CN104416397A - 扇框定位装置 - Google Patents

Abstract

一种扇框定位装置，包括上下调节座、前后调节座、左右调节座、安装主板以及固定至该安装主板上的定位夹置座，该前后调节座能够相对于该上下调节座前后滑动，该前后调节座包括前后调节件、卡设于该前后调节件内的调节螺杆和与该调节螺杆连接的前后调节板，该左右调节座能够相对于该前后调节座左右滑动，该左右调节座包括固定至该前后调节板上的左右调节件、装设于该左右调节件内的调节螺杆和连接至该安装主板上的左右调节板，该前后调节座带动定位夹置座前后移动，该左右调节座带动定位夹置座左右移动，进而实现定位夹置座前后左右方向的精确定位，该定位夹置座包括定位治具，该定位治具具有圆锥形外表面。

Description

扇框定位装置

技术领域

本发明涉及一种风扇扇框的定位装置。

背景技术

当前在散热风扇的制造行业中，其扇框的定位装置主要有两种：一是利用机械夹驱动夹紧治具对风扇扇框的外框进行双向收缩夹紧定位；二是利用气缸配合顶压治具对风扇外框进行单向顶压夹紧定位。

然而，无论是单向风扇外框顶压夹紧还是双向收缩夹紧定位，都受风扇外框尺寸的影响。如此外框尺寸的公差需严格管控，否则容易造成扇框中心偏位，导致后续生产异常；另外，在生产不同外框尺寸规格的风扇扇框时需更换相应的夹紧定位治具，如此导致该夹紧定位治具的开发时间较长且成本较高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种通用性较强且可对该扇框的中心进行精确定位的扇框定位装置。

一种扇框定位装置，包括上下调节座、前后调节座、左右调节座、安装主板以及固定至该安装主板上的定位夹置座，该前后调节座固定至该上下调节座上，该前后调节座能够相对于该上下调节座前后滑动，该前后调节座包括前后调节件、卡设于该前后调节件内的调节螺杆和与该调节螺杆连接的前后调节板，该左右调节座固定至该前后调节座上，该左右调节座能够相对于该前后调节座左右滑动，该左右调节座包括固定至该前后调节板上的左右调节件、装设于该左右调节件内的调节螺杆和连接至该安装主板上的左右调节板，该前后调节座的调节螺杆推动该前后调节板前后移动，从而带动定位夹置座前后移动，该左右调节座的调节螺杆推动该左右调节板左右移动，从而带动定位夹置座左右移动，进而实现定位夹置座前后左右方向的精确定位，该定位夹置座包括定位治具，该定位治具具有圆锥形外表面。

本发明利用扇框内孔均为圆孔且扇框内孔尺寸公差严格管控尺寸这些特征从而对扇框内孔进行定位，并提供了本发明的扇框定位装置。该扇框定位装置包括一前后调节座、一左右调节座和一定位夹置座，定位夹置座具有一定位治具，该定位治具具有一圆锥形外表面。该前后调节座和左右调节座使该定位夹置座在前后左右方向实现了精确定位，该定位治具可向下运动从而使其外表面紧压扇框的内表面，实现该扇框自动调整定位。如此，扇框定位更为精确，风扇生产良率更高，并且，该定位治具具有一圆锥形外表面，从而解决了因扇框规格及形状的不同而频繁更换定位治具的问题，降低治具生产的成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的扇框定位装置的立体组装示意图。

图2为图1中所示的扇框定位装置在另一角度的立体组装示意图。

图3为图1中所示的扇框定位装置的元件分解示意图。

图4为图2中所示的扇框定位装置的元件分解示意图。

主要元件符号说明

扇框定位装置	100
		上下调节座	1
调节板	11
		通槽	111
固定板	12
		左侧面	121
右侧面	122
		后侧面	123
凸起	124
		固定孔	125、126
前后调节座	2
		前后调节件	21
上表面	211
		下表面	212
左侧面	213
		右侧面	214
前侧面	215
		后侧面	216
第一槽体	217
		第二槽体	218
固定孔	219
		调节螺杆	22、32
螺头	221、321
		螺杆	222、322
阻挡部	223、323
		螺纹部	224、324
前后调节板	23
		第一板体	231
第二板体	232
		第一滑槽	233
螺纹孔	234
		第二滑槽	235
通槽	236
		固定孔	237
穿孔	238
		左右调节座	3
左右调节件	31
		左侧面	311
右侧面	312
		前侧面	313
后侧面	314
		第三槽体	315
第四槽体	316
		固定孔	317
左右调节板	33
		第三板体	331
柱体	332
		固定孔	333
螺纹孔	334
		安装主板	4
导向槽	41
		固定孔	42
第一表面	43
		第二表面	44
定位夹置座	5
		直线导轨	51
气缸	52
		治具连板	53
第四板体	531
		滑块	532
治具安装座	54
		圆孔	541
固定孔	542
		定位治具	55
第一部分	551
		第二部分	552

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明，其中方位的描述以图1为标准，在此定义如图1所示的彼此垂直的X轴，Y轴和Z轴。其中，图1的左右方向定义为X轴，前后方向定义为Y轴，上下方向定义为Z轴。

如图1及图2所示，本发明一较佳实施例所提供的扇框定位装置100，包括一上下调节座1，固定于上下调节座1的一前后调节座2，固定于前后调节座2的一左右调节座3，与左右调节座3连接的一安装主板4和固定于安装主板4的一定位夹置座5。

请同时参阅图3和图4，上下调节座1大致呈L形，其具有一调节板11和自调节板11的一侧边缘垂直延伸的固定板12。调节板11上并排且平行设置有两个通槽111，该两通槽111沿Z轴方向设置，其可使连接件（图未示）沿其Z轴上下调节从而最终将上下调节座1锁固至各生产线的生产设备上。固定板12具有一左侧面121、一右侧面122以及一连接左侧面121和右侧面122且远离调节板11的后侧面123，固定板12上设有贯穿左侧面121和右侧面122的若干固定孔125。固定板12的后侧面123的中部设有一凸起124，且凸起124上设有若干固定孔126。于本实施例中，固定孔125的数量为四个，且并排形成两行；固定孔126的数量为两个，且竖直设置。

前后调节座2包括有固定至固定板12上的一前后调节件21，卡设于前后调节件21内的一调节螺杆22和与调节螺杆22连接的一前后调节板23。

前后调节件21为一U形的立体结构，其具有相对的一上表面211和一下表面212、相对的一左侧面213和一右侧面214以及相对的一前侧面215和一后侧面216。前后调节件21的左端中部沿X轴方向凹陷形成一U形的第一槽体217，且第一槽体217贯穿前侧面215和后侧面216。前后调节件21的左端中部沿Z轴方向凹陷形成一U形的第二槽体218，且第二槽体218贯穿上表面211和下表面212。第一槽体217和第二槽体218相连通。前后调节件21的右端还设有贯穿前侧面215和后侧面216的若干固定孔219，且该若干固定孔219与上下调节座1的凸起124上的若干固定孔126相对应。

调节螺杆22包括一螺头221和自螺头221一端延伸的呈长条状的螺杆222，螺杆222的外表面中部设有一阻挡部223，螺杆222远离螺头221和阻挡部223的一端设有螺纹部224。于本实施例中，螺杆222沿其径向的尺寸较第一槽体217沿Z轴方向的长度小，从而使螺杆222可容置于前后调节件21的第一槽体217内。阻挡部223沿螺杆222长度方向上的厚度较第二槽体218沿Y轴的长度小，从而阻挡部223可沿前后调节件21的左端收容于第二槽体218内且可沿Y轴作动。阻挡部223沿其径向的尺寸较第一槽体217沿Z轴的长度大，从而使阻挡部223卡合于第二槽体218内时在Y轴方向上不会脱离前后调节件21。

前后调节板23为呈L形板体，其包括一第一板体231和自第一板体231的一侧边缘垂直延伸的一第二板体232。

第一板体231上设有两个上下堆叠设置的第一滑槽233，且每一第一滑槽233沿Y轴方向延伸。该两个第一滑槽233的位置与上下调节座1的固定孔125的位置相对应，用于与上下调节座1的固定板12相连接。第一板体231于远离第二板体232的一侧面中部设有一螺纹孔234，螺纹孔234与调节螺杆22的螺纹部224相适应。

第二板体232上设有若干第二滑槽235，且每一第二滑槽235沿X轴方向延伸。于本实施例中，该若干第二滑槽235为四个，具体为上端并排两个，下端并排两个。第二板体232于上端第二滑槽235与下端第二滑槽235之间还设有沿X轴方向延伸的一通槽236。第二板体232于远离第一板体231的一侧面中部设有两个固定孔237，该两个固定孔237中间还设有一穿孔238，且穿孔238的位置与通槽236的位置对应。

左右调节座3包括有固定至前后调节板23的第二板体232上的一左右调节件31，装设于左右调节件31内的一调节螺杆32和固定至安装主板4上的一左右调节板33。

左右调节件31为一U形的立体结构，其具有相对的一左侧面311和一右侧面312以及相对的一前侧面313和一后侧面314。左右调节件31的前端中部沿Y轴方向凹陷形成一U形的第三槽体315，且第三槽体315贯穿左侧面311。左右调节件31的右端中部沿X轴方向凹陷形成一U形的第四槽体316，第三槽体315和第四槽体316相连通。第三槽体315沿Z轴的长度较第四槽体316沿Z轴的长度小。左右调节件31于第三槽体315的上下两端还分别设有贯穿左侧面311和右侧面312的固定孔317，且该固定孔317与前后调节板23的第二板体232上的固定孔237相对应。

调节螺杆32的结构与调节螺杆22的结构完全相同，即也包括一螺头321和自螺头321一端延伸的呈长条状的螺杆322，螺杆322的外表面中部设有一阻挡部323，螺杆322远离螺头321和阻挡部323的一端设有螺纹部324。于本实施例中，螺杆322沿其径向的尺寸较第三槽体315沿Z轴方向的长度小，从而使螺杆322可容置于左右调节件31的第三槽体315内。阻挡部323沿螺杆322长度方向上的厚度小于第四槽体316沿X轴的长度，从而阻挡部323可沿X轴收容于第四槽体316内，且可沿X轴作动一定距离。阻挡部323沿其径向的尺寸较第三槽体315沿Z轴的长度大，从而使阻挡部323卡合于第四槽体316内时在X轴方向上不会脱离左右调节件31。

左右调节板33具有一第三板体331和于第三板体331靠近第二板体232的一侧面延伸出来的一方形柱体332。柱体332可收容于第二板体232的通槽236内，且其长度较通槽236的长度小，从而使柱体332可在通槽236内滑动一定距离。第三板体331上设有若干固定孔333，且柱体332上设有与第二板体232上的穿孔238相对应的一螺纹孔334。

安装主板4上设有一导向槽41和若干固定孔42。导向槽沿Z轴设置。安装主板4具有相对的一第一表面43和一第二表面44。

定位夹置座5包括设置在安装主板4上的两个直线导轨51、一气缸52、可沿直线导轨51上下滑动的一治具连板53、一固定于治具连板53的治具安装座54和一定位治具55。

该两个直线导轨51沿Z轴设置，且分别安装于安装主板4的第二表面44的左右两侧的下方。

气缸52在控制信号的驱动下可沿着安装主板4的导向槽41上下作动。

治具连板53具有一第四板体531和设置在第四板体531一侧面上的两滑块532。该两滑块532与该两个直线导轨51对应设置，且该两滑块532可分别沿该两直线导轨51上下作动。气缸52被固定至第四板体531上，且位于该两滑块532的中间。

治具安装座54大致为一环形板体，其固定至治具连板53的下表面。治具安装座54具有一圆孔541，圆孔541周围均匀设置有若干固定孔542。

定位治具55呈碗状锥形结构，其具有一第一部分551和与第一部分551的一端连接的一第二部分552。第一部分551呈圆环柱体，第二部分552呈圆锥面，且其斜度与所测试的风扇扇框的内孔的斜度相匹配，且该第一部分551和第二部分552与治具安装座54的圆孔541同圆心。

组装时，首先，将上下调节座1固定于生产线的生产设备上，再将调节螺杆22与前后调节件21的第一槽体217水平，并使阻挡部223沿前后调节件21的左端容置于第二槽体218内，其螺杆222设有螺纹的自由端外露于前后调节件21。由于阻挡部223沿螺杆222长度方向上的厚度较第二槽体218沿Y轴的长度小，从而阻挡部223沿Y轴卡设于第二槽体218内且可沿Y轴来回作动一定距离。再使前后调节件21的固定孔219与上下调节座1的固定孔126连接，从而将前后调节件21固定至上下调节座1上。

其次，将前后调节板23的第一板体231与上下调节座1紧贴，并使第一板体231的第一滑槽233与上下调节座1的固定孔125相对应，并将调节螺杆22的螺纹部224旋入第一板体231的螺纹孔234内，最后使第一板体231的第一滑槽233与上下调节座1的固定孔125相连接，从而将前后调节板23滑动地固定至上下调节座1上。

再次，将左右调节板33与前后调节板23的第二板体232紧贴，并使其柱体332收容于第二板体232的通槽236内。此时柱体332上的螺纹孔334与第二板体232的穿孔238相对应，第三板体331上的固定孔333与第二板体232上的第二滑槽235和安装主板4上的固定孔42相对应。最后将第二板体232的第一滑槽233、第三板体331的固定孔333和安装主板4上的固定孔42相连接，从而将第二板体232、第三板体331和安装主板4固定在一起。此时，再将调节螺杆32与左右调节件31的第三槽体315水平，并使阻挡部323沿左右调节件31的前端容置于第四槽体316内，其螺杆322的螺纹部324外露于左右调节件31并穿过第二板体232的穿孔238，最后旋入柱体332的螺纹孔334内。此时再将左右调节件31的固定孔317与第二板体232的固定孔237连接，从而将左右调节件31固定至第二板体232。由于阻挡部323沿螺杆322长度方向上的厚度较第四槽体316沿X轴的长度小，从而阻挡部323沿X轴卡设于第四槽体316与第二板体232形成的空间内且可沿X轴来回作动一定距离。

最后再将气缸52固定至治具连板53的第四板体531，并将治具连板53的两滑块532与两个直线导轨51滑动连接，气缸52与安装主板4通过导向槽41滑动连接。如此，完成了扇框定位装置100的安装。

扇框定位装置100工作时，先将扇框（图未示）的内表面与定位治具55的第二部分552正对，如此实现了扇框的内框中心在X轴和Y轴的初步定位；再对上下调节座1的调节板11进行上下调节，当定位治具55的第二部分552与扇框的距离较小时再将调节板11通过其上的通槽111锁固至生产线的生产设备上。再对内框中心进行Y轴的精确定位：将调节螺杆22沿Y轴正向推，由于螺杆222端部设置的螺纹与前后调节板23的螺纹孔234螺合连接，且上下调节座1固定不动，故调节螺杆22可推动前后调节板23沿Y轴正向移动，进而使安装主板4和定位夹置座5沿Y轴正向移动，反之，将调节螺杆22沿Y轴负向拉，可使安装主板4和定位夹置座5沿Y轴反向移动，如此可完成Y轴的精确定位。最后对内框中心进行X轴的精确定位：将调节螺杆32沿X轴正向推时，由于螺杆322端部设置的螺纹与左右调节板33的螺纹孔334螺合连接，且前后调节板23在X轴方向上固定不动，故调节螺杆32可推动左右调节板33沿X轴正向移动，进而使安装主板4和定位夹置座5沿X轴正向移动，反之，将调节螺杆32沿X轴负向拉，可使安装主板4和定位夹置座5沿X轴反向移动，如此可完成X轴的精确定位。此时，提供一个驱动信号给气缸52，使气缸52驱动定位治具55通过直线导轨51的精确导向向下作动，直到定位治具55的第二部分552的外侧紧贴扇框的内表面从而使扇框自动调整定位并预压夹紧，最后完成扇框的定位。

本发明利用扇框内孔均为圆孔且扇框内孔尺寸公差严格管控尺寸这些特征从而对扇框内孔进行定位，并提供了本发明的扇框定位装置100。该扇框定位装置100包括一前后调节座2、一左右调节座3和一定位夹置座5，定位夹置座5具有一定位治具55和带动定位治具55上下作动的气缸52，定位治具55具有一圆锥形外表面。前后调节座2和左右调节座3使定位夹置座5在前后左右方向实现了精确定位，定位治具55在气缸52的带动下向下运动从而使定位治具55的外表面紧压扇框的内表面，从而使扇框自动调整定位。如此，扇框定位更为精确，风扇生产良率更高，并且，定位治具55具有一圆锥形外表面，从而解决了因扇框规格及形状的不同而频繁更换定位治具的问题，降低治具生产的成本。

本发明的技术内容及技术特点已揭露如上，然而本领域技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作出种种不背离本发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为所附的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种扇框定位装置，包括上下调节座、前后调节座、左右调节座、安装主板以及固定至该安装主板上的定位夹置座，其特征在于：该前后调节座固定至该上下调节座上，该前后调节座能够相对于该上下调节座前后滑动，该前后调节座包括前后调节件、卡设于该前后调节件内的调节螺杆和与该调节螺杆连接的前后调节板，该左右调节座固定至该前后调节座上，该左右调节座能够相对于该前后调节座左右滑动，该左右调节座包括固定至该前后调节板上的左右调节件、装设于该左右调节件内的调节螺杆和连接至该安装主板上的左右调节板，该前后调节座的调节螺杆推动该前后调节板前后移动，从而带动定位夹置座前后移动，该左右调节座的调节螺杆推动该左右调节板左右移动，从而带动定位夹置座左右移动，进而实现定位夹置座前后左右方向的精确定位，该定位夹置座包括定位治具，该定位治具具有圆锥形外表面。

2.如权利要求1所述的扇框定位装置，其特征在于：该前后调节件被锁固至该上下调节座靠近该前后调节座的一侧，该前后调节件呈U形，其具有相对的一上表面和一下表面、相对的一左侧面和一右侧面以及相对的一前侧面和一后侧面，该前后调节件的左端中部向内凹陷形成一U形的第一槽体，且该第一槽体贯穿该前侧面和后侧面，该前后调节件的左端中部向下凹陷形成一U形的第二槽体，且该第二槽体贯穿该上表面和下表面，该第一槽体和第二槽体相连通。

3.如权利要求2所述的扇框定位装置，其特征在于：该前后调节座和左右调节座的调节螺杆分别包括一螺头和自该螺头一端延伸的螺杆，该螺杆的外表面中部设有一阻挡部，该螺杆远离该螺头和阻挡部的一端设有螺纹部。

4.如权利要求3所述的扇框定位装置，其特征在于：该前后调节座的调节螺杆中，该螺杆沿其径向的尺寸较该第一槽体的高度小，该阻挡部被收容于该第二槽体内且能够在该第二槽体内作动，该阻挡部沿其径向的尺寸较该第一槽体的深度大。

5.如权利要求4所述的扇框定位装置，其特征在于：该前后调节板靠近该调节螺杆的一侧设有一螺纹孔，该螺纹孔与该调节螺杆的螺纹部相适应。

6.如权利要求5所述的扇框定位装置，其特征在于：该上下调节座上设有若干固定孔，该前后调节板靠近该上下调节座的一侧设有与该若干固定孔对应的至少一第一滑槽。

7.如权利要求6所述的扇框定位装置，其特征在于：该前后调节板为呈L形板体，其具有一第一板体以及自该第一板体的一侧边缘延伸的一第二板体，该螺纹孔设于该第一板体的一侧，该至少一第一滑槽也设在该第一板体上，该第二板体上设有至少一第二滑槽和一通槽。

8.如权利要求7所述的扇框定位装置，其特征在于：该左右调节件锁固于该第二板体远离该第一板体的一侧，且该第二板体上设有与该通槽相对应的一穿孔，该左右调节件呈U形，其具有相对的一左侧面和一右侧面以及相对的一前侧面和一后侧面，该左右调节件的前端中部向内凹陷形成一U形的第三槽体，该左右调节件的右端中部向内凹陷形成一U形的第四槽体，该第三槽体和第四槽体相连通，该第三槽体的深度较第四槽体的深度小，该穿孔的位置与该第四槽体相对应。

9.如权利要求8所述的扇框定位装置，其特征在于：该左右调节座的调节螺杆中，该螺杆沿其径向的尺寸较该第三槽体的深度小，该阻挡部被收容于该第四槽体内且能够在该第四槽体内作动，该阻挡部沿其径向的尺寸较该第三槽体的深度大。

10.如权利要求9所述的扇框定位装置，其特征在于：该左右调节板具有与该安装主板相连接的一第三板体和沿其一侧面中部延伸出来的一柱体，该柱体收容于该第二板体的通槽内，且该柱体的长度较该通槽的长度小，该柱体上设有与该第二板体的穿孔相对应的一螺纹孔，该柱体上的螺纹孔与该左右调节座的调节螺杆的螺纹部相适应，该第三板体上设有若干固定孔，该若干固定孔与该第二板体上的至少一第二滑槽相对应。

11.如权利要求1所述的扇框定位装置，其特征在于：该定位夹置座包括设置在该安装主板上的两个直线导轨、一气缸、能够沿该直线导轨上下滑动且和该气缸固定连接的一治具连板、固定于治具连板一定位治具。

12.如权利要求11所述的扇框定位装置，其特征在于：该安装主板具有相对的一第一表面和一第二表面，该两个直线导轨分别安装于该第二表面的左右两侧的下方，该安装主板还设有一贯穿该第一表面和第二表面的导向槽，该导向槽竖直方向设置，该气缸在控制信号的驱动下沿该导向槽上下作动。

13.如权利要求12所述的扇框定位装置，其特征在于：该定位治具具有一第一部分和与该第一部分的一端连接的一第二部分，该第一部分呈圆环柱体，该第二部分呈圆锥面，且该第一部分与第二部分同圆心。