CN111730296B - 硬盘测试设备核心零部件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及一种硬盘测试设备核心零部件的加工方法。
背景技术
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种硬盘测试设备核心零部件的加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
硬盘测试设备核心零部件的加工方法,特点是:包括以下步骤:
1)准备长方形板料,厚度为0.4mm,采用剪板机,以上下面定位,侧面夹紧,下料尺寸为0.4×84×154mm;
2)在旋风式喷砂机上整体喷白刚玉砂,平面度至0.1mm,表面粗糙度Ra 120~150;
3)数片工件依次排放在工装夹具一内,工装夹具一包含由下而上依次设置的下工装板、中工装板和上工装板,下工装板和上工装板设有容纳槽,中工装板设有通槽,下容纳槽、通槽以及上容纳槽形成承载和定位工件的腔室,以四周定位,上下面夹紧;
4)将装有工件的工装夹具一,以侧面定位,下工装板由压板夹紧,装夹到细孔机上,穿丝直径为φ0.4mm,在inch孔、φ0.0906inch孔、inch腰槽中心的位置分别穿孔,孔径为φ0.5~0.6mm,再以穿孔的中心为零位,再向两侧各偏移inch穿孔,为下一道工序慢丝割外形和孔以及腰槽预加工孔位;
5)慢丝外形、孔、腰槽到数,穿孔机加工完成,不拆卸,工装夹具一侧面定位,下工装板由压板夹紧,铜丝φ0.2mm;
5c、加工φ0.0906inch的粗孔,一步到数;
5d、加工外形,各尺寸到数;
6)数件工件排好,以上下面用长尾票夹夹紧,置于密闭式喷砂机内喷砂,使侧面粗糙度达到Ra 120~Ra150;
7)将工件装夹在工装夹具二上,工装夹具二包含一承载块和两块挡块,承载块上开设有用于容纳工件的开口槽,开口槽的两侧可通过螺丝配装挡块;先在开口槽的一侧安装挡块,数片工件插入开口槽内,0.11(±0.0005)inch的头部朝外,工件之间由厚度1mm的不锈钢板,与工件宽度一致,再在开口槽的另一侧安装挡块;
8)将装载有工件的工装夹具二置于密闭式喷砂机内喷砂,使工件头部的外端面粗糙度达到Ra 120~Ra150;
9)在桌上型精密冲床上,以φ0.0906inch孔定位,以工件0.11(±0.0005)inch尺寸的头部部分侧面定位,冲床下模在以φ0.0906inch孔中心为零点,向精尺寸头部处1.1474inch处呈10°的一斜坡,同样地方呈170°的斜坡,保证头部0.0869inch,170.00°到数;
10)在桌上型精密冲床上,以外形定位,侧面夹紧,置于模具上,下模为90°V形块,上模90°凸出V形冲头,调整上下模位置,形成折弯,保证尺寸1.0082inch,0.5640inch,0.6510(±0.0010)inch,90°到数。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤2),喷白刚玉砂,目数24目,压力0.3Mpa。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤5a,加工inch的精孔开粗至φ0.028inch,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A,再粗修至φ0.03inch,速度每分钟0.5mm,电压不变,电流调至0.5A,再精修到数至inch,速度每分钟0.3mm,电压不变,电流0.3A。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤5b,加工inch腰槽,开粗至0.028inch,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A,再粗修至0.03inch,速度每分钟0.5mm,电压不变,电流调至0.5A,再精修至inch,速度每分钟0.3mm,电压不变,电流0.3A。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤5c,加工φ0.0906inch的粗孔,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A,一步到数。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤5d,加工外形,各尺寸到数,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤5),加工外形、孔、腰槽后的工件用草酸浸泡20~30分钟,再用纯净水浸泡酸洗后的工件15~25分钟。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤6),喷白刚玉砂,目数46,压力0.2Mpa。
进一步地,上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其中,步骤8),喷玻璃砂,目数180,压力0.2Mpa。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
本发明在加工工艺过程多次利用工装夹具,使加工操作简便快捷,且尺寸稳定,优化了工艺,加工效率高,保证inch的孔、inch腰槽、头部宽度0.11±0.0005inch等精尺寸合格率,大幅度降低了制造成本,显著提高了生产效率,适合中大批量的生产。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1a:硬盘测试设备核心零部件的轴测结构示意图;
图1b:硬盘测试设备核心零部件的主视结构示意图;
图2a:工装夹具一的结构示意图;
图2b:工装夹具二的结构示意图;
图3a:步骤1)的定位夹紧主视示意图;
图3b:步骤1)的定位夹紧侧视示意图;
图4a:步骤3)的定位示意图;
图4b:步骤3)的夹紧示意图;
图5:步骤4)的制作工艺示意图;
图6:步骤5)的制作工艺示意图;
图7:步骤7)的制作工艺示意图;
图8:步骤9)的制作工艺示意图;
图9:步骤10)的制作工艺示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明具体实施方案。
硬盘测试设备核心零部件的加工方法,具体工艺如下:
1)准备长方形板料,厚度为0.4mm,采用剪板机,以上下面定位,侧面夹紧,下料尺寸为0.4×84×154mm,如图3a、3b;
2)在旋风式喷砂机上整体喷白刚玉砂,目数24目,压力0.3Mpa,平面度至0.1mm,表面粗糙度Ra120~150;
3)数片工件依次排放在工装夹具一内,如图2a,工装夹具一包含由下而上依次设置的下工装板101、中工装板102和上工装板103,下工装板101和上工装板103设有容纳槽,中工装板102设有通槽,下容纳槽、通槽以及上容纳槽形成承载和定位工件的腔室,以四周定位,上下面夹紧,如图4a、4b;
4)将装有工件的工装夹具一,以侧面定位,下工装板由压板夹紧,装夹到细孔机上,穿丝直径为φ0.4mm,在inch孔、φ0.0906inch孔、inch腰槽中心的位置分别穿孔,孔径为φ0.5~0.6mm,再以穿孔的中心为零位,再向两侧各偏移inch穿孔,为下一道工序慢丝割外形和孔以及腰槽预加工孔位,如图5;
5)慢丝外形、孔、腰槽到数,穿孔机加工完成,不拆卸,工装夹具一侧面定位,下工装板由压板夹紧,铜丝φ0.2mm,如图6;
a、加工inch的精孔开粗至φ0.028inch,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A,再粗修至φ0.03inch,速度每分钟0.5mm,电压不变,电流调至0.5A,再精修到数至inch,速度每分钟0.3mm,电压不变,电流0.3A;
b、加工inch腰槽,开粗至0.028inch,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A,再粗修至0.03inch,速度每分钟0.5mm,电压不变,电流调至0.5A,再精修至inch,速度每分钟0.3mm,电压不变,电流0.3A;
c、加工φ0.0906inch的粗孔,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A,一步到数;
d、加工外形,各尺寸到数,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A;
e、工件用草酸浸泡20~30分钟,纯净水浸泡酸洗后的工件15~25分钟;
6)数件工件排好,以上下面用长尾票夹夹紧,置于密闭式喷砂机内,喷白刚玉砂,目数46,压力0.2Mpa,使侧面粗糙度达到Ra120~Ra150;
7)将工件装夹在工装夹具二上,如图2b,工装夹具二包含一承载块201、左挡块202和右挡块203,承载块201上开设有用于容纳工件的开口槽,开口槽的两侧可通过螺丝配装挡块;先在开口槽的一侧安装挡块,数片工件插入开口槽内,0.11(±0.0005)inch的头部朝外,工件之间由厚度1mm的不锈钢板301间隔开,与工件宽度一致,再在开口槽的另一侧安装挡块,如图7;
8)将装载有工件的工装夹具二置于密闭式喷砂机内,喷玻璃砂,目数180,压力0.2Mpa,使工件头部的外端面粗糙度达到Ra120~Ra150;
9)在桌上型精密冲床上,以φ0.0906inch孔定位,以工件0.11(±0.0005)inch尺寸的头部部分侧面定位,冲床下模在以φ0.0906inch孔中心为零点,向精尺寸头部处1.1474inch处呈10°的一斜坡,同样地方呈170°的斜坡,保证头部0.0869inch,170.00°到数,如图8;
10)在桌上型精密冲床上,以外形定位,侧面夹紧,置于模具上,下模为90°V形块,上模90°凸出V形冲头,调整上下模位置,形成折弯,保证尺寸1.0082inch,0.5640inch,0.6510(±0.0010)inch,90°到数,如图9。
综上所述,本发明在加工工艺过程多次利用工装夹具,使加工操作简便快捷,且尺寸稳定,优化了工艺,加工效率高,保证inch的孔、inch腰槽、头部宽度0.11±0.0005inch等精尺寸合格率,大幅度降低了制造成本,提高了生产效率,适合中大批量的生产。
需要说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非用以限定本发明的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。
Claims (9)
1.硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)准备长方形板料,厚度为0.4mm,采用剪板机,以上下面定位,侧面夹紧,下料尺寸为0.4×84×154mm;
2)在旋风式喷砂机上整体喷白刚玉砂,平面度至0.1mm,表面粗糙度Ra 120~150;
3)数片工件依次排放在工装夹具一内,工装夹具一包含由下而上依次设置的下工装板、中工装板和上工装板,下工装板和上工装板设有容纳槽,中工装板设有通槽,下容纳槽、通槽以及上容纳槽形成承载和定位工件的腔室,以四周定位,上下面夹紧;
4)将装有工件的工装夹具一,以侧面定位,下工装板由压板夹紧,装夹到细孔机上,以直径φ0.4mm穿丝,分别加工形成用于下一道工序慢丝孔、φ0.0906inch孔、腰槽的穿孔,孔径为φ0.5~0.6mm,再以腰槽穿孔的中心为零位,再向两侧各偏移穿孔,加工形成用于下一道工序慢丝割外形的预加工孔位;
5)慢丝外形、孔、腰槽到数,穿孔机加工完成,不拆卸,工装夹具一侧面定位,下工装板由压板夹紧,铜丝φ0.2mm;
5c、加工φ0.0906inch的粗孔,一步到数;
5d、加工外形,各尺寸到数;
6)数件工件排好,以上下面用长尾票夹夹紧,置于密闭式喷砂机内喷砂,使侧面粗糙度达到Ra 120~Ra150;
7)将工件装夹在工装夹具二上,工装夹具二包含一承载块和两块挡块,承载块上开设有用于容纳工件的开口槽,开口槽的两侧可通过螺丝配装挡块;先在开口槽的一侧安装挡块,数片工件插入开口槽内,0.11(±0.0005)inch的一侧露在外面,工件之间有厚度1mm的不锈钢板,与工件宽度一致,再在开口槽的另一侧安装挡块;
8)将装载有工件的工装夹具二置于密闭式喷砂机内喷砂,使工件头部的外端面粗糙度达到Ra 120~Ra150;
9)在桌上型精密冲床上,以φ0.0906inch孔定位,以工件0.11(±0.0005)inch尺寸的头部部分侧面定位,冲床下模在以φ0.0906inch孔中心为零点,距离0.11(±0.0005)inch尺寸的1.1474inch处呈10°的一斜坡,冲床上模在距离0.11(±0.0005)inch尺寸的1.1474inch处呈170°的斜坡,冲压后保证头部0.0869inch,170.00°到数;
10)在桌上型精密冲床上,以外形定位,侧面夹紧,置于模具上,下模为90°V形块,上模90°凸出V形冲头,调整上下模位置,形成折弯。
2.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其特征在于:步骤2),喷白刚玉砂,目数24目,压力0.3Mpa。
5.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其特征在于:步骤5c,加工φ0.0906inch的粗孔,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A,一步到数。
6.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其特征在于:步骤5d,加工外形,各尺寸到数,速度每分钟0.9mm,电压21~24V,电流0.7A。
7.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其特征在于:步骤5),加工外形、孔、腰槽后的工件用草酸浸泡20~30分钟,再用纯净水浸泡酸洗后的工件15~25分钟。
8.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其特征在于:步骤6),喷白刚玉砂,目数46,压力0.2Mpa。
9.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法,其特征在于:步骤8),喷玻璃砂,目数180,压力0.2Mpa。
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