２コネクタ端子を、それらの
長手方向が帯状の金属板母材の長手方向に直交するよう
に配列して該金属板母材からプレス打ち抜きにより成形
するコネクタ端子の製造方法において、第１コネクタ端
子および第２コネクタ端子を交互に配列するとともに、
隣接する第１コネクタ端子の間隔と、隣接する第２コネ
クタ端子の間隔とを、それらが挿入されるコネクタハウ
ジングの端子嵌着孔の間隔に一致させたことを特徴とす
る。
に、請求項１に記載された発明は、第１接続部で一体に
接続された複数の第１コネクタ端子および第２接続部で
一体に接続された複数の第２コネクタ端子を、それらの
長手方向が帯状の金属板母材の長手方向に直交するよう
に配列して該金属板母材からプレス打ち抜きにより成形
するコネクタ端子の製造方法において、第１コネクタ端
子および第２コネクタ端子を交互に配列するとともに、
隣接する第１コネクタ端子の間隔と、隣接する第２コネ
クタ端子の間隔とを、それらが挿入されるコネクタハウ
ジングの端子嵌着孔の間隔に一致させたことを特徴とす
る。
【０００６】上記構成によれば、複数の第１コネクタ端
子が第１接続部に一体に接続されて一纏めにされ、複数
の第２コネクタ端子が第２接続部に一体に接続されて一
纏めにされるので、両コネクタ端子がバラバラに混じり
合うことが防止されて管理が容易になる。また第１コネ
クタ端子および第２コネクタ端子を１個のプレス金型に
より同一の金属板母材から同時に成形することが可能に
なってコストが削減されるだけでなく、両コネクタ端子
の製造個数を自動的に一致させて無駄を省くことができ
る。また第１接続部に接続されて整列状態にある複数の
第１コネクタ端子、あるいは第２接続部に接続されて整
列状態にある複数の第２コネクタ端子を一括してコネク
タハウジングの端子嵌着孔に挿入することができるの
で、それらコネクタ端子を１個ずつ端子嵌着孔に挿入す
る場合に比べて作業性が大幅に向上する。しかも第１コ
ネクタ端子の配列間隔をコネクタハウジングの端子嵌着
孔の配列間隔に一致させたために隣接する第１コネクタ
端子間に無駄な空間が形成されても、その空間を利用し
て第２コネクタ端子を配列することにより、金属板母材
の歩留りを向上させることができる。
子が第１接続部に一体に接続されて一纏めにされ、複数
の第２コネクタ端子が第２接続部に一体に接続されて一
纏めにされるので、両コネクタ端子がバラバラに混じり
合うことが防止されて管理が容易になる。また第１コネ
クタ端子および第２コネクタ端子を１個のプレス金型に
より同一の金属板母材から同時に成形することが可能に
なってコストが削減されるだけでなく、両コネクタ端子
の製造個数を自動的に一致させて無駄を省くことができ
る。また第１接続部に接続されて整列状態にある複数の
第１コネクタ端子、あるいは第２接続部に接続されて整
列状態にある複数の第２コネクタ端子を一括してコネク
タハウジングの端子嵌着孔に挿入することができるの
で、それらコネクタ端子を１個ずつ端子嵌着孔に挿入す
る場合に比べて作業性が大幅に向上する。しかも第１コ
ネクタ端子の配列間隔をコネクタハウジングの端子嵌着
孔の配列間隔に一致させたために隣接する第１コネクタ
端子間に無駄な空間が形成されても、その空間を利用し
て第２コネクタ端子を配列することにより、金属板母材
の歩留りを向上させることができる。
【０００７】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、第１コネクタ端子および第２コネク
タ端子は長手方向両端側にそれぞれ幅広部および幅狭部
を一体に備えており、第１コネクタ端子の幅広部および
幅狭部がそれぞれ第２コネクタ端子の幅狭部および幅広
部に対向するように配列したことを特徴とする。
１の構成に加えて、第１コネクタ端子および第２コネク
タ端子は長手方向両端側にそれぞれ幅広部および幅狭部
を一体に備えており、第１コネクタ端子の幅広部および
幅狭部がそれぞれ第２コネクタ端子の幅狭部および幅広
部に対向するように配列したことを特徴とする。
【０００８】上記構成によれば、第１コネクタ端子の幅
広部および幅狭部をそれぞれ第２コネクタ端子の幅狭部
および幅広部に対向させたので、第１、第２コネクタ端
子の幅広部どうしを対向させた場合に比べて、隣接する
コネクタ端子間の間隔を減少させて金属板母材の歩留り
を更に向上させることができる。
広部および幅狭部をそれぞれ第２コネクタ端子の幅狭部
および幅広部に対向させたので、第１、第２コネクタ端
子の幅広部どうしを対向させた場合に比べて、隣接する
コネクタ端子間の間隔を減少させて金属板母材の歩留り
を更に向上させることができる。
【０００９】また請求項３に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、金属板母材から第１コネクタ端子お
よび第２コネクタ端子をプレス打ち抜きしたとき、第１
コネクタ端子の一端および第２コネクタ端子の他端は金
属板母材の一方の側縁に沿って形成した前記第１接続部
に接続され、且つ第１コネクタ端子の他端および第２コ
ネクタ端子の一端は金属板母材の他方の側縁に沿って形
成した前記第２接続部に接続されており、第１コネクタ
端子の他端を第２接続部から切断し、且つ第２コネクタ
端子の他端を第１接続部から切断することにより、第１
接続部と一体に接続された複数の第１コネクタ端子を、
第２接続部と一体に接続された複数の第２コネクタ端子
から分離することを特徴とする。
１の構成に加えて、金属板母材から第１コネクタ端子お
よび第２コネクタ端子をプレス打ち抜きしたとき、第１
コネクタ端子の一端および第２コネクタ端子の他端は金
属板母材の一方の側縁に沿って形成した前記第１接続部
に接続され、且つ第１コネクタ端子の他端および第２コ
ネクタ端子の一端は金属板母材の他方の側縁に沿って形
成した前記第２接続部に接続されており、第１コネクタ
端子の他端を第２接続部から切断し、且つ第２コネクタ
端子の他端を第１接続部から切断することにより、第１
接続部と一体に接続された複数の第１コネクタ端子を、
第２接続部と一体に接続された複数の第２コネクタ端子
から分離することを特徴とする。
【００１０】上記構成によれば、第１コネクタ端子およ
び第２コネクタ端子をプレス打ち抜きしたときに金属板
母材の両側縁に沿って形成される第１、第２接続部を利
用し、その第１接続部で複数の第１コネクタ端子を一体
に接続し、その第２接続部で複数の第２コネクタ端子を
一体に接続するので、金属板母材の歩留りを更に向上さ
せることができる。
び第２コネクタ端子をプレス打ち抜きしたときに金属板
母材の両側縁に沿って形成される第１、第２接続部を利
用し、その第１接続部で複数の第１コネクタ端子を一体
に接続し、その第２接続部で複数の第２コネクタ端子を
一体に接続するので、金属板母材の歩留りを更に向上さ
せることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図５は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は雄端子コネクタの正面図、図２は図１の２−
２線断面図、図３は第１コネクタ端子および第２コネク
タ端子の平面図、図４は金属板母材から第１、第２コネ
クタ端子をプレス打ち抜きした状態を示す図、図５は第
１コネクタ端子群および第２コネクタ端子群を分離した
状態を示す図である。
で、図１は雄端子コネクタの正面図、図２は図１の２−
２線断面図、図３は第１コネクタ端子および第２コネク
タ端子の平面図、図４は金属板母材から第１、第２コネ
クタ端子をプレス打ち抜きした状態を示す図、図５は第
１コネクタ端子群および第２コネクタ端子群を分離した
状態を示す図である。
【００１３】図１および図２に示す雄端子コネクタＣは
合成樹脂で一体成形したコネクタハウジング１を備えて
おり、このコネクタハウジング１に図示せぬ雌コネクタ
ハウジングが嵌合する筒状のガイド部２と、このガイド
部２の後端を閉塞する壁部３とが形成される。２列に配
列された１１本の第１コネクタ端子４…および１１本の
第２コネクタ端子５…の中間部が、前記壁部３に間隔２
ｐで形成した端子嵌着孔９…，１０…（図２参照）にそ
れぞれ圧入されており、それら第１、第２コネクタ端子
４…，５…の一端はコネクタハウジング１のガイド部２
内に突出するとともに、他端はコネクタハウジング１の
外部に延出して直角に折り曲げられる。コネクタハウジ
ング１のガイド部２内に突出する第１、第２コネクタ端
子４…，５…の一端は、図示せぬ雄端子コネクタの雌端
子に結合可能であり、またコネクタハウジング１の外部
に延出して直角に折り曲げられた第１、第２コネクタ端
子４…，５…の他端は、図示せぬプリント基板に直接接
続される。
合成樹脂で一体成形したコネクタハウジング１を備えて
おり、このコネクタハウジング１に図示せぬ雌コネクタ
ハウジングが嵌合する筒状のガイド部２と、このガイド
部２の後端を閉塞する壁部３とが形成される。２列に配
列された１１本の第１コネクタ端子４…および１１本の
第２コネクタ端子５…の中間部が、前記壁部３に間隔２
ｐで形成した端子嵌着孔９…，１０…（図２参照）にそ
れぞれ圧入されており、それら第１、第２コネクタ端子
４…，５…の一端はコネクタハウジング１のガイド部２
内に突出するとともに、他端はコネクタハウジング１の
外部に延出して直角に折り曲げられる。コネクタハウジ
ング１のガイド部２内に突出する第１、第２コネクタ端
子４…，５…の一端は、図示せぬ雄端子コネクタの雌端
子に結合可能であり、またコネクタハウジング１の外部
に延出して直角に折り曲げられた第１、第２コネクタ端
子４…，５…の他端は、図示せぬプリント基板に直接接
続される。
【００１４】図３に示すように、第１コネクタ端子４お
よび第２コネクタ端子５は、すずメッキあるいは亜鉛メ
ッキを施して防錆処理した真ちゅう製の母材からプレス
打ち抜きで成形したもので、それぞれ幅広部４ｗ，５ｗ
と、幅狭部４ｎ，５ｎとを備える。第１コネクタ端子４
および第２コネクタ端子５の幅広部４ｗ，５ｗは同一形
状を有しているが、第１コネクタ端子４の幅狭部４ｎの
長さは第２コネクタ端子５の幅狭部５ｎよりも短くなっ
ている。
よび第２コネクタ端子５は、すずメッキあるいは亜鉛メ
ッキを施して防錆処理した真ちゅう製の母材からプレス
打ち抜きで成形したもので、それぞれ幅広部４ｗ，５ｗ
と、幅狭部４ｎ，５ｎとを備える。第１コネクタ端子４
および第２コネクタ端子５の幅広部４ｗ，５ｗは同一形
状を有しているが、第１コネクタ端子４の幅狭部４ｎの
長さは第２コネクタ端子５の幅狭部５ｎよりも短くなっ
ている。
【００１５】図４に示すように、第１コネクタ端子４…
および第２コネクタ端子５…は一定幅の帯状に形成され
た共通の金属板母材６からプレスにより打ち抜かれる。
第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端子５…は、
それらの長手方向ａ−ａが金属板母材６の長手方向ｂ−
ｂに対して直交する方向に配置される。また第１コネク
タ端子４…および第２コネクタ端子５…は交互に配置さ
れ、且つ第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端子
５…は相互に逆方向を向いて配置される。即ち、第１コ
ネクタ端子４…の幅広部４ｗ…と第２コネクタ端子５…
の幅狭部５ｎ…とが相互に向かい合うとともに、第１コ
ネクタ端子４…の幅狭部４ｎ…と第２コネクタ端子５…
の幅広部５ｗ…とが相互に向かい合っている。
および第２コネクタ端子５…は一定幅の帯状に形成され
た共通の金属板母材６からプレスにより打ち抜かれる。
第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端子５…は、
それらの長手方向ａ−ａが金属板母材６の長手方向ｂ−
ｂに対して直交する方向に配置される。また第１コネク
タ端子４…および第２コネクタ端子５…は交互に配置さ
れ、且つ第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端子
５…は相互に逆方向を向いて配置される。即ち、第１コ
ネクタ端子４…の幅広部４ｗ…と第２コネクタ端子５…
の幅狭部５ｎ…とが相互に向かい合うとともに、第１コ
ネクタ端子４…の幅狭部４ｎ…と第２コネクタ端子５…
の幅広部５ｗ…とが相互に向かい合っている。
【００１６】そして、金属板母材６の一方の側縁に沿っ
て形成された第１接続部７に第１コネクタ端子４…の幅
広部４ｗ…の先端と第２コネクタ端子５…の幅狭部５ｎ
…の先端とが接続され、金属板母材６の他方の側縁に沿
って形成された第２接続部８に第１コネクタ端子４…の
幅狭部４ｎ…の先端と第２コネクタ端子５…の幅広部５
ｗ…の先端とが接続される。
て形成された第１接続部７に第１コネクタ端子４…の幅
広部４ｗ…の先端と第２コネクタ端子５…の幅狭部５ｎ
…の先端とが接続され、金属板母材６の他方の側縁に沿
って形成された第２接続部８に第１コネクタ端子４…の
幅狭部４ｎ…の先端と第２コネクタ端子５…の幅広部５
ｗ…の先端とが接続される。
【００１７】このように、共通の金属板母材６から形状
の異なる第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端子
５…を同時に打ち抜くことにより、金属板母材６が一種
類で済むだけでなく、第１コネクタ端子４…用のプレス
金型と第２コネクタ端子５…用のプレス金型とを１つに
纏めることが可能になり、コストの削減に寄与すること
ができる。
の異なる第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端子
５…を同時に打ち抜くことにより、金属板母材６が一種
類で済むだけでなく、第１コネクタ端子４…用のプレス
金型と第２コネクタ端子５…用のプレス金型とを１つに
纏めることが可能になり、コストの削減に寄与すること
ができる。
【００１８】仮に第１コネクタ端子４…および第２コネ
クタ端子５…を別個にプレス打ち抜きすると仮定する
と、それらの配列間隔をコネクタハウジング１の端子嵌
着孔９…，１０…の配列間隔２ｐに等しく設定した場合
に、隣接する第１コネクタ端子４…間、あるいは隣接す
る第２コネクタ端子５…間に無駄なスペースが発生し、
金属板母材６の歩留りが低下する問題がある。しかしな
がら、本実施例の如く、第１コネクタ端子４…および第
２コネクタ端子５…を交互に配置することにより、それ
らの配列間隔をｐに減少させて金属板母材６の歩留りを
向上させるこができる。
クタ端子５…を別個にプレス打ち抜きすると仮定する
と、それらの配列間隔をコネクタハウジング１の端子嵌
着孔９…，１０…の配列間隔２ｐに等しく設定した場合
に、隣接する第１コネクタ端子４…間、あるいは隣接す
る第２コネクタ端子５…間に無駄なスペースが発生し、
金属板母材６の歩留りが低下する問題がある。しかしな
がら、本実施例の如く、第１コネクタ端子４…および第
２コネクタ端子５…を交互に配置することにより、それ
らの配列間隔をｐに減少させて金属板母材６の歩留りを
向上させるこができる。
【００１９】また第１コネクタ端子４…および第２コネ
クタ端子５…を交互に配置し、且つ第１コネクタ端子４
…の幅広部４ｗ…および幅狭部４ｎがそれぞれ第２コネ
クタ端子５…の幅狭部５ｎ…および幅広部５ｗに対向す
るように、第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端
子５…を相互に逆方向に配置したので、幅広部４ｗ，５
ｗどうしを対向させる場合に比べて、隣接する第１コネ
クタ端子４…および第２コネクタ端子５…間の間隔ｐを
小さくして金属板母材６の歩留りを向上させることがで
きる。しかも第１コネクタ端子４…および第２コネクタ
端子５…の製造個数が自動的に一致するので、第１、第
２のコネクタ端子４…，５…の製造個数が不一致になっ
て無駄が発生することがない。
クタ端子５…を交互に配置し、且つ第１コネクタ端子４
…の幅広部４ｗ…および幅狭部４ｎがそれぞれ第２コネ
クタ端子５…の幅狭部５ｎ…および幅広部５ｗに対向す
るように、第１コネクタ端子４…および第２コネクタ端
子５…を相互に逆方向に配置したので、幅広部４ｗ，５
ｗどうしを対向させる場合に比べて、隣接する第１コネ
クタ端子４…および第２コネクタ端子５…間の間隔ｐを
小さくして金属板母材６の歩留りを向上させることがで
きる。しかも第１コネクタ端子４…および第２コネクタ
端子５…の製造個数が自動的に一致するので、第１、第
２のコネクタ端子４…，５…の製造個数が不一致になっ
て無駄が発生することがない。
【００２０】次工程において、第１接続部７と第２コネ
クタ端子５…の幅狭部５ｎ…とをｃ点（図４参照）にお
いて切り離し、且つ第２接続部８と第１コネクタ端子４
…の幅狭部４ｎ…とをｄ点（図４参照）において切り離
すことにより、図５に示すように、第１接続部７に一体
に連なる第１コネクタ端子４…と、第２接続部８に一体
に連なる第２コネクタ端子５…とを分離する。この状態
で、隣接する第１コネクタ端子４…の間隔は２ｐに等し
くなり、且つ隣接する第２コネクタ端子５…の間隔は２
ｐに等しくなる。
クタ端子５…の幅狭部５ｎ…とをｃ点（図４参照）にお
いて切り離し、且つ第２接続部８と第１コネクタ端子４
…の幅狭部４ｎ…とをｄ点（図４参照）において切り離
すことにより、図５に示すように、第１接続部７に一体
に連なる第１コネクタ端子４…と、第２接続部８に一体
に連なる第２コネクタ端子５…とを分離する。この状態
で、隣接する第１コネクタ端子４…の間隔は２ｐに等し
くなり、且つ隣接する第２コネクタ端子５…の間隔は２
ｐに等しくなる。
【００２１】このように、第１コネクタ端子４…および
第２コネクタ端子５…のプレス打ち抜き時に金属板母材
６の両側縁に形成される第１接続部７および第２接続部
８を利用し、第１接続部７を介して第１コネクタ端子４
…どうしを一纏めにし、第２接続部８を介して第２コネ
クタ端子５…どうしを一纏めにすることにより、金属板
母材６の歩留りを向上させることができ、しかも第１コ
ネクタ端子４…および第２コネクタ端子５…が相互に混
じり合うのを防止しながら第１コネクタ端子４…および
第２コネクタ端子５…を分離することができる。
第２コネクタ端子５…のプレス打ち抜き時に金属板母材
６の両側縁に形成される第１接続部７および第２接続部
８を利用し、第１接続部７を介して第１コネクタ端子４
…どうしを一纏めにし、第２接続部８を介して第２コネ
クタ端子５…どうしを一纏めにすることにより、金属板
母材６の歩留りを向上させることができ、しかも第１コ
ネクタ端子４…および第２コネクタ端子５…が相互に混
じり合うのを防止しながら第１コネクタ端子４…および
第２コネクタ端子５…を分離することができる。
【００２２】次工程において、１１個の第１コネクタ端
子４…がグループを構成するように第１接続部７を所定
間隔で切断し、また１１個の第２コネクタ端子５…がグ
ループを構成するように第２接続部８を所定間隔で切断
する。そして第１接続部７に接続された１１個の第１コ
ネクタ端子４…の幅狭部４ｎ…をコネクタハウジング１
の１１個の端子嵌着孔９…に挿入して固定した後、第１
接続部７を幅広部４ｗ…からｅ点（図５参照）において
切断し、更にコネクタハウジング１から突出する幅狭部
４ｎ…を一括して折り曲げ加工する（図２参照）。同様
に、第２接続部８に接続された１１個の第２コネクタ端
子５…の幅狭部５ｎ…をコネクタハウジング１の１１個
の端子嵌着孔１０…に挿入して固定した後、第２接続部
８を幅広部５ｗ…からｆ点（図５参照）において切断
し、更にコネクタハウジング１から突出する幅狭部５ｎ
…一括して折り曲げ加工する（図２参照）。
子４…がグループを構成するように第１接続部７を所定
間隔で切断し、また１１個の第２コネクタ端子５…がグ
ループを構成するように第２接続部８を所定間隔で切断
する。そして第１接続部７に接続された１１個の第１コ
ネクタ端子４…の幅狭部４ｎ…をコネクタハウジング１
の１１個の端子嵌着孔９…に挿入して固定した後、第１
接続部７を幅広部４ｗ…からｅ点（図５参照）において
切断し、更にコネクタハウジング１から突出する幅狭部
４ｎ…を一括して折り曲げ加工する（図２参照）。同様
に、第２接続部８に接続された１１個の第２コネクタ端
子５…の幅狭部５ｎ…をコネクタハウジング１の１１個
の端子嵌着孔１０…に挿入して固定した後、第２接続部
８を幅広部５ｗ…からｆ点（図５参照）において切断
し、更にコネクタハウジング１から突出する幅狭部５ｎ
…一括して折り曲げ加工する（図２参照）。
【００２３】このように、第１接続部７に接続された複
数の第１コネクタ端子４…は間隔２ｐで整列しているた
め、それらをコネクタハウジング１に間隔２ｐで形成し
た端子嵌着孔９…に一括して挿入することができ、また
第２接続部８に接続された複数の第２コネクタ端子５…
は間隔２ｐで整列しているため、それらをコネクタハウ
ジング１に間隔２ｐで形成した端子嵌着孔１０…に一括
して挿入することができる。その結果、第１コネクタ端
子４…および第２コネクタ端子５…を１本ずつ端子嵌着
孔９…，１０…に挿入する場合に比べて、その作業性が
大幅に向上する。
数の第１コネクタ端子４…は間隔２ｐで整列しているた
め、それらをコネクタハウジング１に間隔２ｐで形成し
た端子嵌着孔９…に一括して挿入することができ、また
第２接続部８に接続された複数の第２コネクタ端子５…
は間隔２ｐで整列しているため、それらをコネクタハウ
ジング１に間隔２ｐで形成した端子嵌着孔１０…に一括
して挿入することができる。その結果、第１コネクタ端
子４…および第２コネクタ端子５…を１本ずつ端子嵌着
孔９…，１０…に挿入する場合に比べて、その作業性が
大幅に向上する。
【００２４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２５】例えば、実施例ではコネクタハウジング１
の端子嵌着孔９…に挿入した１１個の第１コネクタ端子
４…を第１接続部７から切り離した後に折り曲げ加工し
ているが、第１コネクタ端子４…を折り曲げ加工した後
に第１接続部７を切断することもできる。同様に、コネ
クタハウジング１の端子嵌着孔１０…に挿入した１１個
の第２コネクタ端子５…を第２接続部８から切り離した
後に折り曲げ加工する代わりに、第２コネクタ端子５…
を折り曲げ加工した後に第２接続部８を切断することも
できる。尚、実施例のように、第１コネクタ端子４…を
折り曲げ加工した後に第２コネクタ端子５…を折り曲げ
加工することにより、第２コネクタ端子５…の折曲加工
時に第１、第２コネクタ端子４…，５…の干渉を回避し
て作業性を向上させることができる。
の端子嵌着孔９…に挿入した１１個の第１コネクタ端子
４…を第１接続部７から切り離した後に折り曲げ加工し
ているが、第１コネクタ端子４…を折り曲げ加工した後
に第１接続部７を切断することもできる。同様に、コネ
クタハウジング１の端子嵌着孔１０…に挿入した１１個
の第２コネクタ端子５…を第２接続部８から切り離した
後に折り曲げ加工する代わりに、第２コネクタ端子５…
を折り曲げ加工した後に第２接続部８を切断することも
できる。尚、実施例のように、第１コネクタ端子４…を
折り曲げ加工した後に第２コネクタ端子５…を折り曲げ
加工することにより、第２コネクタ端子５…の折曲加工
時に第１、第２コネクタ端子４…，５…の干渉を回避し
て作業性を向上させることができる。
【００２６】また、第１コネクタ端子４…の挿入、切
断、折り曲げ（あるいは挿入、折り曲げ、切断）の後
に、第２コネクタ端子５…の挿入、切断、折り曲げ（あ
るいは挿入、折り曲げ、切断）を行う代わりに、第２コ
ネクタ端子５…の挿入、切断、折り曲げ（あるいは挿
入、折り曲げ、切断）の後に、第１コネクタ端子４…の
挿入、切断、折り曲げ（あるいは挿入、折り曲げ、切
断）を行うことも可能である。更に、第１、第２コネク
タ端子４…，５…の挿入→第１、第２コネクタ端子４
…，５…の切断→第１、第２コネクタ端子４…，５…の
折り曲げという手順、あるいは第１、第２コネクタ端子
４…，５…の挿入→第１、第２コネクタ端子４…，５…
の折り曲げ→第１、第２コネクタ端子４…，５…の切断
という手順を採用することもできる。
断、折り曲げ（あるいは挿入、折り曲げ、切断）の後
に、第２コネクタ端子５…の挿入、切断、折り曲げ（あ
るいは挿入、折り曲げ、切断）を行う代わりに、第２コ
ネクタ端子５…の挿入、切断、折り曲げ（あるいは挿
入、折り曲げ、切断）の後に、第１コネクタ端子４…の
挿入、切断、折り曲げ（あるいは挿入、折り曲げ、切
断）を行うことも可能である。更に、第１、第２コネク
タ端子４…，５…の挿入→第１、第２コネクタ端子４
…，５…の切断→第１、第２コネクタ端子４…，５…の
折り曲げという手順、あるいは第１、第２コネクタ端子
４…，５…の挿入→第１、第２コネクタ端子４…，５…
の折り曲げ→第１、第２コネクタ端子４…，５…の切断
という手順を採用することもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、複数の第１コネクタ端子が第１接続部に一体
に接続されて一纏めにされ、複数の第２コネクタ端子が
第２接続部に一体に接続されて一纏めにされるので、両
コネクタ端子がバラバラに混じり合うことが防止されて
管理が容易になる。また第１コネクタ端子および第２コ
ネクタ端子を１個のプレス金型により同一の金属板母材
から同時に成形することが可能になってコストが削減さ
れるだけでなく、両コネクタ端子の製造個数を自動的に
一致させて無駄を省くことができる。また第１接続部に
接続されて整列状態にある複数の第１コネクタ端子、あ
るいは第２接続部に接続されて整列状態にある複数の第
２コネクタ端子を一括してコネクタハウジングの端子嵌
着孔に挿入することができるので、それらコネクタ端子
を１個ずつ端子嵌着孔に挿入する場合に比べて作業性が
大幅に向上する。しかも第１コネクタ端子の配列間隔を
コネクタハウジングの端子嵌着孔の配列間隔に一致させ
たために隣接する第１コネクタ端子間に無駄な空間が形
成されても、その空間を利用して第２コネクタ端子を配
列することにより、金属板母材の歩留りを向上させるこ
とができる。
によれば、複数の第１コネクタ端子が第１接続部に一体
に接続されて一纏めにされ、複数の第２コネクタ端子が
第２接続部に一体に接続されて一纏めにされるので、両
コネクタ端子がバラバラに混じり合うことが防止されて
管理が容易になる。また第１コネクタ端子および第２コ
ネクタ端子を１個のプレス金型により同一の金属板母材
から同時に成形することが可能になってコストが削減さ
れるだけでなく、両コネクタ端子の製造個数を自動的に
一致させて無駄を省くことができる。また第１接続部に
接続されて整列状態にある複数の第１コネクタ端子、あ
るいは第２接続部に接続されて整列状態にある複数の第
２コネクタ端子を一括してコネクタハウジングの端子嵌
着孔に挿入することができるので、それらコネクタ端子
を１個ずつ端子嵌着孔に挿入する場合に比べて作業性が
大幅に向上する。しかも第１コネクタ端子の配列間隔を
コネクタハウジングの端子嵌着孔の配列間隔に一致させ
たために隣接する第１コネクタ端子間に無駄な空間が形
成されても、その空間を利用して第２コネクタ端子を配
列することにより、金属板母材の歩留りを向上させるこ
とができる。
【００２８】また請求項２に記載された発明によれば、
第１コネクタ端子の幅広部および幅狭部をそれぞれ第２
コネクタ端子の幅狭部および幅広部に対向させたので、
第１、第２コネクタ端子の幅広部どうしを対向させた場
合に比べて、隣接するコネクタ端子間の間隔を減少させ
て金属板母材の歩留りを更に向上させることができる。
第１コネクタ端子の幅広部および幅狭部をそれぞれ第２
コネクタ端子の幅狭部および幅広部に対向させたので、
第１、第２コネクタ端子の幅広部どうしを対向させた場
合に比べて、隣接するコネクタ端子間の間隔を減少させ
て金属板母材の歩留りを更に向上させることができる。
【００２９】また請求項３に記載された発明によれば、
第１コネクタ端子および第２コネクタ端子をプレス打ち
抜きしたときに金属板母材の両側縁に沿って形成される
第１、第２接続部を利用し、その第１接続部で複数の第
１コネクタ端子を一体に接続し、その第２接続部で複数
の第２コネクタ端子を一体に接続するので、金属板母材
の歩留りを更に向上させることができる。
第１コネクタ端子および第２コネクタ端子をプレス打ち
抜きしたときに金属板母材の両側縁に沿って形成される
第１、第２接続部を利用し、その第１接続部で複数の第
１コネクタ端子を一体に接続し、その第２接続部で複数
の第２コネクタ端子を一体に接続するので、金属板母材
の歩留りを更に向上させることができる。
【図１】雄端子コネクタの正面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】第１コネクタ端子および第２コネクタ端子の平
面図
面図
【図４】金属板母材から第１、第２コネクタ端子をプレ
ス打ち抜きした状態を示す図
ス打ち抜きした状態を示す図
【図５】第１コネクタ端子群および第２コネクタ端子群
を分離した状態を示す図
を分離した状態を示す図
１ コネクタハウジング ４ 第１コネクタ端子 ４ｎ 幅狭部 ４ｗ 幅広部 ５ 第２コネクタ端子 ５ｎ 幅狭部 ５ｗ 幅広部 ６ 金属板母材 ７ 第１接続部 ８ 第２接続部 ９ 端子嵌着孔 １０ 端子嵌着孔
Claims (3)
- 【請求項１】 第１接続部（７）で一体に接続された複
数の第１コネクタ端子（４）および第２接続部（８）で
一体に接続された複数の第２コネクタ端子（５）を、そ
れらの長手方向が帯状の金属板母材（６）の長手方向に
直交するように配列して該金属板母材（６）からプレス
打ち抜きにより成形するコネクタ端子の製造方法におい
て、 第１コネクタ端子（４）および第２コネクタ端子（５）
を交互に配列するとともに、隣接する第１コネクタ端子
（４）の間隔と、隣接する第２コネクタ端子（５）の間
隔とを、それらが挿入されるコネクタハウジング（１）
の端子嵌着孔（９，１０）の間隔に一致させたことを特
徴とする、コネクタ端子の製造方法。 - 【請求項２】 第１コネクタ端子（４）および第２コネ
クタ端子（５）は長手方向両端側にそれぞれ幅広部（４
ｗ，５ｗ）および幅狭部（４ｎ，５ｎ）を一体に備えて
おり、第１コネクタ端子（４）の幅広部（４ｗ）および
幅狭部（４ｎ）がそれぞれ第２コネクタ端子（５）の幅
狭部（５ｎ）および幅広部（５ｗ）に対向するように配
列したことを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ端
子の製造方法。 - 【請求項３】 金属板母材（６）から第１コネクタ端子
（４）および第２コネクタ端子（５）をプレス打ち抜き
したとき、第１コネクタ端子（４）の一端および第２コ
ネクタ端子（５）の他端は金属板母材（６）の一方の側
縁に沿って形成した前記第１接続部（７）に接続され、
且つ第１コネクタ端子（４）の他端および第２コネクタ
端子（５）の一端は金属板母材（６）の他方の側縁に沿
って形成した前記第２接続部（８）に接続されており、
第１コネクタ端子（４）の他端を第２接続部（８）から
切断し、且つ第２コネクタ端子（５）の他端を第１接続
部（７）から切断することにより、第１接続部（７）と
一体に接続された複数の第１コネクタ端子（４）を、第
２接続部（８）と一体に接続された複数の第２コネクタ
端子（５）から分離することを特徴とする、請求項１に
記載のコネクタ端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453797A JPH11162611A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | コネクタ端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453797A JPH11162611A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | コネクタ端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162611A true JPH11162611A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18166918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32453797A Pending JPH11162611A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | コネクタ端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11162611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251487A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Alps Electric Co Ltd | スパイラル接触子及びスパイラルシート並びにスパイラル接触子の製造方法 |
| WO2011096499A1 (ja) | 2010-02-03 | 2011-08-11 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ端子の製造方法及び多段コネクタの組立方法 |
| JP2011159594A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Yazaki Corp | コネクタ端子の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32453797A patent/JPH11162611A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251487A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Alps Electric Co Ltd | スパイラル接触子及びスパイラルシート並びにスパイラル接触子の製造方法 |
| WO2011096499A1 (ja) | 2010-02-03 | 2011-08-11 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ端子の製造方法及び多段コネクタの組立方法 |
| JP2011159594A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Yazaki Corp | コネクタ端子の製造方法 |
| CN102742096A (zh) * | 2010-02-03 | 2012-10-17 | 矢崎总业株式会社 | 用于制造连接器端子的方法和用于组装多级连接器的方法 |
| EP2533379A1 (en) * | 2010-02-03 | 2012-12-12 | Yazaki Corporation | Method for producing connector terminal and method for assembling multi-stage connector |
| US8528204B2 (en) | 2010-02-03 | 2013-09-10 | Yazaki Corporation | Method for producing connector terminal and method for assembling multi-stage connector |
| EP2533379A4 (en) * | 2010-02-03 | 2014-08-20 | Yazaki Corp | METHOD FOR PRODUCING PLUG TERMINALS AND METHOD FOR MOUNTING A MULTI-STAGE PLUG |
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