CN103567306A - 一种五金级进模制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金级进模制造方法，其特征在于：在下模上加工出镶件固定位置；对镶件进行外形加工；然后将下模和镶件组装在一起后，对下模和镶件上的孔位进行加工。本发明将下模与镶件先组装在一起，然后再加工其中的孔位，这样就减少了下模与镶件分开加工的累积误差，提高了工件的合格率。同现有技术相比，具有以下优点：模具易组装，尺寸精度高；加工得到的级进模能达到高精度标准的合格率，并且产品尺寸稳定；返修率少，对公司的人力，加工成本都相应降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金级进模制造方法，属于级进模技术领域。
背景技术
现有技术中，级进模是指将一块模具分解成多个模块进行加工后组装在一起，以降低加工难度和生产成本，级进模通常由一个下模和若干个组装在下模上的镶件组成。常规的加工工艺方法是：将下模与镶件完全分开加工，加工完成后再组合在一起，这样就造成组合后的下模与镶件，其孔位位置尺寸往往达不到要求，因为下模和镶件分开加工，各工件加工时都会有一定的误差，如下模加工时误差在0.003mm，镶件加工时误差在0.003mm，下模与镶件组合后累积误差可能达到0.006mm，这样一来此工件误差过大，为不合格件，造成工件报废。因此现有的加工方法存在以下缺点：模具组装后的尺寸精度达不到要求；模具师师傅加工困难，尺寸精度靠经验去保证；成本过高，还造成模具延后。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种五金级进模制造方法。提高级进模精度和合格率，加工更简单。
本发明的技术方案。五金级进模制造方法，在下模上加工出镶件固定位置；对镶件进行外形加工；然后将下模和镶件组装在一起后，对下模和镶件上的孔位进行加工。
上述的五金级进模制造方法，所述孔位指贯穿镶件延伸至下模的孔或槽。
本发明将下模与镶件先组装在一起，然后再加工其中的孔位，这样就减少了下模与镶件分开加工的累积误差，提高了工件的合格率。同现有技术相比，具有以下优点：模具易组装，尺寸精度高；加工得到的级进模能达到高精度标准的合格率，并且产品尺寸稳定；返修率少，对公司的人力，加工成本都相应降低。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例。五金级进模制造方法，如图1所示，在下模6上分别有5个镶件，分别为第一镶件1、第二镶件2、第三镶件3、第四镶件4和第五镶件5，先在下模6上加工出各个镶件的固定位置；然后分别对各个镶件进行外形加工；然后将第一镶件1、第二镶件2、第三镶件3、第四镶件4和第五镶件5与下模6组装在一起后，再对下模6和各个镶件上的孔位进行整体加工。其中，孔位是指贯穿各个镶件并延伸至下模6的孔或槽。由于该孔位为一次加工成型，减少了二次加工的误差叠加，提高了级进模的精度，提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种五金级进模制造方法，其特征在于：在下模上加工出镶件固定位置；对镶件进行外形加工；然后将下模和镶件组装在一起后，对下模和镶件上的孔位进行加工。
2.根据权利要求1所述的五金级进模制造方法，其特征在于：所述孔位指贯穿镶件延伸至下模的孔或槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201210256774.1A CN103567306A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种五金级进模制造方法 |
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| CN201210256774.1A CN103567306A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种五金级进模制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103567306A true CN103567306A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50040508
Family Applications (1)
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| CN201210256774.1A Pending CN103567306A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种五金级进模制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN103567306A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110899522A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-24 | 佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司 | 一种提高汽车模具合模效率的工艺方法 |
| CN110900134A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-24 | 佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司 | 一种汽车的冷冲压模具钢淬硬后的加工方法 |
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2012
- 2012-07-24 CN CN201210256774.1A patent/CN103567306A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |