CN105436844A - 一种星型密封圈模具加工工艺 - Google Patents

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    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

Abstract

本发明公开了一种星型密封圈模具加工工艺，采用数控机床在模板上待加工型腔的位置进行钻孔，然后采用刀具对钻孔进行半精铣加工，型腔内部预留余量，最后采用第二刀具对经半精铣的模板进行环切加工，去除预留余量，从而使得模板上型腔数目增加，加工过程中模板发生形变小，从而保证加工效率提高，型腔加工精度提高。通过上述优化设计的星型密封圈模具加工工艺，工艺简单，设计合理，通过采用数控机床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔数目，提高加工效率，减少模板发生变形，并且保证型腔精度。

Description

一种星型密封圈模具加工工艺
技术领域
本发明涉及密封圈加工技术领域，尤其涉及一种星型密封圈模具加工工艺。
背景技术
星型密封圈产品是一种液压缸中密封件，它的应用广泛，主要用于动密封，因此尺寸，表面粗糙度都有较高的要求，而且用量大。以前主要采取普车加工，然后镶配于模板中，这样型腔中心距大，导致模穴数减少，现在模穴数可增加一倍，模板变形小，普车加工对模具工技能要求高，且加工效率低，期间改为5轴整板加工同样加工效率低，成本高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种星型密封圈模具加工工艺。
本发明提出的一种星型密封圈模具加工工艺，包括下列步骤：
S1、将待加工的模板进行定位，并在模板上预设型腔加工位置；
S2、在模板上的型腔加工位置进行钻孔；
S3、采用第一刀具对钻孔后的模板型腔进行半精铣加工，型腔内部预留余量；
S4、采用第二刀具对经半精铣的模板进行环切加工，去除预留余量。
优选地，在S3中，根据钻孔位置对第一刀具位置进行检测。
优选地，在S3中，对型腔内的预留余量进行检测。
优选地，在S4中，根据型腔位置对第二刀具位置进行检测。
优选地，在S4中，对环切加工后的模板的型腔加工精度进行检测。
优选地，在S4中，当环切加工后的模板精度低于预设阈值时，采用第三刀具对型腔进行环切加工。
优选地，第三刀具小于第二刀具，第二刀具小于第一刀具。
本发明中，所提出的星型密封圈模具加工工艺，采用数控机床在模板上待加工型腔的位置进行钻孔，然后采用刀具对钻孔进行半精铣加工，型腔内部预留余量，最后采用第二刀具对经半精铣的模板进行环切加工，去除预留余量，从而使得模板上型腔数目增加，加工过程中模板发生形变小，从而保证加工效率提高，型腔加工精度提高。通过上述优化设计的星型密封圈模具加工工艺，工艺简单，设计合理，通过采用数控机床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔数目，提高加工效率，减少模板发生变形，并且保证型腔精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种星型密封圈模具加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种星型密封圈模具加工工艺的流程示意图。
参照图1，本发明提出的一种星型密封圈模具加工工艺，包括下列步骤：
S1、将待加工的模板进行定位，并在模板上预设型腔加工位置；
S2、在模板上的型腔加工位置进行钻孔；
S3、采用第一刀具对钻孔后的模板型腔进行半精铣加工，型腔内部预留余量，其中根据钻孔位置对第一刀具位置进行检测，并且对型腔内的预留余量进行检测；
S4、采用第二刀具对经半精铣的模板进行环切加工，去除预留余量；其中，根据型腔位置对第二刀具位置进行检测，并且对环切加工后的模板的型腔加工精度进行检测，在具体实施过程中，当环切加工后的模板精度低于预设阈值时，采用第三刀具对型腔进行环切加工。
在本实施例中，所提出的星型密封圈模具加工工艺，采用数控机床在模板上待加工型腔的位置进行钻孔，然后采用刀具对钻孔进行半精铣加工，型腔内部预留余量，最后采用第二刀具对经半精铣的模板进行环切加工，去除预留余量，从而使得模板上型腔数目增加，加工过程中模板发生形变小，从而保证加工效率提高，型腔加工精度提高。通过上述优化设计的星型密封圈模具加工工艺，工艺简单，设计合理，通过采用数控机床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔数目，提高加工效率，减少模板发生变形，并且保证型腔精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种星型密封圈模具加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将待加工的模板进行定位，并在模板上预设型腔加工位置；
S2、在模板上的型腔加工位置进行钻孔；
S3、采用第一刀具对钻孔后的模板型腔进行半精铣加工，型腔内部预留余量；
S4、采用第二刀具对经半精铣的模板进行环切加工，去除预留余量。
2.根据权利要求1所述的星型密封圈模具加工工艺，其特征在于，在S3中，根据钻孔位置对第一刀具位置进行检测。
3.根据权利要求1所述的星型密封圈模具加工工艺，其特征在于，在S3中，对型腔内的预留余量进行检测。
4.根据权利要求1所述的星型密封圈模具加工工艺，其特征在于，在S4中，根据型腔位置对第二刀具位置进行检测。
5.根据权利要求1所述的星型密封圈模具加工工艺，其特征在于，在S4中，对环切加工后的模板的型腔加工精度进行检测。
6.根据权利要求5所述的星型密封圈模具加工工艺，其特征在于，在S4中，当环切加工后的模板精度低于预设阈值时，采用第三刀具对型腔进行环切加工。
7.根据权利要求6所述的星型密封圈模具加工工艺，其特征在于，第三刀具小于第二刀具，第二刀具小于第一刀具。
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