CN106041414A - 消除针板变形的加工方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important

Abstract

一种消除针板变形的加工方法，其特征在于：该方法包括：工件锯料、粗铣六面，打粗孔，打精孔，检测孔，精铣；本发明首次创造性的采用将针板上的孔分为粗孔和精孔两类，然后采用先加工粗孔，然后加工精孔的两步走工序，摒弃传统一次性全部打孔的工艺；从而能有效保证针板不会在短时间内迅速热变发生大的形变量；而采用两步法还可以将针板上的孔进行分散加工，保证针板不会应力集中而影响其机械性能。

Description

消除针板变形的加工方法
技术领域
本发明涉及模架加工技术领域，具体涉及一种消除针板(顶针板)变形的加工方法。
背景技术
模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置等，在塑料制品行业越来越受到重视。
针板是模具中用于顶产品的板，其平衡度和垂直度要求非常高，针板的形状一般为长方形板材，板材上设置很多孔，比如有尺寸为1-2m长，0.3-0.4m厚，宽0.5-1.5m的板材；传统的板材上的孔的加工方法，一般是将板材裁切好之后，采用钻孔设备直接一次性将板材上要求的所有的孔打完；针板上的孔一般分为两类，一类是精度要求不太高的粗孔；另一类是精度要求非常高的精孔，比如顶杆孔等；但是上述这种传统的加工方式由于不断的进行钻孔，且板材的厚度有限，反复的钻孔加工，很容易使得整个板材发生热变，变形尺寸大，导致最终成品的加工精度、尺寸，和平衡度、垂直度与理论要求偏差大，使得顶针无法使用。而且，由于没有将孔进行分类打孔，由于热变形变量大，导致精孔的尺寸也发生很大的偏差。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种热变形变小，平衡度和垂直度高的消除针板变形的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种消除针板变形的加工方法，该方法包括：工件锯料、粗铣六面，打粗孔，打精孔，检测孔，精铣；
所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多8-12mm，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模架的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；
所述的粗铣六面，为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多1-3mm，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；并同时矫正六个面的垂直度，使得每个面的垂直度一致(保证光滑、平整)；
所述的打粗孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将粗孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准孔直径小0.5-1.5mm的粗孔，加工完成退刀；
所述的打精孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将精孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，加工完成退刀；
所述的检测孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置逐一检查是否所有图纸上要求的孔均已经打孔完成，如果完成进入下一道工序，如果没有完成，补充打孔；
所述的精铣，为根据图纸的尺寸要求和相应的位置，将粗孔去除余量、加工成最终成品尺寸要求，并根据产品的变形量和余量以及成品尺寸要求去除多余料，获得成品。
本发明上述的消除针板变形的加工方法，其中所述的打粗孔和打精孔工序之间还包括磨床打磨工序，所述的磨床打磨工序为在针板不上磁(即保证针板在打磨工序进行的时候具有不吸附磁体的性能)之前，将针板的表面和粗孔内表面打磨平滑；采用该工序，在针板不上磁之前进行打磨，可以有效避免针板拱起、翘起，从而保证针板的平衡度和垂直度高，更利于后续使用过程精确的顶起产品。
本发明的优点和有意效果：
1.本发明首次创造性的采用将针板上的孔分为粗孔和精孔两类，然后采用先加工粗孔，然后加工精孔的两步走工序，摒弃传统一次性全部打孔的工艺；从而能有效保证针板不会在短时间内迅速热变发生大的形变量；而采用两步法还可以将针板上的孔进行分散加工，保证针板不会应力集中而影响其机械性能。
2.本发明在针板不上磁之前进行打磨，可以有效避免针板拱起、翘起，从而保证针板的平衡度和垂直度高，更利于后续使用过程精确的顶起产品。
附图说明
图1本发明消除针板变形的加工方法的工艺流程图。
图2本发明实施例的一种针板结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。
如附图1所示，一种消除针板变形的加工方法，该方法包括：工件锯料、粗铣六面，磨床打磨，打粗孔，打精孔，检测孔，精铣；
所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多8-12mm，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模架的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；
所述的粗铣六面，为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多1-3mm，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；并同时矫正六个面的垂直度，使得每个面的垂直度一致(保证光滑、平整)；
所述的打粗孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将粗孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准孔直径小0.5-1.5mm的粗孔，加工完成退刀；
所述的磨床打磨工序为在针板不上磁之前，将针板的表面和粗孔内表面打磨平滑；采用该工序，在针板不上磁之前进行打磨，可以有效避免针板拱起、翘起，从而保证针板的平衡度和垂直度高，更利于后续使用过程精确的顶起产品。
所述的打精孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将精孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，加工完成退刀，此处的精孔为顶杆孔；
所述的检测孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置逐一检查是否所有图纸上要求的孔均已经打孔完成，如果完成进入下一道工序，如果没有完成，补充打孔；
所述的精铣，为根据图纸的尺寸要求和相应的位置，将粗孔去除余量、加工成最终成品尺寸要求，并根据产品的变形量和余量以及成品尺寸要求去除多余料，获得成品。
如附图2所示，为本发明实施例的一种针板，包括针板本体1，所述的针板本体1上设置有粗孔3和精孔2；从附图2可以看出，针板上的孔非常多，且形状各异，异形孔也比较多，且分布密集，如果采用传统的一次性钻孔方式，必然导致针板热变形变大，无法保证其具有良好的平衡度和垂直度，而采用本发明的加工工艺，由于将孔分为粗孔和精孔两类，且采用两步加工步骤，实现了分散加工，热变形变量小的优点。
本发明的打孔工具、锯料设备均为本领域常规技术采用的设备，比如电火花加工设备、电切割加工设备，深孔钻加工设备，铣床、铣刀等等。打孔设备可以更加孔的深浅、孔的尺寸和要求的精度等等采用不同的打孔设备。
本发明的优点和有意效果：本发明首次创造性的采用将针板上的孔分为粗孔和精孔两类，然后采用先加工粗孔，然后加工精孔的两步走工序，摒弃传统一次性全部打孔的工艺；从而能有效保证针板不会在短时间内迅速热变发生大的形变量；而采用两步法还可以将针板上的孔进行分散加工，保证针板不会应力集中而影响其机械性能。本发明在针板不上磁之前进行打磨，可以有效避免针板拱起、翘起，从而保证针板的平衡度和垂直度高，更利于后续使用过程精确的顶起产品。

Claims (3)

1.一种消除针板变形的加工方法，其特征在于：该方法包括：工件锯料、粗铣六面，打粗孔，打精孔，检测孔，精铣；
所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多8-12mm，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模架的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；
所述的粗铣六面，为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多1-3mm，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；并同时矫正六个面的垂直度，使得每个面的垂直度一致(保证光滑、平整)；
所述的打粗孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将粗孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准孔直径小0.5-1.5mm的粗孔，加工完成退刀；
所述的打精孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将精孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，加工完成退刀；
所述的检测孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置逐一检查是否所有图纸上要求的孔均已经打孔完成，如果完成进入下一道工序，如果没有完成，补充打孔；
所述的精铣，为根据图纸的尺寸要求和相应的位置，将粗孔去除余量、加工成最终成品尺寸要求，并根据产品的变形量和余量以及成品尺寸要求去除多余料，获得成品。
2.根据权利要求1所述的消除针板变形的加工方法，其特征在于：所述的打粗孔和打精孔工序之间还包括磨床打磨工序。
3.根据权利要求2所述的消除针板变形的加工方法，其特征在于：所述的磨床打磨工序为在针板不上磁之前，将针板的表面和粗孔内表面打磨平滑。
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