CN102672443B - 一种型芯的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型芯的加工工艺，包括以下步骤：装夹型芯毛坯，在型芯的一端，加工出型芯的第一基准面，把第一基准面作为基准，并在该基准的端面上加工一个圆柱形工艺端子；以第一基准面为基准装夹型芯，加工出型芯的内部空腔，并在型芯的另一端上，加工第二基准面；以第二基准面为基准装夹型芯，在工艺端子尾端用顶尖顶住，加工出型芯的外轮廓，最后切除工艺端子，完成型芯加工。采用本发明的工艺方法，利用型芯上的两个基准面，对型芯加工，防止了加工外轮廓时型芯的径向跳动，保证了型芯内空腔和外轮廓的同轴度，提高了型芯的加工精度，避免了型芯加工的报废率。

Description

一种型芯的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种工件的加工工艺，尤其是一种注塑模具上型芯的加工工艺，属于注塑模具零配件加工技术领域。 
背景技术
在注塑模具中，因为待加工的注塑件各种各样，所以在注塑模具中的型芯也各有不同。而对于大多数型芯来说，它的结构都是如附图1中所示的，其内部设有形状不规则的空腔1，外部的形状也不规则，在加工时，由于型芯的长度比较长，且其内部空腔和外形都很不规则，加工后的型芯，其内部空腔和外表面的同轴度都有很大的偏差，返工率相当大。而对于一些精度要求高的注塑件来说，这些同轴度有偏差的型芯都有可能被报废掉，浪费了大量的材料。另外，如果加工的型芯有偏差，对于精度要求不太高的产品是可用的，但是，随着开合模具次数的增加，这些有偏差的型芯还将会使得与其配合的其他镶块或镶件等零件受损，降低了模具的使用寿命，大大增加了模具的维修成本。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种保证型芯的内空腔和外圆周的同轴度，提高加工精度的型芯的加工工艺。 
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种型芯的加工工艺，包括以下步骤：
装夹型芯毛坯，在型芯的一端，加工出型芯的第一基准面，把第一基准面作为基准，并在该基准的端面上加工一个圆柱形工艺端子；
以第一基准面为基准装夹型芯，加工出型芯的内部空腔，并在型芯的另一端上，加工第二基准面；
以第二基准面为基准装夹型芯，在工艺端子尾端用顶尖顶住，加工出型芯的外轮廓，最后切除工艺端子，完成型芯加工。  
优选的，所述工艺端子的长度为20～25mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种型芯的加工工艺，在型芯一端面上增加一个圆柱形的工艺端子，采用型芯上的两个基准面，对型芯加工，防止了加工外轮廓时型芯的径向跳动，保证了型芯内空腔和外轮廓的同轴度，提高了型芯的加工精度，避免了型芯加工的报废率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图l为待加工型芯的结构示意图；
附图2为待加工型芯在采用本发明工艺加工过程中的结构示意图；
其中：1、型芯；2、空腔；3、第一基准面；4、第二基准面；5、工艺端子。   
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图2所示，本发明的型芯加工工艺包括以下步骤：
装夹型芯毛坯，在型芯1的右端，加工出型芯1的第一基准面3，并在该基准的端面上加工一个长度为20mm或者25mm的圆柱形工艺端子5；
以第一基准面3为基准装夹型芯1，加工出位于型芯1左端的内部空腔2，并在型芯1的左端上，加工第二基准面4；
以第二基准面4为基准装夹型芯1，在工艺端子5尾端用顶尖顶住，加工出型芯1的外轮廓，最后切除工艺端子5，完成型芯加工。  
采用本发明的工艺方法，利用型芯上的两个基准面，对型芯加工，防止了加工外轮廓时型芯的径向跳动，保证了型芯内空腔和外轮廓的同轴度，提高了型芯的加工精度，避免了型芯加工的报废率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种型芯的加工工艺，包括以下步骤：
装夹型芯毛坯，在型芯的一端，加工出型芯的第一基准面，把第一基准面作为基准，并在该基准的端面上加工一个圆柱形工艺端子；
以第一基准面为基准装夹型芯，加工出型芯的内部空腔，并在型芯的另一端上，加工第二基准面；
以第二基准面为基准装夹型芯，在工艺端子尾端用顶尖顶住，加工出型芯的外轮廓，最后切除工艺端子，完成型芯加工。
2.根据权利要求1所述的型芯的加工工艺，其特征在于：所述工艺端子的长度为20～25mm。
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