CN103978160A - 一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法 - Google Patents

一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法 Download PDF

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刘天平
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一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法属铸造工艺技术领域。铸造箱体砂芯为本体芯和贯通轴芯、轴承座孔芯整体结构，三者芯头同时定位，腔室砂芯本体芯与补芯在一套芯盒中同时制出，补芯经粘接同腔室砂芯本体芯为一体，整体下芯，使铸造箱体的设计基准、加工基准和工艺基准相统一；其中本体芯为与铸造内腔形状相应的空心结构，由专用的旁侧抽空制芯机制成；选用覆膜砂制芯，制芯同时抽出通气孔，并修整毛刺、严格控制砂芯的固化时间、使用托板运输，避免砂芯变形。此方法定位可靠，保证了铸件同轴度，便于一次下芯，防止了漂芯，提高了制芯效率，改变了本体芯的厚大结构，有利于砂芯的凝固硬化，减少了覆膜砂的使用量。而且设计新颖、工艺先进、降低成本、操作方便。

Description

一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法
技术领域
 一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法属铸造工艺技术领域。
背景技术
铸造箱体是机器或部件的基础构件，它作为传动零件的基座将机器或部件的轴、套、齿轮等组装成一个整体，使之保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力，是支撑和固定轴系部件，保证传动零件正常啮合、良好润滑和密封的重要基础件，应具有足够的强度和刚度。铸造箱体的结构形式多种多样，其共同的特点是：形状复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔型，加工部位多，加工难度大，孔系、平面的位置精度、尺寸精度要求高，搭子和凸台等凸起设置较多。这就增加了铸造中砂芯制造的难度，原来的砂芯制造工艺是将本体砂芯、贯通轴孔芯、轴承座孔芯分别制出、依次下芯，造成下芯本身因配合间隙存在而形位误差大；由于本体芯厚大，不利于其凝固硬化，若壳型成型无可靠定位；浇注过程中易出现错芯、漂芯，加大铸件同轴度偏差；覆膜砂使用量大，材料成本高。因此，迫切需要创新开发一种新的铸造箱体砂芯制造工艺方法。
发明内容
 本发明的目的就是克服现有铸造箱体砂芯制造工艺的弊端，创新开发一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法。
本发明的技术方案是：铸造箱体砂芯为本体芯和贯通轴芯、轴承座孔芯整体结构，三者芯头同时定位，腔室砂芯本体芯与补芯在一套芯盒中同时制出，补芯经粘接同腔室砂芯本体芯为一体，整体下芯，使铸造箱体的设计基准、加工基准和工艺基准相统一；其中本体芯为与铸造内腔形状相应的空心结构，由专用的旁侧抽空制芯机制成；选用覆膜砂制芯，制芯同时抽出通气孔，并修整毛刺、严格控制砂芯的固化时间、使用托板运输，避免砂芯变形。
本发明的有益效果是：本工艺方法是腔室砂芯本体芯与补芯在一套芯盒中同时制出的制芯方法，本体芯与贯通轴芯、轴承座孔芯为整体芯，三者芯头同时定位，定位可靠，保证了铸件同轴度，便于一次下芯，防止了漂芯，提高制芯效率35%以上；同时本体芯由专用的旁侧抽空制芯机制成与铸造内腔形状相应的空心结构，改变了本体芯的厚大结构，有利于砂芯的凝固硬化，减少了覆膜砂的使用量30%，覆膜砂强度完全满足要求，设计新颖、工艺先进、降低成本、操作方便。
附图说明
图1是本发明的整体制芯工艺示意图。
图2是图1中补芯的结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2详细说明本发明的细节和工作过程。我们根据铸件图、铸造工艺设计文件、所采用的制芯工艺和设备，选定芯盒材料，确定芯盒的分盒面、内腔尺寸、主体结构和外围结构的形状和尺寸。
铸造箱体砂芯为本体芯和贯通轴芯、轴承座孔芯整体结构，三者芯头同时定位，腔室砂芯本体芯与补芯在一套芯盒中同时制出，补芯经粘接同腔室砂芯本体芯为一体，整体下芯，使铸造箱体的设计基准、加工基准和工艺基准相统一；本体芯为与铸造内腔形状相应的抽空结构，由专用的旁侧抽空制芯机制成；选用覆膜砂制芯，制芯同时抽出通气孔，并修整毛刺、严格控制砂芯的固化时间、使用托板运输，避免砂芯变形。我们采用热芯盒工艺制作覆膜砂砂芯，将含有热固性树脂作粘结剂的覆膜砂吹射入热芯盒模具内，填砂与紧实同时完成，通过电加热后使覆膜砂在芯盒内固化，达到一定强度后，从芯盒中取出砂芯。操作灵活轻便，减轻劳动强度，电加热温度可自动控制，一个循环仅需十几秒至几十秒。生产出来的砂芯强度高，表面光洁，尺寸精确。本工艺方法是腔室和砂芯整体芯加补芯在一套芯盒中同时制出的制芯方法，本体芯与贯通轴芯、轴承座孔芯为整体芯，三者芯头同时定位，定位可靠，保证了铸件同轴度，便于一次下芯，防止了漂芯，提高制芯效率35%以上；同时本体芯由专用的旁侧抽空制芯机制成与铸造内腔形状相应的空心结构，改变了本体芯的厚大结构，有利于砂芯的凝固硬化，减少了覆膜砂的使用量30%，覆膜砂强度完全满足要求，设计新颖、工艺先进、降低成本、操作方便。

Claims (1)

1.一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法，其特征在于：铸造箱体砂芯为本体芯和贯通轴芯、轴承座孔芯整体结构，三者芯头同时定位，腔室砂芯本体芯与补芯在一套芯盒中同时制出，补芯经粘接同腔室砂芯本体芯为一体，整体下芯，使铸造箱体的设计基准、加工基准和工艺基准相统一；其中本体芯为与铸造内腔形状相应的空心结构，由专用的旁侧抽空制芯机制成；选用覆膜砂制芯，制芯同时抽出通气孔，并修整毛刺、严格控制砂芯的固化时间、使用托板运输，避免砂芯变形。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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