CN106002125A - 一种玻璃模具的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃模具的加工方法，具体步骤包括：（100）、制取型坯；（200）、机加工：以所述型坯的内腔为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，以备喷焊后精加工使用；（300）、喷焊及去应力退火处理；（400）、夹持住，（200）中加工出的工艺基准两端的V型槽，对喷焊后的配合面进行精加工；（500）、完成产品的其他部位的加工。本发明玻璃模具的加工方法摒除了现有工艺中，多次转化加工基准的加工方法，以端面为工艺基准，一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序，不用使用多种专用机床。产品精度提高，效率提高。

Description

一种玻璃模具的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种有玻璃模具的加工方法。
背景技术
现有传统工艺中，对玻璃模具从毛坯开始加工时，要先以外圆为定位基准，铣配合面；再以配合面为定位基准，铣侧面基准。再以侧面基准定位，铣喷焊位，再喷焊及去应力退火，再以侧面基准定位精铣喷焊位。
该方法工序多，需要多次转换加工基准，有二次装夹误差。且装夹工件，对工人技术水平要求高。加工精度低，加工速度慢。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的加工方法，一次装夹加工多个工位，没有多次装夹的误差，提高了加工的精度，而且对工人技术水平要求不高，加工速度快，效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具的加工方法，具体步骤包括：
（100）、制取型坯：按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型，且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准，对铸取的铸型退火，得到型坯 ；
（200）、机加工：以所述型坯的内腔为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，以备喷焊后精加工使用；
（300）、喷焊及去应力退火处理；
（400）、精加工：以所述步骤（200）中铣加工好的装夹工艺基准两端的V型槽为基准，夹持住V型槽，对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工；
（500）、完成产品的其他部位的加工。
在本发明一个较佳实施例中，所述V型槽的张角30°—80°之间，深度为5-50mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述装夹工艺基准，长度范围5-100mm；高10-50mm，宽10-40mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述装夹工艺基准在高度方向有3-8°的拔模角度。
在本发明一个较佳实施例中，位于同一端的两个装夹工艺基准，在与型坯平面在同一水平面，且中心间隔距离根据型坯大小，在40-160mm之间。
本发明的有益效果是：本发明玻璃模具的加工方法，摒除了现有工艺中，多次转化加工基准的加工方法。以端面为工艺基准，一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序，不用使用多种专用机床。产品精度提高，效率提高。
附图说明
图1是本发明玻璃模具的毛坯的一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1的另一角度的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：11-端面，12-装夹工艺基准，13-V型槽，14-配合面，15-内腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种玻璃模具的加工方法，具体步骤包括：
（100）、制取型坯：按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型，且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准12，对铸取的铸型退火，得到型坯 ；所述装夹工艺基准12，长度范围5-100mm；高10-50mm，宽10-40mm。所述装夹工艺基准12在高度方向有3-8°的拔模角度。位于同一端的两个装夹工艺基准12，在与型坯平面在同一水平面，且中心间隔距离根据型坯大小，在40-160mm之间。
（200）、机加工：以所述型坯的内腔15为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准12的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面14及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面11上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，V型槽13的张角30°—80°之间，深度为5-50mm之间，以备喷焊后精加工使用。
（300）、喷焊及去应力退火处理。
（400）、精加工：以所述步骤（200）中铣加工好的装夹工艺基准12两端的V型槽13为基准，夹持住V型槽，对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工。
（500）、完成产品的其他部位的加工。 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃模具的加工方法，其特征在于，具体步骤包括：
（100）、制取型坯：按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型，且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准，对铸取的铸型退火，得到型坯 ；
（200）、机加工：以所述型坯的内腔为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，以备喷焊后精加工使用；
（300）、喷焊及去应力退火处理；
（400）、精加工：以所述步骤（200）中铣加工好的装夹工艺基准两端的V型槽为基准，夹持住V型槽，对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工；
（500）、完成产品的其他部位的加工。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述V型槽的张角30°—80°之间，深度为5-50mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述装夹工艺基准，长度范围5-100mm；高10-50mm，宽10-40mm。
4.根据权利要求3所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述装夹工艺基准在高度方向有3-8°的拔模角度。
5.根据权利要求4所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于，位于同一端的两个装夹工艺基准，在与型坯平面在同一水平面，且中心间隔距离根据型坯大小，在40-160mm之间。
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