CN202741686U - 一种芯头的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯头的定位装置,包括与砂型固定连接的定位轴、与泥芯固定连接的定位套,配合时,所述定位轴一端插入所述定位套,所述定位套的内周面与所述定位轴的外周面间隙配合,本实用新型定位准确、操作方便且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造过程中芯头的定位装置,属于铸造的技术领域。
背景技术
现有的手工造型工艺中,泥芯和和铸型的配合是靠芯头的配合实现定位的。 目前芯头定位的方式存下以下缺点:
1、芯头配合需要1毫米至2毫米间隙,直径方向误差可达4毫米;因而定位误差较大。
2、合箱下芯时,由于需要调整间隙均匀,防止偏芯,操作困难。
3、下芯时,容易造成落砂现象。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种芯头的定位装置 ,该定位装置定位准确、操作方便且下芯时不会造成落砂现象。
为实现上述目的,本实用新型采用如下方案,本实用新型一种芯头的定位装置,包括与砂型固定连接的定位轴、与泥芯固定连接的定位套,配合时,所述定位轴一端插入所述定位套,所述定位套的内周面与所述定位轴的外周面间隙配合。
上述的一种芯头的定位装置,其中,所述定位轴与所述定位套的配合面为锥面。
上述的一种芯头的定位装置,其中,所述定位套设置在泥芯内一端的外周面上设有凹槽。
上述的一种芯头的定位装置,其中,所述定位轴设置在砂型内的一端的外周面设有凹槽。
本实用新型的有益效果:
1、泥芯定位准确,定位误差小,中心误差小于0.5毫米。
2、合箱下芯方便,操作简单,提高劳动效率。
3、不需要设计泥芯的芯头,下芯时不会造成落砂现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型一种芯头的定位装置,包括定位轴1、定位套2,定位轴1一端通过紧固件或其他方式固定设置在砂型3内,定位套2的一端通过紧固件或其他方式固定设置在泥芯4上的,配合时,所述定位轴1一端插入所述定位套2,所述定位套2的内周面与所述定位轴1的外周周间隙配合,定位套内周面与定位轴外周面之间的间隙小于0.5毫米;砂型3与泥芯4形成型腔5。。
为了方便定位轴1及定位套2的安装,可在定位套2设置在泥芯4内一端的外周面上设有凹槽10,以便于泥芯4的镶入,并在所述定位轴1设置在砂型3内的一端的外周面设有凹槽10,便于砂型3的镶入,从而,使定位轴1、定位套2的固定更加方便、稳定。
为了方便配合,将所述定位轴1与定位套2的配合面设计为锥面,定位轴1的上部配合配合部分设计较大锥度,以方便配合;定位套2放置在芯盒中,定位套2内腔部分及分型处需要机械加工,定位套2内周面与定位轴1进行配合,将定位套2内周面设计出与定位轴1的配合部分一致的锥度。
在制作木模时,中心定位并挖出定位轴1的上部位置,在制作芯盒时,中心定位并安装固定定位套2的圆台销;在造型时将机械加工好的定位轴1放置在外模上,先舂砂造出上型,再舂砂造下型,使定位轴1镶嵌在砂型3上;造芯时,将机械加工好的定位套2放置在芯盒底部中心位置的圆台销上,然后舂砂造出泥芯4,使定位套2镶嵌在泥芯4中。
合箱时,下箱平放,定位轴朝上,将泥芯中的定位套大致对准定位轴,放下泥芯即可,合上上箱(有中箱需先合中箱再下泥芯),完成合箱中的下芯定位过程。
Claims (4)
1.一种芯头的定位装置,其特征在于,包括与砂型固定连接的定位轴、与泥芯固定连接的定位套,配合时,所述定位轴一端插入所述定位套,所述定位套的内周面与所述定位轴的外周面间隙配合。
2.如权利要求1所述的一种芯头的定位装置,其特征在于,所述定位轴与所述定位套的配合面为锥面。
3.如权利要求1或2所述的一种芯头的定位装置,其特征在于,所述定位套设置在泥芯内一端的外周面上设有凹槽。
4.如权利要求3所述的一种芯头的定位装置,其特征在于,所述定位轴设置在砂型内的一端的外周面设有凹槽。
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CN106111910A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-16 | 共享装备股份有限公司 | 用于铸造模具的保护套及防止芯头与铸型蹭砂的方法 |
CN108405806A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-17 | 共享装备股份有限公司 | 防止砂芯芯头蹭砂的方法 |
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