CN105171075A - 口模喷前加工装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
口模喷前加工装置及其加工工艺，包括工作台和铣床床身，铣床床身的主轴通过传动机构与间歇自动润滑站相连，工作台底部设置升降台，工作台上设置卡座，卡座由底座、夹具、若干压板和双头刀具组成，底座顶部设置若干卡槽，夹具底部卡接于底座的卡槽中，夹具顶部设置弧形卡槽，双头刀具上下两端分别设置弧形刀面。本发明实现了口模模具由复合铣床和加工中心铣加工改为普通铣床加工，模具装卡在装用夹具上，实现一次装卡完成两面加工，大大提高了加工精度和效率，降低加工成本和工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶模具加工技术领域，具体涉及一种口模喷前加工装置及其加工工艺。
背景技术
口模是玻璃瓶模具中的关键组成部分，是瓶罐口部成型时的重要模具，随着玻璃瓶的精度要求越来越高，口模要求内腔全喷焊，以提高玻璃瓶口部的精度和光洁度。原来采用复合铣床和加工中心铣加工，加工需要装卡3次，工人劳动强度大，加工速度慢，加工精度低，成本增加。
发明内容
本发明提供了一种口模喷前加工装置及其加工工艺，以解决现有技术存在的工人劳动强度大，加工速度慢和加工精度低的问题。
本发明包括工作台和铣床床身，铣床床身的主轴通过传动机构与间歇自动润滑站相连，工作台底部设置升降台，解决其技术问题所采用的技术方案是工作台上设置卡座，卡座由底座、夹具、若干压板和双头刀具组成，底座顶部设置若干卡槽，夹具底部卡接于底座的卡槽中，夹具顶部设置弧形卡槽，双头刀具上下两端分别设置弧形刀面。
上述口模喷前加工装置的加工工艺，按照所要加工的口模模具制作专用刀具和夹具，将专用刀具和夹具组装在铣床的工作台上，将半圆形的口模模具置于夹具的弧形卡槽内，然后在口模模具顶部两端分别压上一块压板进行固定，从而对口模模具内外面同时进行加工，一次装卡完成口模模具全部面的加工。
本发明实现了口模模具由复合铣床和加工中心铣加工改为普通铣床加工，模具装卡在装用夹具上，实现一次装卡完成两面加工，大大提高了加工精度和效率，降低加工成本和工人劳动强度。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是本发明装置卡座的结构示意图。
图中1工作台、2铣床床身、3升降台、4间歇自动润滑站、5传动机构、6卡座、7口模工件、61底座、62卡槽、63夹具、64压板、65双头刀具、66弧形卡槽、67弧形刀面。
具体实施方式：
如图1和图2所示，一种口模喷前加工装置，包括工作台1和铣床床身2，铣床床身2的主轴通过传动机构5与间歇自动润滑站4相连，工作台1底部设置升降台3，工作台1上设置卡座6，卡座6由底座61、夹具63、若干压板64和双头刀具65组成，底座61顶部设置若干卡槽62，夹具63底部卡接于底座的卡槽中，夹具63顶部设置弧形卡槽66，双头刀具65上下两端分别设置弧形刀面67。
上述口模喷前加工装置的加工工艺，按照所要加工的口模模具制作专用刀具和夹具，将专用刀具和夹具组装在铣床的工作台上，将半圆形的口模模具置于夹具的弧形卡槽内，然后在口模模具顶部两端分别压上一块压板进行固定，从而对口模模具内外面同时进行加工，一次装卡完成口模模具全部面的加工。
Claims (2)
1.一种口模喷前加工装置，包括工作台和铣床床身，铣床床身的主轴通过传动机构与间歇自动润滑站相连，工作台底部设置升降台，其特征是工作台上设置卡座，卡座由底座、夹具、若干压板和双头刀具组成，底座顶部设置若干卡槽，夹具底部卡接于底座的卡槽中，夹具顶部设置弧形卡槽，双头刀具上下两端分别设置弧形刀面。
2.权利要求1所述的口模喷前加工装置的加工工艺，其特征是按照所要加工的口模模具制作专用刀具和夹具，将专用刀具和夹具组装在铣床的工作台上，将半圆形的口模模具置于夹具的弧形卡槽内，然后在口模模具顶部两端分别压上一块压板进行固定，从而对口模模具内外面同时进行加工，一次装卡完成口模模具全部面的加工。
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