CN106002125B - 一种玻璃模具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃模具的加工方法,具体步骤包括:(100)、制取型坯;(200)、机加工:以所述型坯的内腔为加工基准,夹住型坯的两端,夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方,型腔朝上,将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成,同时使用成型刀,将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽,以备喷焊后精加工使用;(300)、喷焊及去应力退火处理;(400)、夹持住,(200)中加工出的工艺基准两端的V型槽,对喷焊后的配合面进行精加工;(500)、完成产品的其他部位的加工。本发明玻璃模具的加工方法摒除了现有工艺中,多次转化加工基准的加工方法,以端面为工艺基准,一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序,不用使用多种专用机床。产品精度提高,效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃模具领域,特别是涉及一种有玻璃模具的加工方法。
背景技术
现有传统工艺中,对玻璃模具从毛坯开始加工时,要先以外圆为定位基准,铣配合面;再以配合面为定位基准,铣侧面基准。再以侧面基准定位,铣喷焊位,再喷焊及去应力退火,再以侧面基准定位精铣喷焊位。
该方法工序多,需要多次转换加工基准,有二次装夹误差。且装夹工件,对工人技术水平要求高。加工精度低,加工速度慢。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的加工方法,一次装夹加工多个工位,没有多次装夹的误差,提高了加工的精度,而且对工人技术水平要求不高,加工速度快,效率高。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具的加工方法,具体步骤包括:
(100)、制取型坯:按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型,且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准,对铸取的铸型退火,得到型坯 ;
(200)、机加工:以所述型坯的内腔为加工基准,夹住型坯的两端,夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方,型腔朝上,将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成,同时使用成型刀,将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽,以备喷焊后精加工使用;
(300)、喷焊及去应力退火处理;
(400)、精加工:以所述步骤(200)中铣加工好的装夹工艺基准两端的V型槽为基准,夹持住V型槽,对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工;
(500)、完成产品的其他部位的加工。
在本发明一个较佳实施例中,所述V型槽的张角30°—80°之间,深度为5-50mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述装夹工艺基准,长度范围5-100mm;高10-50mm,宽10-40mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述装夹工艺基准在高度方向有3-8°的拔模角度。
在本发明一个较佳实施例中,位于同一端的两个装夹工艺基准,在与型坯平面在同一水平面,且中心间隔距离根据型坯大小,在40-160mm之间。
本发明的有益效果是:本发明玻璃模具的加工方法,摒除了现有工艺中,多次转化加工基准的加工方法。以端面为工艺基准,一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序,不用使用多种专用机床。产品精度提高,效率提高。
附图说明
图1是本发明玻璃模具的毛坯的一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是图1的另一角度的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:11-端面,12-装夹工艺基准,13-V型槽,14-配合面,15-内腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,本发明实施例包括:
一种玻璃模具的加工方法,具体步骤包括:
(100)、制取型坯:按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型,且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准12,对铸取的铸型退火,得到型坯 ;所述装夹工艺基准12,长度范围5-100mm;高10-50mm,宽10-40mm。所述装夹工艺基准12在高度方向有3-8°的拔模角度。位于同一端的两个装夹工艺基准12,在与型坯平面在同一水平面,且中心间隔距离根据型坯大小,在40-160mm之间。
(200)、机加工:以所述型坯的内腔15为加工基准,夹住型坯的两端,夹持部位位于四个装夹工艺基准12的下方,型腔朝上,将两半模具的配合面14及喷焊位铣加工完成,同时使用成型刀,将型坯端面11上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽,V型槽13的张角30°—80°之间,深度为5-50mm之间,以备喷焊后精加工使用。
(300)、喷焊及去应力退火处理。
(400)、精加工:以所述步骤(200)中铣加工好的装夹工艺基准12两端的V型槽13为基准,夹持住V型槽,对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工。
(500)、完成产品的其他部位的加工。 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种玻璃模具的加工方法,其特征在于,具体步骤包括:
(100)、制取型坯:按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型,且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准,对铸取的铸型退火,得到型坯 ;所述装夹工艺基准,长度范围5-100mm;高10-50mm,宽10-40mm,所述装夹工艺基准在高度方向有3-8°的拔模角度,位于同一端的两个装夹工艺基准,与型坯平面在同一水平面,且中心间隔距离根据型坯大小,在40-160mm之间;
(200)、机加工:以所述型坯的内腔为加工基准,夹住型坯的两端,夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方,型腔朝上,将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成,同时使用成型刀,将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽,以备喷焊后精加工使用;
(300)、喷焊及去应力退火处理;
(400)、精加工:以所述步骤(200)中铣加工好的装夹工艺基准两端的V型槽为基准,夹持住V型槽,对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工, 所述V型槽的张角在30°-80°之间,深度为5-50mm;
(500)、完成产品的其他部位的加工。
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