CN215317850U - 一种蓝宝石多孔加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓝宝石加工处理技术领域,尤其涉及一种蓝宝石多孔加工定位装置,包括用于安装在数控机床上的夹持部位,夹持部位的一端一体设置有定位盘,且定位盘与夹持部位相互垂直;定位盘与夹持部分相背的端面上设置有径向槽,径向槽内安装有转向工装,转向工装的端面上设置有用于固定蓝宝石坯料的沉孔;径向槽靠近一端处设置径向定位块,径向槽内壁上设置有用于固定径向定位块的固定孔,径向定位块通过锁紧结构与固定孔配合将转向工装定位压紧或松开。本实用新型实现了对脆性较高的蓝宝石上加工多个孔时,安装拆卸操作更加简单,孔位置加工的精确性更好,加工效率明显提高,使得加工成本更低,废品率降低,确保产品质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓝宝石加工技术领域,尤其涉及一种蓝宝石多孔加工定位装置。
背景技术
蓝宝石材料因其具有良好的物化性能,被广泛地应用于机械、针纺、医疗以及国防军工等各个领域,但同时因为蓝宝石具有很高的脆性使其加工难度巨大;特别是在蓝宝石电炉盘类型产品上加工多个均布孔时,现在采用专用夹头工装定位,将蓝宝石电炉盘坯料粘接于转向工装内,转向工装放置在夹头工装槽内,用钻头柄或钢丝在夹头工装径向开槽处定位将端面压紧,用专用的磨具打孔方式在三轴打孔机上进行多孔加工;但是上述加工定位装置还存在以下不足:1)现有的定位装置转向工装在夹头工装径向槽内的位置是由外协加工定位槽确定,每一个规格的产品的孔中心距不同,则夹头工装上定位槽的位置就不相同,因此,一个夹头工装就只能对应生产同一个规格的产品;定位装置的适配性较差;安装不方便,加工效率低下;2)夹头工装装配在三轴打孔机上,由于三轴打孔机上下主轴部件经常出现磨损的情形,因此夹头工装锥面与三轴打孔机下主轴内锥面配合经常存在误差,导致对蓝宝石坯料上加工的通孔孔径无法保持一致,导致产品质量无法达到有效控制和保证;3)由于蓝宝石材料是高脆性材料,在加工时受到外力作用,使得蓝宝石上加工的内孔存在严重的裂碎现象,导致坯料的报废率较高;4)由于定位装置在三轴打孔机上夹持加工,加之机床的结构精度问题,使得工装在使用过程中产品的累积误差较大,从而使加工后的产品内孔容易产生偏移现象,通孔位置误差大,合格率低,并且对加工人员的操作技能要求高,导致影响产品加工的质量和效率较低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种蓝宝石多孔加工定位装置,旨在解决现有的定位装置的适配性差、加工的孔径不一致、产品质量无法保证、报废率高以及产品的加工效率低下等技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种蓝宝石多孔加工定位装置,包括用于安装在数控机床上的夹持部位,所述夹持部位的一端一体设置有定位盘,且定位盘与夹持部位相互垂直;所述定位盘与夹持部分相背的端面上设置有径向槽,所述径向槽内安装有转向工装,所述转向工装的端面上设置有用于固定蓝宝石坯料的沉孔;所述径向槽靠近一端处设置径向定位块,所述径向槽内壁上设置有用于固定径向定位块的固定孔,所述径向定位块通过锁紧结构与固定孔配合将转向工装定位压紧或松开。
优选地,所述夹持部位为与数控机床配合的直手柄。
优选地,所述转向工装包括与径向槽匹配的转向块,所述沉孔设置在转向块的端面上,所述沉孔内的侧壁上设置有加工孔。
优选地,所述锁紧结构包括设置在径向定位块中部的条形孔和锁紧螺栓,所述条形孔和固定孔通过锁紧螺栓配合固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1)本实用新型中通过将蓝宝石坯料粘接在转向工装的沉孔内;然后转向工装放置在径向槽内,然后将径向定位块作为基准调节定位,然后端面压紧,再将加持部位安装在数控机床的夹头上,与夹持部位固定的定位盘的侧壁与夹头进行轴向定位,启动数控机床采用电镀磨头对蓝宝石坯料进行加工,加工完毕后,松开锁紧螺栓,然后将转向工装取下旋转一个方向后再放置在径向槽内,进行定位和端面压紧即可加工下一个孔;这样使得能够快速装夹,对孔一次性精准加工,节约坯料安装定位的辅助时间,拆卸方便,大幅度提高了加工的效率。
2)本实用新型的定位装置通过夹持在数控机床上加工,定位装置的夹持部位不会出现磨损的情形,另外是定位盘和夹头进行轴向定位,使得定位装置夹持后的位置准确且一直保持稳定的状态,避免存在配合误差;另外加工孔时是对工装轴向受力,工装受力作用于数控车床夹头中心,对机床夹持的定位装置精度小,再加上固定在转向工装内的蓝宝石坯料的位置不用多次调整,避免孔位置出现偏移的情况;使得对蓝宝石坯料加工的孔一致性更好,使得蓝宝石加工的产品能够得到有效保证。
3)本实用新型这样设置定位装置使得可以对同类但不同规格的产品进行加工,可以多台机床同时加工,实现多件产品同时生产;定位装置可长期连续使用,工装成本极低,使得蓝宝石产品的生产成本较低。
4)本实用新型中蓝宝石坯料在加工是采用粘连在转向工装内后再压紧相结合的固定方式,结构简单,产品上一个孔加工完毕后可快速转换加工下一个孔,不仅提高加工效率,这样还使得产品加工过程中蓝宝石坯料上受到的外力较小,使得对脆性较高的蓝宝石加工的过程中避免孔内出现锥度和裂碎的情形,使得加工的孔的精度和完整性较好,明显降低坯料的报废率,保证产品的质量。
5)本实用新型这样设置定位装置后,降低了对加工人员的操作要求和劳动强度,也避免工人加工孔误差和破损较大的缺陷,使得加工人员能够同时操作多台设备,成倍的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获的其他附图:
图1为本实用新型中一种蓝宝石多孔加工定位装置实施例中的结构示意图。
图2为本实用新型中一种蓝宝石多孔加工定位装置实施例中的截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获的的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型较佳实施例的一种蓝宝石多孔加工定位装置,参照附图1和2,包括用于安装在数控机床上的夹持部位1,所述夹持部位1的一端一体设置有定位盘2,且定位盘2与夹持部位1相互垂直;所述定位盘2与夹持部分相背的端面上设置有径向槽3,所述径向槽3内安装有转向工装4,转向工装4外沿长度与径向槽3的宽度相同;所述转向工装4的端面上设置有用于固定蓝宝石坯料8的沉孔5;所述径向槽3靠近一端处设置径向定位块6,所述径向槽3内壁上设置有用于固定径向定位块6的固定孔7,所述径向定位块6通过锁紧结构与固定孔7配合将转向工装4定位压紧或松开。
优选地,所述夹持部位1为与数控机床配合的直手柄。这样使得方便在数控机床上稳定夹持;并且与夹头的轴向定位配合更稳定,保证蓝宝石坯料8上孔位置的准确性,使得产品的质量得到保证。
优选地,所述转向工装4包括与径向槽3匹配的转向块41,所述沉孔5设置在转向块41的端面上,所述沉孔5内的侧壁上设置有加工孔51。这样使得在转向工装4内方便固定蓝宝石坯料8,并且方便孔一次性成型,不需要对孔进行再次打磨,使得蓝宝石多孔加工操作更简单,效率更高。
优选地,所述锁紧结构包括设置在径向定位块6中部的条形孔9和锁紧螺栓10,所述条形孔9和固定孔7通过锁紧螺栓10配合固定。这样设置方便径向定位块6对转向工装4定位,确保蓝宝石坯料8加工位置的准确性,降低产品的报废率,确保产品的质量。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种蓝宝石多孔加工定位装置,其特征在于,包括用于安装在数控机床上的夹持部位,所述夹持部位的一端一体设置有定位盘,且定位盘与夹持部位相互垂直;所述定位盘与夹持部分相背的端面上设置有径向槽,所述径向槽内安装有转向工装,所述转向工装的端面上设置有用于固定蓝宝石坯料的沉孔;所述径向槽靠近一端处设置径向定位块,所述径向槽内壁上设置有用于固定径向定位块的固定孔,所述径向定位块通过锁紧结构与固定孔配合将转向工装定位压紧或松开。
2.如权利要求1所述的蓝宝石多孔加工定位装置,其特征在于,所述夹持部位为与数控机床配合的直手柄。
3.如权利要求1所述的蓝宝石多孔加工定位装置,其特征在于,所述转向工装包括与径向槽匹配的转向块,所述沉孔设置在转向块的端面上,所述沉孔内的侧壁上设置有加工孔。
4.如权利要求1所述的蓝宝石多孔加工定位装置,其特征在于,所述锁紧结构包括设置在径向定位块中部的条形孔和锁紧螺栓,所述条形孔和固定孔通过锁紧螺栓配合固定。
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