CN111730296B - 硬盘测试设备核心零部件的加工方法 - Google Patents

硬盘测试设备核心零部件的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及硬盘测试设备核心零部件的加工方法，先将长方形板料下料为0.4×84×154mm；在喷砂机上整体喷白刚玉砂；数片工件排放在工装夹具一内，装夹到细孔机上，分别穿孔；慢丝外形、孔、腰槽到数，加工
Figure DDA0002573166450000011
加工
Figure DDA0002573166450000012
腰槽，加工φ0.0906inch的粗孔；将工件装夹在工装夹具二上，进行喷砂；在桌上型精密冲床上，精尺寸头部处1.1474inch处呈10°的一斜坡，保证头部0.0869inch，170.00°到数；在桌上型精密冲床上，进行折弯，保证尺寸1.0082inch，0.5640inch，0.6510(±0.0010)inch，90°到数。加工效率高。

Description

硬盘测试设备核心零部件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种硬盘测试设备核心零部件的加工方法。
背景技术
硬盘测试设备核心零部件，如图1a、1b所示，其厚度为0.017inch，加工有
Figure BDA0002573166430000011
inch的精孔和
Figure BDA0002573166430000012
inch精尺寸腰槽，头部宽度为0.11±0.0005inch，需要通过喷砂和折弯而成，目前的加工工艺效率低下，不良率高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬盘测试设备核心零部件的加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
硬盘测试设备核心零部件的加工方法，特点是：包括以下步骤：
1)准备长方形板料，厚度为0.4mm，采用剪板机，以上下面定位，侧面夹紧，下料尺寸为0.4×84×154mm；
2)在旋风式喷砂机上整体喷白刚玉砂，平面度至0.1mm，表面粗糙度Ra 120～150；
3)数片工件依次排放在工装夹具一内，工装夹具一包含由下而上依次设置的下工装板、中工装板和上工装板，下工装板和上工装板设有容纳槽，中工装板设有通槽，下容纳槽、通槽以及上容纳槽形成承载和定位工件的腔室，以四周定位，上下面夹紧；
4)将装有工件的工装夹具一，以侧面定位，下工装板由压板夹紧，装夹到细孔机上，穿丝直径为φ0.4mm，在
Figure BDA0002573166430000021
inch孔、φ0.0906inch孔、
Figure BDA0002573166430000022
inch腰槽中心的位置分别穿孔，孔径为φ0.5～0.6mm，再以穿孔的中心为零位，再向两侧各偏移
Figure BDA0002573166430000023
inch穿孔，为下一道工序慢丝割外形和孔以及腰槽预加工孔位；
5)慢丝外形、孔、腰槽到数，穿孔机加工完成，不拆卸，工装夹具一侧面定位，下工装板由压板夹紧，铜丝φ0.2mm；
5a、加工
Figure BDA0002573166430000024
inch的精孔开粗至φ0.028inch，再粗修至φ0.03inch，再精修到数至
Figure BDA0002573166430000025
inch；
5b、加工
Figure BDA0002573166430000026
inch腰槽，开粗至0.028inch，再粗修至0.03inch，再精修至
Figure BDA0002573166430000027
inch；
5c、加工φ0.0906inch的粗孔，一步到数；
5d、加工外形，各尺寸到数；
6)数件工件排好，以上下面用长尾票夹夹紧，置于密闭式喷砂机内喷砂，使侧面粗糙度达到Ra 120～Ra150；
7)将工件装夹在工装夹具二上，工装夹具二包含一承载块和两块挡块，承载块上开设有用于容纳工件的开口槽，开口槽的两侧可通过螺丝配装挡块；先在开口槽的一侧安装挡块，数片工件插入开口槽内，0.11(±0.0005)inch的头部朝外，工件之间由厚度1mm的不锈钢板，与工件宽度一致，再在开口槽的另一侧安装挡块；
8)将装载有工件的工装夹具二置于密闭式喷砂机内喷砂，使工件头部的外端面粗糙度达到Ra 120～Ra150；
9)在桌上型精密冲床上，以φ0.0906inch孔定位，以工件0.11(±0.0005)inch尺寸的头部部分侧面定位，冲床下模在以φ0.0906inch孔中心为零点，向精尺寸头部处1.1474inch处呈10°的一斜坡，同样地方呈170°的斜坡，保证头部0.0869inch，170.00°到数；
10)在桌上型精密冲床上，以外形定位，侧面夹紧，置于模具上，下模为90°V形块，上模90°凸出V形冲头，调整上下模位置，形成折弯，保证尺寸1.0082inch，0.5640inch，0.6510(±0.0010)inch，90°到数。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤2)，喷白刚玉砂，目数24目，压力0.3Mpa。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤5a，加工
Figure BDA0002573166430000031
inch的精孔开粗至φ0.028inch，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，再粗修至φ0.03inch，速度每分钟0.5mm，电压不变，电流调至0.5A，再精修到数至
Figure BDA0002573166430000032
inch，速度每分钟0.3mm，电压不变，电流0.3A。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤5b，加工
Figure BDA0002573166430000033
inch腰槽，开粗至0.028inch，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，再粗修至0.03inch，速度每分钟0.5mm，电压不变，电流调至0.5A，再精修至
Figure BDA0002573166430000034
inch，速度每分钟0.3mm，电压不变，电流0.3A。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤5c，加工φ0.0906inch的粗孔，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，一步到数。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤5d，加工外形，各尺寸到数，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤5)，加工外形、孔、腰槽后的工件用草酸浸泡20～30分钟，再用纯净水浸泡酸洗后的工件15～25分钟。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤6)，喷白刚玉砂，目数46，压力0.2Mpa。
进一步地，上述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其中，步骤8)，喷玻璃砂，目数180，压力0.2Mpa。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明在加工工艺过程多次利用工装夹具，使加工操作简便快捷，且尺寸稳定，优化了工艺，加工效率高，保证
Figure BDA0002573166430000041
inch的孔、
Figure BDA0002573166430000042
inch腰槽、头部宽度0.11±0.0005inch等精尺寸合格率，大幅度降低了制造成本，显著提高了生产效率，适合中大批量的生产。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1a：硬盘测试设备核心零部件的轴测结构示意图；
图1b：硬盘测试设备核心零部件的主视结构示意图；
图2a：工装夹具一的结构示意图；
图2b：工装夹具二的结构示意图；
图3a：步骤1)的定位夹紧主视示意图；
图3b：步骤1)的定位夹紧侧视示意图；
图4a：步骤3)的定位示意图；
图4b：步骤3)的夹紧示意图；
图5：步骤4)的制作工艺示意图；
图6：步骤5)的制作工艺示意图；
图7：步骤7)的制作工艺示意图；
图8：步骤9)的制作工艺示意图；
图9：步骤10)的制作工艺示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
硬盘测试设备核心零部件的加工方法，具体工艺如下：
1)准备长方形板料，厚度为0.4mm，采用剪板机，以上下面定位，侧面夹紧，下料尺寸为0.4×84×154mm，如图3a、3b；
2)在旋风式喷砂机上整体喷白刚玉砂，目数24目，压力0.3Mpa，平面度至0.1mm，表面粗糙度Ra120～150；
3)数片工件依次排放在工装夹具一内，如图2a，工装夹具一包含由下而上依次设置的下工装板101、中工装板102和上工装板103，下工装板101和上工装板103设有容纳槽，中工装板102设有通槽，下容纳槽、通槽以及上容纳槽形成承载和定位工件的腔室，以四周定位，上下面夹紧，如图4a、4b；
4)将装有工件的工装夹具一，以侧面定位，下工装板由压板夹紧，装夹到细孔机上，穿丝直径为φ0.4mm，在
Figure BDA0002573166430000051
inch孔、φ0.0906inch孔、
Figure BDA0002573166430000052
inch腰槽中心的位置分别穿孔，孔径为φ0.5～0.6mm，再以穿孔的中心为零位，再向两侧各偏移
Figure BDA0002573166430000053
inch穿孔，为下一道工序慢丝割外形和孔以及腰槽预加工孔位，如图5；
5)慢丝外形、孔、腰槽到数，穿孔机加工完成，不拆卸，工装夹具一侧面定位，下工装板由压板夹紧，铜丝φ0.2mm，如图6；
a、加工
Figure BDA0002573166430000054
inch的精孔开粗至φ0.028inch，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，再粗修至φ0.03inch，速度每分钟0.5mm，电压不变，电流调至0.5A，再精修到数至
Figure BDA0002573166430000061
inch，速度每分钟0.3mm，电压不变，电流0.3A；
b、加工
Figure BDA0002573166430000062
inch腰槽，开粗至0.028inch，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，再粗修至0.03inch，速度每分钟0.5mm，电压不变，电流调至0.5A，再精修至
Figure BDA0002573166430000063
inch，速度每分钟0.3mm，电压不变，电流0.3A；
c、加工φ0.0906inch的粗孔，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，一步到数；
d、加工外形，各尺寸到数，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A；
e、工件用草酸浸泡20～30分钟，纯净水浸泡酸洗后的工件15～25分钟；
6)数件工件排好，以上下面用长尾票夹夹紧，置于密闭式喷砂机内，喷白刚玉砂，目数46，压力0.2Mpa，使侧面粗糙度达到Ra120～Ra150；
7)将工件装夹在工装夹具二上，如图2b，工装夹具二包含一承载块201、左挡块202和右挡块203，承载块201上开设有用于容纳工件的开口槽，开口槽的两侧可通过螺丝配装挡块；先在开口槽的一侧安装挡块，数片工件插入开口槽内，0.11(±0.0005)inch的头部朝外，工件之间由厚度1mm的不锈钢板301间隔开，与工件宽度一致，再在开口槽的另一侧安装挡块，如图7；
8)将装载有工件的工装夹具二置于密闭式喷砂机内，喷玻璃砂，目数180，压力0.2Mpa，使工件头部的外端面粗糙度达到Ra120～Ra150；
9)在桌上型精密冲床上，以φ0.0906inch孔定位，以工件0.11(±0.0005)inch尺寸的头部部分侧面定位，冲床下模在以φ0.0906inch孔中心为零点，向精尺寸头部处1.1474inch处呈10°的一斜坡，同样地方呈170°的斜坡，保证头部0.0869inch，170.00°到数，如图8；
10)在桌上型精密冲床上，以外形定位，侧面夹紧，置于模具上，下模为90°V形块，上模90°凸出V形冲头，调整上下模位置，形成折弯，保证尺寸1.0082inch，0.5640inch，0.6510(±0.0010)inch，90°到数，如图9。
综上所述，本发明在加工工艺过程多次利用工装夹具，使加工操作简便快捷，且尺寸稳定，优化了工艺，加工效率高，保证
Figure BDA0002573166430000071
inch的孔、
Figure BDA0002573166430000072
inch腰槽、头部宽度0.11±0.0005inch等精尺寸合格率，大幅度降低了制造成本，提高了生产效率，适合中大批量的生产。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。

Claims (9)

1.硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备长方形板料，厚度为0.4mm，采用剪板机，以上下面定位，侧面夹紧，下料尺寸为0.4×84×154mm；
2)在旋风式喷砂机上整体喷白刚玉砂，平面度至0.1mm，表面粗糙度Ra 120～150；
3)数片工件依次排放在工装夹具一内，工装夹具一包含由下而上依次设置的下工装板、中工装板和上工装板，下工装板和上工装板设有容纳槽，中工装板设有通槽，下容纳槽、通槽以及上容纳槽形成承载和定位工件的腔室，以四周定位，上下面夹紧；
4)将装有工件的工装夹具一，以侧面定位，下工装板由压板夹紧，装夹到细孔机上，以直径φ0.4mm穿丝，分别加工形成用于下一道工序慢丝
Figure FDA0003369754930000011
孔、φ0.0906inch孔、
Figure FDA0003369754930000012
腰槽的穿孔，孔径为φ0.5～0.6mm，再以腰槽穿孔的中心为零位，再向两侧各偏移
Figure FDA0003369754930000013
穿孔，加工形成用于下一道工序慢丝割外形的预加工孔位；
5)慢丝外形、孔、腰槽到数，穿孔机加工完成，不拆卸，工装夹具一侧面定位，下工装板由压板夹紧，铜丝φ0.2mm；
5a、加工
Figure FDA0003369754930000014
的精孔，开粗至φ0.028inch，再粗修至φ0.03inch，再精修到数至
Figure FDA0003369754930000015
5b、加工
Figure FDA0003369754930000016
腰槽，开粗至0.028inch，再粗修至0.03inch，再精修至
Figure FDA0003369754930000017
5c、加工φ0.0906inch的粗孔，一步到数；
5d、加工外形，各尺寸到数；
6)数件工件排好，以上下面用长尾票夹夹紧，置于密闭式喷砂机内喷砂，使侧面粗糙度达到Ra 120～Ra150；
7)将工件装夹在工装夹具二上，工装夹具二包含一承载块和两块挡块，承载块上开设有用于容纳工件的开口槽，开口槽的两侧可通过螺丝配装挡块；先在开口槽的一侧安装挡块，数片工件插入开口槽内，0.11(±0.0005)inch的一侧露在外面，工件之间有厚度1mm的不锈钢板，与工件宽度一致，再在开口槽的另一侧安装挡块；
8)将装载有工件的工装夹具二置于密闭式喷砂机内喷砂，使工件头部的外端面粗糙度达到Ra 120～Ra150；
9)在桌上型精密冲床上，以φ0.0906inch孔定位，以工件0.11(±0.0005)inch尺寸的头部部分侧面定位，冲床下模在以φ0.0906inch孔中心为零点，距离0.11(±0.0005)inch尺寸的1.1474inch处呈10°的一斜坡，冲床上模在距离0.11(±0.0005)inch尺寸的1.1474inch处呈170°的斜坡，冲压后保证头部0.0869inch，170.00°到数；
10)在桌上型精密冲床上，以外形定位，侧面夹紧，置于模具上，下模为90°V形块，上模90°凸出V形冲头，调整上下模位置，形成折弯。
2.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤2)，喷白刚玉砂，目数24目，压力0.3Mpa。
3.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤5a，加工
Figure FDA0003369754930000021
的精孔开粗至φ0.028inch，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，再粗修至φ0.03inch，速度每分钟0.5mm，电压不变，电流调至0.5A，再精修到数至
Figure FDA0003369754930000022
Figure FDA0003369754930000023
速度每分钟0.3mm，电压不变，电流0.3A。
4.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤5b，加工
Figure FDA0003369754930000024
腰槽，开粗至0.028inch，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，再粗修至0.03inch，速度每分钟0.5mm，电压不变，电流调至0.5A，再精修至
Figure FDA0003369754930000031
速度每分钟0.3mm，电压不变，电流0.3A。
5.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤5c，加工φ0.0906inch的粗孔，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A，一步到数。
6.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤5d，加工外形，各尺寸到数，速度每分钟0.9mm，电压21～24V，电流0.7A。
7.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤5)，加工外形、孔、腰槽后的工件用草酸浸泡20～30分钟，再用纯净水浸泡酸洗后的工件15～25分钟。
8.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤6)，喷白刚玉砂，目数46，压力0.2Mpa。
9.根据权利要求1所述的硬盘测试设备核心零部件的加工方法，其特征在于：步骤8)，喷玻璃砂，目数180，压力0.2Mpa。
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