CN104070362B - 机壳打孔攻丝装置 - Google Patents

机壳打孔攻丝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104070362B
CN104070362B CN201410300416.5A CN201410300416A CN104070362B CN 104070362 B CN104070362 B CN 104070362B CN 201410300416 A CN201410300416 A CN 201410300416A CN 104070362 B CN104070362 B CN 104070362B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
drill bit
hold
hole
down mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410300416.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104070362A (zh
Inventor
纪重斌
陈国龙
郑忠华
王海艇
张建洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO LIONBALL VENTILATOR CO Ltd
Original Assignee
NINGBO LIONBALL VENTILATOR CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO LIONBALL VENTILATOR CO Ltd filed Critical NINGBO LIONBALL VENTILATOR CO Ltd
Priority to CN201410300416.5A priority Critical patent/CN104070362B/zh
Publication of CN104070362A publication Critical patent/CN104070362A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104070362B publication Critical patent/CN104070362B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02Machine tools for performing different machining operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B49/00Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/02Boring templates or bushings
    • B23B49/023Bushings and their connection to the template
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/08Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00Work clamping
    • B23Q2703/02Work clamping means
    • B23Q2703/04Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

本发明公开了一种机壳打孔攻丝装置,包括水平设置的工作台、可直线往复移动的设置在工作台上的用于放置机壳的底座、沿底座的移动方向依次设置的打孔组件和攻丝组件,打孔组件可以同时在机壳的左侧面、右侧面和底面上进行打孔,攻丝组件可以同时在机壳的左侧面、右侧面和底面上进行攻丝。本发明使得机壳上的螺纹孔的加工效率较高。

Description

机壳打孔攻丝装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种用于对电机机壳进行打孔和攻丝的装置。
背景技术
[0002]如图1所不,在生产电机的机壳12时,在机壳12压铸成型后,机壳12的底面上设置有三个周向均匀分布的第一安装座1201,机壳12的两侧面(左侧面、右侧面)均设置有两个第二安装座1202,需要在每个第一安装座1201上加工一个螺纹孔,需要在每个第二安装座1202上加工两个螺纹孔,这样该机壳12就可通过上述螺纹孔安装固定。
[0003]目前,在加工上述螺纹孔时,需要先分别在机壳的左侧面、右侧面和底面上打孔,然后再分别对机壳的左侧面、右侧面和底面上的孔进行攻丝,以完成螺纹孔的加工,上述加工过程中,加工工序较多,加工时间较长,加工效率较低。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是,提供使得机壳上的螺纹孔的加工效率较高的机壳打孔攻丝装置。
[0005]为解决上述技术问题,本发明提供的机壳打孔攻丝装置,包括:
[0006]水平设置的工作台;
[0007]可直线往复移动的设置在工作台上的用于放置机壳的底座;
[0008]沿底座的移动方向依次设置的打孔组件和攻丝组件;
[0009]所述的打孔组件包括设置在工作台的上方的用于在底座移动到打孔工位后将机壳压紧在底座上的第一压紧机构,第一压紧机构的上方设置有一第一钻头组件,第一钻头组件上设置有多个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的打孔钻头,第一压紧机构的两侧分别设置有第二钻头组件,两个第二钻头组件上均设置有多个水平设置的与机壳的一侧面的孔位对应的打孔钻头;
[0010]所述的攻丝组件包括设置在工作台的上方的用于在底座移动到攻丝工位后将机壳压紧在底座上的第二压紧机构,第二压紧机构的上方设置有一第三钻头组件,第三钻头组件上设置有多个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的攻丝钻头,第二压紧机构的两侧分别设置有第四钻头组件,两个第四钻头组件上均设置有多个水平设置的与机壳的侧面孔位对应的攻丝钻头;
[0011]所述的工作台上设置有两条相平行的滑轨,底座固定在一滑动座上,滑动座滑配合在两条滑轨上,滑动座由一气缸驱动;
[0012]所述的滑动座上设置有一用于使机壳周向定位的定位杆和两个固定座,定位杆的一端铰接在其中一个固定座上,其中另一个固定座上设置有用于放置定位杆的缺口。
[0013]作为优选,所述的第一压紧机构和第二压紧机构均包括一水平设置的压板和驱动压板上下移动的气缸。
[0014]作为优选,所述的打孔工位和攻丝工位的上方均水平设置有一支撑板,第一压紧机构和第二压紧机构中的气缸分别固定在两块支撑板上,两块支撑板上均设有与机壳底部的孔位——对应的三个导向通孔。
[0015]作为优选,所述的第一压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第二钻头组件上的打孔钻头的第一导向板,两个第一导向板上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔,所述的第二压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第四钻头组件上的攻丝钻头的第二导向板,两个第二导向板上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔。
[0016]采用以上结构后,本发明与现有技术相比,具有以下的优点:
[0017] 本发明可以先通过打孔组件对机壳的三个面上的总共十一个孔位同时进行打孔,打孔完成后,再通过攻丝组件对机壳的三个面上的总共十一个通孔进行攻丝,这样,只需要两道工序即可完成机壳上的十一个螺纹孔的加工,加工工序较少,加工时间较短,加工效率较高;
[0018]在本发明的第二优选方案中,通过气缸驱动底座移动,使得本发明自动化程度更尚;
[0019]在本发明的第三优选方案中,在将机壳放置在底座上后,通过定位杆可以判断机壳的周向位置是否准确,而且定位杆可以对机壳进行周向限位,避免机壳在进行打孔和攻丝时移动;
[0020]在本发明的第四优选方案中,在对机壳进行打孔和攻丝时,通过气缸驱动压板来将机壳压紧在底座上,使得本发明的自动化程度更高;
[0021 ]在本发明的第五优选方案中,在支撑板上设置有导向通孔,导向通孔对钻头起到导向作用,可以避免在打孔和攻丝过程中钻头的位置发生径向偏移,保证了加工精度;
[0022]在本发明的第六优选方案中,在第一导向板和第二导向板上设置有导向通孔,导向通孔对钻头起到导向作用,可以避免在打孔和攻丝过程中钻头的位置发生径向偏移,保证了加工精度。
附图说明
[0023]图1是机壳的仰视图;
[0024]图2是本发明的正视图;
[0025]图3是图2中的A-A向视图;
[0026] 图4是图2中的B-B向视图;
[0027] 图5是图4中的C-C向视图。
[0028] 其中,1、工作台;101、滑轨;102、滑动座;103、定位杆;104、固定座;1041、缺口; 2、底座;201、圆形凸台;3、第一钻头组件;4、第二钻头组件;5、第三钻头组件;6、第四钻头组件;7、压板;8、气缸;9、支撑板;901、导向通孔;902、支撑柱;10、第一导向板;1001、导向通孔;11、第二导向板;1101、导向通孔;12、机壳;1201、第一安装座;1202、第二安装座。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
[0030]由图2至图5所示,本发明机壳打孔攻丝装置包括工作台I,工作台I水平设置,工作台I上设置有两条相平行的滑轨101,滑动座102滑配合在两条滑轨101上,底座2固定在滑动座102上,滑动座102由一气缸驱动,气缸设置在工作台I上,气缸驱动底座2在工作台I上直线往复移动.,底座2用于放置机壳,在加工机壳时,将机壳的底面朝上,使机壳的口部向下套置在底座2上的圆形凸台201上,使得机壳固定。
[0031 ]工作台I上设置有打孔组件和攻丝组件,打孔组件和攻丝组件沿底座2的移动方向依次设置,也就是说打孔组件设置在工作台I的前端,攻丝组件设置在工作台I的后端。
[0032]所述的打孔组件包括设置在工作台I的上方的用于在底座2移动到打孔工位后将机壳压紧在底座2上的第一压紧机构,第一压紧机构的上方设置有一第一钻头组件3,第一钻头组件3上设置有三个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的打孔钻头,第一钻头组件3上的三个打孔钻头周向均匀分布,第一压紧机构的两侧分别设置有第二钻头组件4,两个第二钻头组件4上均设置有四个水平设置的与机壳的一侧面的孔位对应的打孔钻头,每个第二钻头组件4上的四个打孔钻头均呈矩形分布。
[0033]所述的攻丝组件包括设置在工作台I的上方的用于在底座2移动到攻丝工位后将机壳压紧在底座2上的第二压紧机构,第二压紧机构的上方设置有一第三钻头组件5,第三钻头组件5上设置有三个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的攻丝钻头,第三钻头组件5上的三个攻丝钻头周向均匀分布,第二压紧机构的两侧分别设置有第四钻头组件6,两个第四钻头组件6上均设置有四个水平设置的与机壳的侧面孔位对应的攻丝钻头,每个第四钻头组件6上的四个攻丝钻头均呈矩形分布。
[0034]所述的第一压紧机构和第二压紧机构均包括一水平设置的压板7和驱动压板7上下移动的气缸8。
[0035]所述的打孔工位和攻丝工位的上方均水平设置有一支撑板9,第一压紧机构和第二压紧机构中的气缸8分别固定在两块支撑板9上,两块支撑板9上均设有与机壳底部的孔位——对应的三个导向通孔901,三个导向通孔901周向均匀分布。
[0036]所述的第一压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第二钻头组件4上的打孔钻头的第一导向板10,两个第一导向板10上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔1001,所述的第二压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第四钻头组件6上的攻丝钻头的第二导向板11,两个第二导向板11上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔1101。
[0037]支撑板9上的导向通孔与机壳的底面上的孔位对应,两个第二导向板11上的导向通孔与机壳的两侧面上的孔位对应,上述导向通孔在打孔钻头和攻丝钻头工作时起到导向作用,使得打孔和攻丝位置更加精确。
[0038]所述的滑动座102上设置有一用于使机壳周向定位的定位杆103和两个固定座104,定位杆103的一端铰接在其中一个固定座104上,其中另一个固定座104上设置有用于放置定位杆103的缺口 1041,定位杆103与滑轨101平行设置,当需要将机壳放置到底座2上时,先将定位杆103向上扳动,然后将机壳放置在底座2上,并使机壳的一侧面上的两个第二安装座与定位杆103平齐,然后将定位杆103向下扳动使定位杆103放置到固定座104的缺口1041内,此时定位杆103与机壳的一侧面上的两个第二安装座紧贴,定位杆103可以起到检测机壳的周向位置是否摆正,定位杆103还可以对放置在底座2上的机壳起到周向限位的作用,防止机壳在打孔和攻丝过程中位置产生偏移。
[0039]本发明工作时,先将定位杆103向上扳动,将机壳放置到底座2上,调整机壳的位置,使机壳的一侧面上的两个第二安装座与定位杆103平齐,然后将定位杆103向下扳动,使定位杆103固定在固定座104的缺口 1041内,然后气缸驱动滑动座102移动,使机壳移动到打孔工位后停止,此时第一钻头组件3和两个第二钻头组件4同时对机壳的底面和两侧面打孔,使得一次性在机壳上打出i^一个通孔,然后气缸驱动滑动座102移动,使机壳移动到攻丝工位后停止,此时第三钻头组件5和两个第四钻头组件同时对机壳的底面和两侧面上的通孔攻丝,使得一次性对机壳上的十一个通孔攻丝,然后气缸驱动滑动座102复位,完成对该机壳的打孔和攻丝操作,工序简单,加工时间少,加工效率较高。
[0040]以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明,但不能理解为是对权利要求的限制,本发明的结构可以有其他变化,不局限于上述结构。总之,凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种机壳打孔攻丝装置,其特征在于,包括: 水平设置的工作台(I); 可直线往复移动的设置在工作台(I)上的用于放置机壳的底座(2); 沿底座(2)的移动方向依次设置的打孔组件和攻丝组件; 所述的打孔组件包括设置在工作台(I)的上方的用于在底座(2)移动到打孔工位后将机壳压紧在底座(2)上的第一压紧机构,第一压紧机构的上方设置有一第一钻头组件(3),第一钻头组件(3)上设置有多个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的打孔钻头,第一压紧机构的两侧分别设置有第二钻头组件(4),两个第二钻头组件(4)上均设置有多个水平设置的与机壳的一侧面的孔位对应的打孔钻头; 所述的攻丝组件包括设置在工作台(I)的上方的用于在底座(2)移动到攻丝工位后将机壳压紧在底座(2)上的第二压紧机构,第二压紧机构的上方设置有一第三钻头组件(5),第三钻头组件(5)上设置有多个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的攻丝钻头,第二压紧机构的两侧分别设置有第四钻头组件(6),两个第四钻头组件(6)上均设置有多个水平设置的与机壳的侧面孔位对应的攻丝钻头; 所述的工作台(I)上设置有两条相平行的滑轨(101),底座(2)固定在一滑动座(102)上,滑动座(102)滑配合在两条滑轨(1I)上,滑动座(102)由一气缸驱动; 所述的滑动座(102)上设置有一用于使机壳周向定位的定位杆(103)和两个固定座(104),定位杆(103)的一端铰接在其中一个固定座(104)上,其中另一个固定座(104)上设置有用于放置定位杆(103)的缺口(1041)。
2.根据权利要求1所述的机壳打孔攻丝装置,其特征在于:所述的第一压紧机构和第二压紧机构均包括一水平设置的压板(7)和驱动压板(7)上下移动的气缸(8)。
3.根据权利要求2所述的机壳打孔攻丝装置,其特征在于:所述的打孔工位和攻丝工位的上方均水平设置有一支撑板(9),第一压紧机构和第二压紧机构中的气缸(8)分别固定在两块支撑板(9)上,两块支撑板(9)上均设有与机壳底部的孔位一一对应的三个导向通孔(901)。
4.根据权利要求3所述的机壳打孔攻丝装置,其特征在于:所述的第一压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第二钻头组件(4)上的打孔钻头的第一导向板(10),两个第一导向板(10)上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔(1001),所述的第二压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第四钻头组件(6)上的攻丝钻头的第二导向板(11),两个第二导向板(11)上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔(1101)。
CN201410300416.5A 2014-06-30 2014-06-30 机壳打孔攻丝装置 Expired - Fee Related CN104070362B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410300416.5A CN104070362B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 机壳打孔攻丝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410300416.5A CN104070362B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 机壳打孔攻丝装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104070362A CN104070362A (zh) 2014-10-01
CN104070362B true CN104070362B (zh) 2016-09-07

Family

ID=51592185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410300416.5A Expired - Fee Related CN104070362B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 机壳打孔攻丝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104070362B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104827079B (zh) * 2015-05-28 2017-06-30 芜湖诚拓汽车零部件有限公司 一种制动盘手自一体钻孔装置的钻孔方法
CN105215769A (zh) * 2015-10-18 2016-01-06 滁州品之达电器科技有限公司 一种用于自动进料机构中的挡料件
CN105598259A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 安徽力普拉斯电源技术有限公司 一种铅酸蓄电池壳体打孔装置
CN106002396B (zh) * 2016-06-08 2018-07-27 广东长盈精密技术有限公司 夹具及其定位机构
CN106735620A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 杭州古力园林机械有限公司 四面钻孔攻丝机
CN109746684A (zh) * 2019-03-19 2019-05-14 南昌联达机械有限公司 节温器下壳钻攻专机
CN111168114A (zh) * 2020-03-12 2020-05-19 无锡旭邦精密机械有限公司 侧面钻孔装置
CN112404512B (zh) * 2020-11-24 2021-12-21 浙江佳雪微特电机有限公司 一种电机机壳钻孔装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201086145Y (zh) * 2007-08-28 2008-07-16 李先信 多工位钻孔攻丝装置
CN102416490A (zh) * 2011-12-06 2012-04-18 济南玫德铸造有限公司 一种专用钻孔设备
CN202438837U (zh) * 2011-12-31 2012-09-19 山东济宁特力机床有限公司 电机壳移位专用钻孔攻丝机床
CN202556064U (zh) * 2012-05-07 2012-11-28 吕杭云 龙门钻孔攻丝一体机
CN202877867U (zh) * 2012-08-20 2013-04-17 张圣昆 一种侧钻孔加工机
KR101328119B1 (ko) * 2013-07-01 2013-11-13 이영재 휴대 단말기용 내부 하우징의 드릴링 및 탭핑 가공장치
KR101370086B1 (ko) * 2013-11-01 2014-03-04 노창환 태핑 드릴링 머신의 구동장치
CN103753217A (zh) * 2013-11-26 2014-04-30 广州科技职业技术学院 全自动钻孔生产线及其生产工艺
CN203900878U (zh) * 2014-06-30 2014-10-29 宁波狮球通风机电有限公司 机壳打孔攻丝装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201086145Y (zh) * 2007-08-28 2008-07-16 李先信 多工位钻孔攻丝装置
CN102416490A (zh) * 2011-12-06 2012-04-18 济南玫德铸造有限公司 一种专用钻孔设备
CN202438837U (zh) * 2011-12-31 2012-09-19 山东济宁特力机床有限公司 电机壳移位专用钻孔攻丝机床
CN202556064U (zh) * 2012-05-07 2012-11-28 吕杭云 龙门钻孔攻丝一体机
CN202877867U (zh) * 2012-08-20 2013-04-17 张圣昆 一种侧钻孔加工机
KR101328119B1 (ko) * 2013-07-01 2013-11-13 이영재 휴대 단말기용 내부 하우징의 드릴링 및 탭핑 가공장치
KR101370086B1 (ko) * 2013-11-01 2014-03-04 노창환 태핑 드릴링 머신의 구동장치
CN103753217A (zh) * 2013-11-26 2014-04-30 广州科技职业技术学院 全自动钻孔生产线及其生产工艺
CN203900878U (zh) * 2014-06-30 2014-10-29 宁波狮球通风机电有限公司 机壳打孔攻丝装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104070362A (zh) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070362B (zh) 机壳打孔攻丝装置
CN103495867A (zh) 一种锁体自动加工设备
CN104289603B (zh) 自动卷圆模
CN203526947U (zh) 一种锁体自动加工设备
CN203900878U (zh) 机壳打孔攻丝装置
CN106270612B (zh) 用于工件上连续打孔的机构
CN103522045B (zh) 键盘底板固定销钉自动压入机
CN102350479B (zh) 一种实现多钉同时铆接的铆接机构
CN105180756A (zh) 一种用于检测同步器齿毂槽宽及环槽大径的气缸驱动机构
CN205887789U (zh) 板材侧冲自动打孔机
CN104162591A (zh) 钣金冲孔头装置
CN207308690U (zh) 一种分度冲孔机
CN107282753A (zh) 圆管冲孔模具
CN203650620U (zh) 隔膜冲片装置以及医用隔膜管加工设备
CN203556713U (zh) 单排孔连续冲裁装置
KR101422092B1 (ko) 범퍼 천공 장치 및 이를 이용한 범퍼 천공 방법
CN106964743B (zh) 一种自动铆钉机
CN203292311U (zh) 冲压模具中的滑块组件结构
CN103920907A (zh) 一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备
CN103692261A (zh) 一种双工位铣双槽钻孔专用夹装装置
CN203778804U (zh) 用于加工齿条侧面孔的钻孔设备
CN202715704U (zh) 冲压治具的驱动机构
CN103273144B (zh) 模内攻牙装置
CN103706703B (zh) Cmr异形零件加工装置
CN211104392U (zh) 一种快速冲孔模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160907

Termination date: 20170630

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee