CN105108537A - 工装夹具用的玻璃模具承载装置 - Google Patents

Abstract

一种工装夹具用的玻璃模具承载装置，属于工装夹具技术领域。工装夹具包括底座、尾座机构和分度盘传动机构，玻璃模具承载装置包括玻璃模具承载总成，玻璃模具承载总成包括模具承载枕架导轨、模具承载枕架、模具承载枕和模具承载枕升降调整螺杆，模具承载枕架导轨的后端与数控机床工作台固定，前端探出数控机床工作台的前沿，模具承载枕架导轨的两侧各构成模具承载枕架滑动槽，模具承载枕架的两侧下部各构成滑动槽配合脚，模具承载枕朝向模具承载枕架的一侧构成承载枕滑动导板，模具承载枕升降调整螺杆上设螺杆拨盘。减轻换模作业强度；提高操作效率；满足尾座机构及分度盘传动机构对玻璃模具的夹放要求，保障安全。

Description

工装夹具用的玻璃模具承载装置

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种工装夹具用的玻璃模具承载装置。

背景技术

前述的工装夹具主要指玻璃模具外圆加工用的工装夹具，玻璃模具外圆的概念是指玻璃模具的背面，即在使用状态下朝向外的表面，也即背对玻璃模具的模腔一侧的表面；前述的玻璃模具外圆加工的项目并非限于的如铣外圆、铣边、外圆刻字、开设磨耗板槽腔、开设背心眼（也称挂钉孔），等等。业界对于外圆加工的这些项目（当然并非限于提到的这些项目）除了磨耗板槽腔外或许不会产生理解上的困惑。磨耗板槽腔是用手设置磨耗板（也称耐磨板）的，因为玻璃模具在使用状态是安装在玻璃容器成型机上的，并且与设置在玻璃容器成型机上的抱钳相配合，由抱钳对其频繁夹放，具体而言，每成型一个玻璃容器初坯（针对初模而言）以及每成型一个玻璃容器（针对成型模即成模而言），抱钳对模具夹放一次，于是抱钳与模具接触一次便意味着与模具摩擦一次，久而久之造成模具与抱钳相接触的部位磨损。开设磨耗板槽腔后，可在其内设置磨耗板，在使用过程中，当磨耗板磨损后便可更换，以确保玻璃模具在合理期限内的使用寿命。

如业界所知，工装夹具在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具，通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由生产机械产品的生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，玻璃模具的生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快和质量好以及标准化程度高等优点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么这些优点便无从体现。以将作为工件的玻璃模具付诸加工中心实施诸如侧方、外圆刻字、散热槽、开设定位槽、开设磨耗板槽腔、加工背心眼（挂钉孔）等工序时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持即锁定，而工装夹具对工件的快速挟持或解除挟持即解锁的可靠与否是保证加工中心加工效率和加工质量的至关重要的因素。前述加工中心的概念是指备有刀具、钻具之类的工具并且按照程序设定而具有自动换刀、换钻以及经一次夹装后可实现多工序加工的数控机床。

在公开的中国专利文献中不乏关于玻璃模具加工用的工装夹具的技术信息，如CN102848039B（配置于电火花机上的玻璃模具冲头加工用的夹具结构）、CN103056695B（玻璃模内腔及合缝面加工用的夹具结构）、CN103056693B（玻璃模具内腔及合缝面加工用的工装夹具）、CN103084771B（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构）、CN103273350B（玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构）、CN103252670B（玻璃模具毛坯配合面加工用的夹具）、CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）和CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置），等等，等等。

进而如业界所知，加工中心每加工完一副玻璃模具的外圆，需要由在线作业人员先将完成了外圆加工的玻璃模具从工装夹具上取下，并且将下一副有待于作外圆加工的玻璃模具夹装于工装夹具上，加工中心的加工速度即加工效率越高，在线作业人员的夹装频次也相应越多。从理论上讲，加工中心与在线作业人员之间的关系表现为“你工作”，“我休息”，反之同例，因此在线作业人员的劳动强度并不会太大，但是实际的情形并不否如此。因为由于构成玻璃模具的材料的质量大，因而整副玻璃模具十分沉重，在夹装过程中需要足够的体力支撑才得以将沉重的玻璃模具托举，又因为工装夹具与数控机床工作台的台沿之间具有数十公分的距离，而在线作业人员的位置处于台沿部位，因而夹装动作只能在猫腰状态下进行。由于并非限于前述两个因素，致使值守数控机床的在线作业人员的实际操作强度并非如常人所想象的那样轻松。尤其，对于那些体积大而笨重的玻璃模具，甚至需要由两个协同夹装。此外，由于夹装是在猫腰状态下进行的，作用力的发挥受到严重影响，因而一旦操作不慎和/或体力不支而致玻璃模具脱手（从手上滑脱），那么存在损及数控机床工作台、工装夹具乃至引发危及人身安全之虞。

毫无疑问，如果有一个得以与数控机床工作台滑动配合的并且不会对工装夹具产生干涉的既可将其拉出至数控机床工作台的台沿外供在线人员更换玻璃模具又能在换模后推入至数控机床工作台的中心并且对应到工装夹具所在的位置，此外，还可得以使玻璃模具升降的玻璃模具承载装置，那么前述技术问题基本上能够消除，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，并且既未睹也未闻有业界应用的相关报道。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于满足在数控机床工作台的台沿外更换玻璃模具的要求而藉以显著减轻在线作业人员的换模作业强度、有利于载着供夹装的玻璃模具向数控机床工作台内位移并抵达夹装工位而藉以提高操作效率、有便于依需对玻璃模具升降而藉以满足夹放要求并且保障作业的安全性的工装夹具用的玻璃模具承载装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种工装夹具用的玻璃模具承载装置，所述的工装夹具包括在使用状态下设置于加工中心的数控机床工作台上的一底座、用于对玻璃模具的一端端面挟持的并且固定于所述底座上的一尾座机构和设置在所述数控机床工作台的右端的并且与所述尾座机构相对应的用于对玻璃模具的另一端端面挟持并且使玻璃模具在挟持状态下转动的一分度盘传动机构，所述的玻璃模具承载装置包括在对应于所述尾座机构与所述分度盘传动机构之间的位置设置在所述数控机床工作台上的玻璃模具承载总成，该玻璃模具承载总成包括模具承载枕架导轨、模具承载枕架、模具承载枕和模具承载枕升降调整螺杆，模具承载枕架导轨的后端与所述数控机床工作台固定，而模具承载枕架导轨的前端以水平悬臂状态探出数控机床工作台的前沿，并且在模具承载枕架导轨的长度方向的两侧面上各构成有一横截面形状呈燕尾形或U字形的模具承载枕架滑动槽，在模具承载枕架的两侧下部并且在对应于模具承载枕架滑动槽的位置各构成有一滑动槽配合脚，滑动槽配合脚与模具承载枕架滑动槽滑动配合，在模具承载枕架朝向模具承载枕的一侧以彼此对应的状态固定有一对横截面形状均呈L字形的导板，该对导板与模具承载枕架之间保持有空间，藉由该空间构成为承载枕滑动导板槽，在模具承载枕的中部并且朝向上的一侧构成有一形状大体上呈V字形的模具承载枕腔，在该模具承载枕腔的底部开设有一调整螺杆配合孔，而在模具承载枕朝向模具承载枕架的一侧构成有一承载枕滑动导板，该承载枕滑动导板的两侧各与所述的承载枕滑动导板槽滑动配合，在模具承载枕升降调整螺杆上配设有一螺杆拨盘，在该螺杆拨盘侧面并且围绕螺杆拨盘的圆周方向构成拨盘防滑凸缘，该拨盘防滑凸缘为浮点状或网纹状防滑凸缘，并且该模具承载枕升降调整螺杆的上端与所述调整螺杆配合孔螺纹配合，而模具承载枕升降调整螺杆的下端端面构成为球面状并且支承在所述模具承载枕架导轨朝向上的一侧。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的模具承载枕架导轨朝向上的一侧并且沿着模具承载枕架导轨的长度方向构成有一凸起于模具承载枕架导轨的表面的调整螺杆支承凸台，该调整螺杆支承凸台与所述模具承载枕升降调整螺杆相对应，并且该模具承载枕升降调整螺杆的下端支承在该调整螺杆支承凸台上，在所述的螺杆拨盘上并且围绕螺杆拨盘的圆周方向以间隔状态开设有螺杆拨盘操纵杆孔。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述数控机床工作台的上表面并且以并行于数控机床工作台的长度方向的状态间隔开设有工作台梯形槽，所述的底座连同所述的尾座机构在对应于工作台梯形槽的位置与数控机床工作台的左端固定，所述分度盘传动机构和玻璃模具承载总成的所述模具承载枕架导轨的后端同样在对应于工作台梯形槽的位置与数控机床工作台固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的尾座机构包括尾座架、作用缸、活塞杆、活塞、活塞杆滑动套、锥套、锥柄、定位爪盘和一组定位爪顶头，尾座架的底部构成有一尾座架固定底板，该尾座架固定底板与所述的底座固定，在尾座架的上部构成有一活塞杆滑动套腔，该活塞杆滑动套腔自尾座架的长度方向的左端贯通至右端，作用缸在对应于活塞杆滑动套腔的左腔口的位置以水平悬臂状态与尾座架的左端端面固定，该作用缸构成有一作用缸腔，活塞杆的左端伸展到作用缸腔内，而右端位于所述活塞杆滑动套腔内，活塞固定在所述活塞杆的左端并且与所述作用缸腔的作用缸腔壁密封配合，藉由该活而使作用缸腔分隔为位于活塞的左侧的左缸腔和位于活塞的右侧的右缸腔，左缸腔和右缸腔分别通过通油管管路或通气管管路与外部动力源连接，活塞杆滑动套直接扩设构成于所述活塞杆的右端并且该活塞杆滑动套的外壁与所述活塞杆滑动套腔的活塞杆滑动套腔壁滑动配合，在该活塞杆滑动套的轴向中央构成有一锥套容纳孔，该锥套容纳孔为右端开口的盲孔，并且在右端开口的位置固定有一轴承盖，锥套设置在锥套容纳孔内，在该锥套的左端设置有锥套左轴承，而右端设置有锥套右轴承，并且该锥套左轴承和锥套右轴承均与锥套容纳孔的孔壁相配合，藉由锥套左轴承和锥套右轴承而使锥套在锥套容纳孔内转动，在锥套的轴向中央开设有一锥柄配合孔，锥柄的左端与锥柄配合孔插嵌固定，而锥柄的右端探出锥柄配合孔并且在途经开设于轴承盖的中央位置的轴承盖锥柄让位孔后扩设构成有一锥柄固定盘，定位爪盘与锥柄固定盘的右侧固定，在该定位爪盘的右侧中央位置以垂直于定位爪盘的状态延伸有一定位爪盘轴头，一组定位爪顶头设置于定位爪盘轴头的右端端面上。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述尾座架固定底板的左端和右端的居中位置各开设有一与外界相通的固定底板螺钉槽，在对应于该固定底板螺钉槽的位置配设有一固定底板螺钉，该固定底板螺钉与所述的底座固定；在所述的锥柄的右端并且在对应于所述轴承盖与锥柄固定盘之间的位置以螺纹配合方式旋配有一锥柄锁定螺母；在所述锥套容纳孔内并且在对应于所述锥套左、右轴承之间的位置设置有一用于对锥套左轴承以及锥套右轴承限定的轴承限定隔套；在对应于所述活塞杆的左端端面的位置固定有一用于对所述活塞限定的活塞限定螺钉。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述尾座架的上部并且在对应于所述活塞杆滑动套的位置开设有一与所述活塞杆滑动套腔相通的滑动套防旋转螺钉孔，在该滑动套防旋转螺钉孔上配设有一滑动套防旋转螺钉，该滑动套防旋转螺钉探入到活塞杆滑动套腔内并且与所述活塞杆滑动套的外壁接触。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在对应于所述作用缸的左端端面的位置固定有一用于对所述作用缸腔的左腔口封闭的缸盖，在该缸盖的中央位置开设一与所述左缸腔相通的第一管路配接孔，而在作用缸的上部并且在对应于所述右缸腔的位置开设有一与右缸腔相通的第二管路配接孔。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸，并且当作用缸为油缸时，所述的第一管路配接孔和第二管路配接孔通过通油管路与所述外部动力源连接，并且该外部动力源为液压泵或液压马达；当作用缸为气缸时，所述的第一管路配接孔和第二管路配接孔通过通气管管路与所述外部动力源连接，并且该外部动力源为空气压缩机或气泵。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的分度盘传动机构包括分度盘驱动箱、分度盘、一组分度盘定位爪和一组分度盘定位爪顶头，分度盘驱动箱在对应于所述数控机床工作台的工作台梯形槽的位置固定在数控机床工作台的右端，分度盘通过分度盘轴转动地支承在分度盘驱动箱上并且在分度盘驱动箱的箱腔内与分度盘驱动箱传动配合，一组分度盘定位爪设置在分度盘朝向所述尾座机构的一侧，一组分度盘定位爪顶头的数量与一分度盘定位爪的数量相等并且分布于一组分度盘定位爪上。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于模具承载枕架导轨的前端以水平悬臂状态探出于数控机床工作台的前沿，因而当要更换玻璃模具时，只要将模具承载枕连同模具承载枕架向模具承载枕架导轨的前端拽引，方便在线作业人员更换玻璃模具，从而得以减轻换模作业强度；之二，由于模具承载枕架与模具承载枕架导轨滑动配合，因而在完成了换模后可连同玻璃模具向数控机床工作台内返回并抵达尾座机构与分度盘传动机构之间的夹装工位，有利于提高操作效率；之三，由于可通过的模具承载枕升降调整螺杆的顺逆调节而得以使安置于模具承载枕的模具承载枕腔内的玻璃模具依需升降，因而不仅可满足尾座机构以及分度盘传动机构对玻璃模具的夹放要求，而且能保障作业的安全性。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的尾座机构的详细结构图。

图3为图1和图2所示的玻璃模具承载总成的详细结构图。

图4为图1的局部剖视图。

图5为图4的A部放大图。

图6为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或者称方位性的概念除了特别注明的外均是依据图1至图3所示的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了属于工装夹具的结构体系的一底座1，该底座1在使用状态下设置于属于加工中心的结构体系的数控机床的数控机床工作台5上，并且位于数控机床工作台5的左端，即固定于数控机床工作台5的左端；给出了一用于对玻璃模具6的一端端面（左端端面）挟持的尾座机构2，该尾座机构2固定在底座1上；给出了一用于对玻璃模具的另一端端面（右端端面）挟持并且使玻璃模具在挟持状态下转动的分度盘传动机构3，该分度盘传动机构3固定在所述数控机床工作台5的右端并且与前述的尾座机构2相对应；给出了属于本发明玻璃模具承载装置的结构体系的玻璃模具承载总成4，该玻璃模具承载总成4在对应于尾座机构2与分度盘传动机构3之间的位置固定在前述的数控机床工作台5上。

在图1中示出了已经由前道工序在玻璃模具6的两端端面上加工出的定位孔61，由于玻璃模具6为两半模配合结构，因而相对于由两个半模构成的一套玻璃模具6而言，在其左右端的端面上各有四个定位孔61，该定位孔61即为夹装基准定位孔，业界习惯称工艺孔或工艺基准孔。

请参见图2并且结合图1，在前述数控机床工作台5的上表面并且以并行于数控机床工作台5的长度方向的状态间隔开设有工作台梯形槽51，前述的底座1连同前述的尾座机构2在对应于工作台梯形槽51的位置与数控机床工作台5的左端固定，具体是：在矩形体的底座1的四个角部各配设一底座固定螺钉11，该底座固定螺钉11实质上为T形螺钉，底座固定螺钉11的下部位于工作台梯形槽51内而上部探出底座1并且由限定螺母111限定。前述分度盘传动机构3和玻璃模具承载总成4同样在对应于工作台梯形槽51的位置与数控机床工作台5固定。

作为优选的方案，还可在前述数控机床工作台5的上表面并且沿着数控机床工作台5的长度方向构成一凸起于数控机床工作台5的表面的工作台导轨52，与此相适应地，在底座1的底部并且在对应于工作台导轨52的位置开设一底座导轨槽12，该底座导轨槽12与工作台导轨52相配合。进而优选地，工作台导轨52以及底座导轨槽12的横截面形状均呈燕尾形。

请参见图4和图5并且结合图1和图2，前述的尾座机构2包括尾座架21、作用缸22、活塞杆23、活塞24、活塞杆滑动套25、锥套26、锥柄27、定位爪盘28和一组定位爪顶头29，尾座架21的底部构成有一尾座架固定底板211，该尾座架固定底板211与前述的底座1固定，在尾座架21的上部构成有一活塞杆滑动套腔212，该活塞杆滑动套腔212自尾座架21的长度方向的左端贯通至右端，作用缸22在对应于活塞杆滑动套腔212的左腔口的位置通过作用缸固定螺钉224以水平悬臂状态与尾座架21的左端端面固定，该作用缸22构成有一作用缸腔221，活塞杆23的左端伸展到作用缸腔221内，而右端位于前述活塞杆滑动套腔212内，活塞24以套置方式固定在前述活塞杆23的左端并且通过活塞密封圈241（一对）与前述作用缸腔221的作用缸腔壁密封配合，藉由该活24而使作用缸腔221分隔为位于活塞24的左侧的左缸腔2211和位于活塞24的右侧的右缸腔2212，左缸腔2211和右缸腔2212分别通过通油管管路或通气管管路与外部动力源连接，活塞杆滑动套25直接扩设构成于前述活塞杆23的右端并且该活塞杆滑动套25的外壁与活塞杆滑动套腔212的活塞杆滑动套腔壁滑动配合，在该活塞杆滑动套25的轴向中央构成有一锥套容纳孔251，该锥套容纳孔251为右端开口的盲孔，并且在右端开口的位置通过轴承盖螺钉2522固定有一轴承盖252，锥套26设置在锥套容纳孔251内，在该锥套26的左端设置有锥套左轴承261（择用压力轴承），而右端设置有锥套右轴承262（择用压力轴承），并且该锥套左轴承261和锥套右轴承262均与锥套容纳孔251的孔壁相配合，藉由锥套左轴承261和锥套右轴承262而使锥套26在锥套容纳孔251内转动，在锥套26的轴向中央开设有一锥柄配合孔263，锥柄27的左端与锥柄配合孔263插嵌固定，并且锥柄27的左端端面由构成锥柄配合孔263的左端孔壁上的锥柄限定台阶2631限定，而锥柄27的右端探出锥柄配合孔263并且在途经开设于轴承盖252的中央位置的轴承盖锥柄让位孔2521后扩设构成有一锥柄固定盘271，定位爪盘28采用一组定位爪盘固定螺钉282在对应于预设在定位爪盘28上的定位爪盘固定螺钉孔283的位置与锥柄固定盘271的右侧固定，在该定位爪盘28的右侧中央位置以垂直于定位爪盘28的状态延伸有一定位爪盘轴头281，一组定位爪顶头29设置于定位爪盘轴头281的右端端面上。如前述，由于一副玻璃模具6的左右端端面上各有四个定位孔61，因而前述的一组定位爪顶头29的数量有四个并且定位爪顶头29之间的间距与定位孔61之间的间距相同。

请重点见图2，在前述尾座架固定底板211的左端和右端的居中位置各开设有一与外界相通的固定底板螺钉槽2111，在对应于该固定底板螺钉槽2111的位置配设有一固定底板螺钉21111，该固定底板螺钉21111在加垫片的状态与与前述的底座1固定；在前述的锥柄27的右端并且在对应于前述轴承盖252与锥柄固定盘271之间的位置以螺纹配合方式旋配有一锥柄锁定螺母272，当要将锥柄27取出锥柄配合孔263时，那么只要将锥柄锁定螺母272逆时针操作，也就是说使锥柄锁定螺母272朝着锥柄固定盘271的方向位移，反之同例。在前述锥套容纳孔251内并且在对应于所述锥套左、右轴承261、262之间的位置设置有一用于对锥套左轴承261以及锥套右轴承262限定的轴承限定隔套2511。在对应于前述活塞杆23的左端端面的位置固定有一用于对前述活塞24限定的活塞限定螺钉231，藉由活塞限定螺钉231的尾部的扩设面对活塞24阻挡，以避免活塞24从活塞杆23的左端挣脱。

在前述尾座架21的上部并且在对应于前述活塞杆滑动套25的位置开设有一与活塞杆滑动套腔212相通的滑动套防旋转螺钉孔213，在该滑动套防旋转螺钉孔213上配设有一滑动套防旋转螺钉2131，该滑动套防旋转螺钉2131探入到活塞杆滑动套腔212内并且与所述活塞杆滑动套25的外壁接触。在图2中还示出了构成于活塞杆滑动套25上的并且位于中部区域的一滑动套限位槽253。

在对应于前述作用缸22的左端端面的位置通过一组缸盖螺钉2222固定有一用于对所述作用缸腔221的左腔口封闭的缸盖222，在该缸盖222的中央位置开设一与所述左缸腔2211相通的第一管路配接孔2221，而在作用缸22的上部并且在对应于前述右缸腔2212的位置开设有一与右缸腔2212相通的第二管路配接孔223。

在本实施例中，由于前述的作用缸22择用了油缸，因而前述的第一管路配接孔2221和第二管路配接孔223通过通油管路与前述外部动力源连接，并且该外部动力源为液压泵或液压马达。当然，如果将作用缸222改用气缸，那么第一管路配接孔2221和第二管路配接孔223通过通气管管路与外部动力源连接，并且该外部动力源为空气压缩机或气泵。由此可知，不论作用缸22采用油缸还是气缸，均为本发明公开的技术内涵范畴。

请继续见图1、图2和图4，前述的分度盘传动机构3包括分度盘驱动箱31、分度盘32、一组分度盘定位爪33和一组分度盘定位爪顶头34，分度盘驱动箱31在对应于前述数控机床工作台5的工作台梯形槽51的位置固定在数控机床工作台5的右端，分度盘32通过分度盘轴转动地支承在分度盘驱动箱31上并且在分度盘驱动箱31的箱腔内与分度盘驱动箱31传动配合，一组分度盘定位爪33设置在分度盘32朝向所述尾座机构2的一侧，一组分度盘定位爪顶头34的数量与一分度盘定位爪33的数量相等并且分布于一组分度盘定位爪33上。如前述，由于一副玻璃模具6的左右端端面上各有四个定位孔61，因而前述的一组分度盘定位爪顶头34的数量有四个并且相邻分度盘定位爪顶头34之间的间距与相邻定位孔61之间的间距相同。

由于分度盘传动箱31的具体结构属于已有技术例如与CN202571941U中提及的蜗杆箱的结构相同，因而可通过对该CN202571941U的说明书的阅读得到充分理解，基于此，申请人不再赘述。

请参见图3并且依然结合图1和图2，本发明的玻璃模具承载总成4包括模具承载枕架导轨41、模具承载枕架42、模具承载枕43和模具承载枕升降调整螺杆44，模具承载枕架导轨41的后端通过一对导轨螺钉413在对应于前述工作台梯形槽51的位置与前述数控机床工作台5固定，而模具承载枕架导轨41的前端以水平悬臂状态探出数控机床工作台5的前沿，并且在模具承载枕架导轨41的长度方向的两侧面上各构成有一横截面形状呈燕尾形或U字形的模具承载枕架滑动槽411（本实施例为U字形），在模具承载枕架42的两侧下部并且在对应于模具承载枕架滑动槽411的位置各构成有一滑动槽配合脚421，滑动槽配合脚421与模具承载枕架滑动槽411滑动配合，在模具承载枕架42朝向模具承载枕43的一侧通过导板固定螺钉4222以彼此对应的状态固定有一对横截面形状均呈L字形的导板422，该对导板422与模具承载枕架42之间保持有空间，藉由该空间构成为承载枕滑动导板槽4221，在模具承载枕43的中部并且朝向上的一侧构成有形状大体上呈V字形的一模具承载枕腔431，在该模具承载枕腔431的底部开设有一调整螺杆配合孔4311（螺纹孔），而在模具承载枕43朝向模具承载枕架42的一侧构成有一承载枕滑动导板432，该承载枕滑动导板432的两侧各与前述的承载枕滑动导板槽4221滑动配合，在模具承载枕升降调整螺杆44上配设有即固定有一螺杆拨盘441，在该螺杆拨盘441的侧面并且围绕螺杆拨盘441的圆周方向构成有拨盘防滑凸缘4412，该拨盘防滑凸缘4412在本实施例中为网纹状，但是也可以为浮点状。并且该模具承载枕升降调整螺杆44的上端与前述调整螺杆配合孔4311螺纹配合，而模具承载枕升降调整螺杆44的下端支承在前述模具承载枕架导轨41朝向上的一侧。

作为优选的方案，在前述模具承载枕架导轨41的底部并且在对应于前述工作台导轨52的位置开设工作台导轨配合槽414（图2示），该工作台导轨配合槽414与工作台导轨52相配合，并且横截面形状呈燕尾形。为了便于公众的理解，在图1和图3所示的模具承载枕43的模具承载枕腔431内安置有一副玻璃模具6。

由图3所示，在前述的模具承载枕架导轨41朝向上的一侧并且沿着模具承载枕架导轨41的长度方向构成有一凸起于模具承载枕架导轨41的表面的调整螺杆支承凸台412，该调整螺杆支承凸台412与前述模具承载枕升降调整螺杆44相对应，并且该模具承载枕升降调整螺杆44的下端支承在该调整螺杆支承凸台412上；在前述的螺杆拨盘441上并且围绕螺杆拨盘441的圆周方向以间隔状态开设有螺杆拨盘操纵杆孔4411，由于该螺杆拨盘操纵杆孔4411的功用是供具有钥匙般效应的并且形状优选呈L字形的拨盘操纵杆插入用的，因而可将其称为钥匙孔。

请参见图5并且结合图1至图4，申请人描述本发明的使用，在图5中示出了属于加工中心的数控机床7结构体系的加工工具动力装置71，在加工工具动力装置71的动力输出轴711上具有用于对玻璃模具6的外圆面加工的加工工具7111。

当要对玻璃模具6的外圆面加工时，先由在线作业人员将模具承载枕架42连同模具承载枕43拽引至模具承载枕架导轨41的前端，以方便在线作业人员操作，接着将玻璃模具6置于模具承载枕43的模具承载枕腔431上，而后将模具承载枕架42连同模具承载枕43以及玻璃模具6返回至模具承载枕架导轨41的后端，并且使玻璃模具6对应于尾座机构2与分度盘传动机构3之间。为了使玻璃模具6的左右端端面上的定位孔61得以分别与尾座机构2的结构体系的一组定位爪顶头29以及分度盘传动机构3的结构体系的一组分度盘定位爪顶头34相对应，因而由在线作业人员通过前述的拨盘操纵杆对螺杆拨盘441操作，由螺杆拨盘441带动模具承载枕升降调整螺杆44向上位移，在模具承载枕升降调整螺杆44向上位移的过程中由其将玻璃模具6顶起，直至使玻璃模具6的定位孔61与一组定位爪顶头29以及一组分度盘定位爪顶头34相对应，即处于同一水平面上。

在上述动作完成后，外部动力源工作，由于本实施例的作用缸22为油缸，因而外部动力源为油泵（也可以使用油马达），将压力油经油管管路从第一管路配接孔2221引入作用缸腔221的左缸腔2211内，推动活塞24向右位移，同时右缸腔2212内的油液由第二管路配接孔223引出，在活塞24右行时，由其带动活塞杆滑动套25右行（右移）。随着活塞杆滑动套25的右行而带动锥套26以及锥柄27相应地右移，并且由锥柄27带动与其固定的定位爪盘28右行，使一组定位爪顶头29探入玻璃模具6的左端端面上的定位孔61内，同时由于定位爪盘28的右行而迫使玻璃模具6的右端端面上的定位孔61与一组分度盘定位爪顶头34相配合，也就是说一组分度盘定位爪顶头34探入左端端面上的定位孔61内，藉此而完成了对玻璃模具6的两端端面的夹装。再接着由在线人员反向操作螺杆拨盘441，使模具承载枕升降调整螺杆44下行，直至离开与玻璃模具6的接触，玻璃模具6处于悬空的无干涉状态。在该状态下由前述的加工工具7111对玻璃模具6的外圆面进行加工，例如对玻璃模具铣边和铣磨耗板槽腔等，同时在分度盘驱动箱31的工作下使分度盘32依需转动所需的角度，玻璃模具6也相应转动，前述的定位爪盘28、锥柄27以及锥套26同例。

当由加工工具7111完成了对玻璃模具6的外圆面的所需加工项目后，则按照前述相反的操作过程进行操作，例如加工工具7111上行，即退离于玻璃模具。接着由在线作业人员对蜗杆拨盘441操作，以便使模具承载枕升降调整螺杆44上升并处于对玻璃模具6的顶托状态。再接着，第二管路配接孔223进油，压力油引入右缸腔2212，左缸腔2211内的油液自第一管路配接孔2221引出，活塞24左行，带动活塞杆滑动套24左行，如同与前述相反的过程而直至使一组定位爪顶头29以及一组分度盘定位爪顶头34离开定位孔61。由在线作业人员将模具承载枕43连同完成了外圆加工的玻璃模具6以及模具承载枕架42拽引至模具承载枕架导轨41的前端，并且玻璃模具6取下，更换下一副有待于作外圆加工的玻璃模具6。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个得以付诸玻璃模具制造中应用的极致的技术方案。

Claims (9)

1.一种工装夹具用的玻璃模具承载装置，所述的工装夹具包括在使用状态下设置于加工中心的数控机床工作台(5)上的一底座(1)、用于对玻璃模具的一端端面挟持的并且固定于所述底座(1)上的一尾座机构(2)和设置在所述数控机床工作台(5)的右端的并且与所述尾座机构(2)相对应的用于对玻璃模具的另一端端面挟持并且使玻璃模具在挟持状态下转动的一分度盘传动机构(3)，其特征在于所述的玻璃模具承载装置包括在对应于所述尾座机构(2)与所述分度盘传动机构(3)之间的位置设置在所述数控机床工作台(5)上的玻璃模具承载总成(4)，该玻璃模具承载总成(4)包括模具承载枕架导轨(41)、模具承载枕架(42)、模具承载枕(43)和模具承载枕升降调整螺杆(44)，模具承载枕架导轨(41)的后端与所述数控机床工作台(5)固定，而模具承载枕架导轨(41)的前端以水平悬臂状态探出数控机床工作台(5)的前沿，并且在模具承载枕架导轨(41)的长度方向的两侧面上各构成有一横截面形状呈燕尾形或U字形的模具承载枕架滑动槽(411)，在模具承载枕架(42)的两侧下部并且在对应于模具承载枕架滑动槽(411)的位置各构成有一滑动槽配合脚(421)，滑动槽配合脚(421)与模具承载枕架滑动槽(411)滑动配合，在模具承载枕架(42)朝向模具承载枕(43)的一侧以彼此对应的状态固定有一对横截面形状均呈L字形的导板(422)，该对导板(422)与模具承载枕架(42)之间保持有空间，藉由该空间构成为承载枕滑动导板槽(4221)，在模具承载枕(43)的中部并且朝向上的一侧构成有一形状大体上呈V字形的模具承载枕腔(431)，在该模具承载枕腔(431)的底部开设有一调整螺杆配合孔(4311)，而在模具承载枕(43)朝向模具承载枕架(42)的一侧构成有一承载枕滑动导板(432)，该承载枕滑动导板(432)的两侧各与所述的承载枕滑动导板槽(4221)滑动配合，在模具承载枕升降调整螺杆(44)上配设有一螺杆拨盘(441)，在该螺杆拨盘(441)侧面并且围绕螺杆拨盘(441)的圆周方向构成拨盘防滑凸缘(4412)，该拨盘防滑凸缘(4412)为浮点状或网纹状防滑凸缘，并且该模具承载枕升降调整螺杆(44)的上端与所述调整螺杆配合孔(4311)螺纹配合，而模具承载枕升降调整螺杆(44)的下端端面构成为球面状并且支承在所述模具承载枕架导轨(41)朝向上的一侧。

2.根据权利要求1所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于在所述的模具承载枕架导轨(41)朝向上的一侧并且沿着模具承载枕架导轨(41)的长度方向构成有一凸起于模具承载枕架导轨(41)的表面的调整螺杆支承凸台(412)，该调整螺杆支承凸台(412)与所述模具承载枕升降调整螺杆(44)相对应，并且该模具承载枕升降调整螺杆(44)的下端支承在该调整螺杆支承凸台(412)上，在所述的螺杆拨盘(441)上并且围绕螺杆拨盘(441)的圆周方向以间隔状态开设有螺杆拨盘操纵杆孔(4411)。

3.根据权利要求1所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于在所述数控机床工作台(5)的上表面并且以并行于数控机床工作台(5)的长度方向的状态间隔开设有工作台梯形槽(51)，所述的底座(1)连同所述的尾座机构(2)在对应于工作台梯形槽(51)的位置与数控机床工作台(5)的左端固定，所述分度盘传动机构(3)和玻璃模具承载总成(4)的所述模具承载枕架导轨(41)的后端同样在对应于工作台梯形槽(51)的位置与数控机床工作台(5)固定。

4.根据权利要求1或3所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于所述的尾座机构(2)包括尾座架(21)、作用缸(22)、活塞杆(23)、活塞(24)、活塞杆滑动套(25)、锥套(26)、锥柄(27)、定位爪盘(28)和一组定位爪顶头(29)，尾座架(21)的底部构成有一尾座架固定底板(211)，该尾座架固定底板(211)与所述的底座(1)固定，在尾座架(21)的上部构成有一活塞杆滑动套腔(212)，该活塞杆滑动套腔(212)自尾座架(21)的长度方向的左端贯通至右端，作用缸(22)在对应于活塞杆滑动套腔(212)的左腔口的位置以水平悬臂状态与尾座架(21)的左端端面固定，该作用缸(22)构成有一作用缸腔(221)，活塞杆(23)的左端伸展到作用缸腔(221)内，而右端位于所述活塞杆滑动套腔(212)内，活塞(24)固定在所述活塞杆(23)的左端并且与所述作用缸腔(221)的作用缸腔壁密封配合，藉由该活(24)而使作用缸腔(221)分隔为位于活塞(24)的左侧的左缸腔(2211)和位于活塞(24)的右侧的右缸腔(2212)，左缸腔(2211)和右缸腔(2212)分别通过通油管管路或通气管管路与外部动力源连接，活塞杆滑动套(25)直接扩设构成于所述活塞杆(23)的右端并且该活塞杆滑动套(25)的外壁与所述活塞杆滑动套腔(212)的活塞杆滑动套腔壁滑动配合，在该活塞杆滑动套(25)的轴向中央构成有一锥套容纳孔(251)，该锥套容纳孔(251)为右端开口的盲孔，并且在右端开口的位置固定有一轴承盖(252)，锥套(26)设置在锥套容纳孔(251)内，在该锥套(26)的左端设置有锥套左轴承(261)，而右端设置有锥套右轴承(262)，并且该锥套左轴承(261)和锥套右轴承(262)均与锥套容纳孔(251)的孔壁相配合，藉由锥套左轴承(261)和锥套右轴承(262)而使锥套(26)在锥套容纳孔(251)内转动，在锥套(26)的轴向中央开设有一锥柄配合孔(263)，锥柄(27)的左端与锥柄配合孔(263)插嵌固定，而锥柄(27)的右端探出锥柄配合孔(263)并且在途经开设于轴承盖(252)的中央位置的轴承盖锥柄让位孔(2521)后扩设构成有一锥柄固定盘(271)，定位爪盘(28)与锥柄固定盘(271)的右侧固定，在该定位爪盘(28)的右侧中央位置以垂直于定位爪盘(28)的状态延伸有一定位爪盘轴头(281)，一组定位爪顶头(29)设置于定位爪盘轴头(281)的右端端面上。

5.根据权利要求4所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于在所述尾座架固定底板(211)的左端和右端的居中位置各开设有一与外界相通的固定底板螺钉槽(2111)，在对应于该固定底板螺钉槽(2111)的位置配设有一固定底板螺钉(21111)，该固定底板螺钉(21111)与所述的底座(1)固定；在所述的锥柄(27)的右端并且在对应于所述轴承盖(252)与锥柄固定盘(271)之间的位置以螺纹配合方式旋配有一锥柄锁定螺母(272)；在所述锥套容纳孔(251)内并且在对应于所述锥套左、右轴承(261、262)之间的位置设置有一用于对锥套左轴承(261)以及锥套右轴承(262)限定的轴承限定隔套(2511)；在对应于所述活塞杆(23)的左端端面的位置固定有一用于对所述活塞(24)限定的活塞限定螺钉(231)。

6.根据权利要求4所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于在所述尾座架(21)的上部并且在对应于所述活塞杆滑动套(25)的位置开设有一与所述活塞杆滑动套腔(212)相通的滑动套防旋转螺钉孔(213)，在该滑动套防旋转螺钉孔(213)上配设有一滑动套防旋转螺钉(2131)，该滑动套防旋转螺钉(2131)探入到活塞杆滑动套腔(212)内并且与所述活塞杆滑动套(25)的外壁接触。

7.根据权利要求4所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于在对应于所述作用缸(22)的左端端面的位置固定有一用于对所述作用缸腔(221)的左腔口封闭的缸盖(222)，在该缸盖(222)的中央位置开设一与所述左缸腔(2211)相通的第一管路配接孔(2221)，而在作用缸(22)的上部并且在对应于所述右缸腔(2212)的位置开设有一与右缸腔(2212)相通的第二管路配接孔(223)。

8.根据权利要求7所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于所述的作用缸(22)为油缸或气缸，并且当作用缸(22)为油缸时，所述的第一管路配接孔(2221)和第二管路配接孔(223)通过通油管路与所述外部动力源连接，并且该外部动力源为液压泵或液压马达；当作用缸(222)为气缸时，所述的第一管路配接孔(2221)和第二管路配接孔(223)通过通气管管路与所述外部动力源连接，并且该外部动力源为空气压缩机或气泵。

9.根据权利要求3所述的工装夹具用的玻璃模具承载装置，其特征在于所述的分度盘传动机构(3)包括分度盘驱动箱(31)、分度盘(32)、一组分度盘定位爪(33)和一组分度盘定位爪顶头(34)，分度盘驱动箱(31)在对应于所述数控机床工作台(5)的工作台梯形槽(51)的位置固定在数控机床工作台(5)的右端，分度盘(32)通过分度盘轴转动地支承在分度盘驱动箱(31)上并且在分度盘驱动箱(31)的箱腔内与分度盘驱动箱(31)传动配合，一组分度盘定位爪(33)设置在分度盘(32)朝向所述尾座机构(2)的一侧，一组分度盘定位爪顶头(34)的数量与一分度盘定位爪(33)的数量相等并且分布于一组分度盘定位爪(33)上。