CN108405806A - 防止砂芯芯头蹭砂的方法 - Google Patents

Abstract

一种防止砂芯芯头蹭砂的方法，通过设置裸露的定位件代替上芯头和在上铸型上设置导向定位结构，不仅实现了砂芯上部与上铸型的定位与固定，也避免了砂芯上芯头在上铸型扣合过程中造成的上芯头蹭砂问题，避免了铸件型腔内进入散砂造成的铸件夹砂、砂眼的缺陷。所述方法为：1)，制作上芯头为定位件裸露段的砂芯，且所述定位件一端埋置于砂芯内，代替上芯头的部分定位件裸露于砂芯外；2)，制作带有导向定位结构的上铸型，所述导向定位结构与所述定位件裸露段相互配合，以实现砂芯与上铸型间的定位与固定；3)，型芯装配，按照铸造工艺要求将砂芯通过下芯头配置到下铸型中，之后通过定位件裸露段与导向定位结构扣合上铸型，以完成型芯装配。

Description

防止砂芯芯头蹭砂的方法

技术领域

本发明涉及一种砂芯蹭砂的方法，特别涉及砂芯芯头蹭砂的方法。

背景技术

在铸造型芯装配生产过程中，砂芯都是通过芯头和铸型相互配合来实现定位和固定。在可见状态下采用芯头定位的装配和型腔位于芯头之上时，可以尽量避免砂芯芯头和铸型碰触从而避免蹭落的砂粒进入型腔，造成铸件夹砂、砂眼等缺陷，但当砂芯的芯头位于型腔之上、且铸型需要扣合到砂芯的芯头上时，就难以避免地在型芯装配过程中发生砂芯芯头和铸型上芯头定位腔的碰触，从而造成蹭砂，而且此时的蹭砂会直接落入铸型型腔，且此时已经扣合的型腔无法清砂，而对铸件组织结构有致密度要求的铸件，无法接受铸件存在加砂或者砂眼此类的缺陷，从而造成铸件整体的报废，很大程度的造成铸造工艺出品率低，产出成本高等。根据说明书附图1可见，现有技术中砂芯与铸型的配合，两端均采用砂芯芯头与铸型上的芯头容纳腔配合，当扣合上铸型时，就会无法避免的会有上芯头的蹭砂，且上芯头的蹭砂会直接进入铸件的型腔中。

发明内容

有鉴于以上问题，有必要提出一种防止砂芯芯头蹭砂的方法，从而避免铸件夹砂、砂眼缺陷。

一种防止砂芯芯头蹭砂的方法，具体为：

S001，制作上芯头为金属杆状结构的定位件的砂芯，且所述定位件一端埋置于砂芯内；

S002，制作带有导向定位结构的上铸型，所述导向定位结构与所述定位件相互配合，以实现砂芯与上铸型间的定位与固定；

S003，扣合上铸型。因所述定位件和所述导向定位结构均为金属材质，故即使在扣合过程中有稍许的碰触，也不会有异物落入铸件型腔中，从而解决了扣合上铸型时造成的芯头蹭砂问题。

作为本发明的进一步限定，所述定位件可以是所述砂芯芯骨的一部分，从而使得所述砂芯和替代芯头的定位件能够成为一个整体，从而提升砂芯的整体强度和完整性。

作为本发明的进一步限定，所述导向定位结构由导向段和定位段组成，所述定位段的横截面为圆形、纵截面为矩形，即所述定位段为圆柱体结构；所述导向段为圆锥柱结构，且其大端为导向段的入口，小端与定位段相连。

通过采用本发明所述防止砂芯芯头蹭砂的方法，有效的避免了上铸型扣合时与砂芯的上芯头发生碰触造成的蹭砂问题，从而避免了散砂落入铸件型腔中，从而避免了铸件出现夹砂、砂眼的问题，降低了铸件因此方面原因造成的废品率，从而提升了铸件工艺出品率，降低了生产质量成本。且通过采用与砂芯芯骨一体的定位件，提升了砂芯的整体性和刚度，避免了砂芯在浇注过程因金属液热膨胀造成的变形问题。通过在上铸型上设置女导向定位结构，不仅减少了需要在铸型上预留芯头容纳腔的工序，同时金属材质的导向定位结构也提升了砂芯与铸型结构部位的强度，避免了型芯配合位置在金属液膨胀作用下发生边缘溃散的问题。

附图说明

图1是现有技术型芯装配示意图。

图2是本发明型芯装配示意图。

图3是本发明导向定位结构示意图。

图4是半球形定位件及配套导向定位结构纵截面示意图。

图5是锥形台定位件及配套导向定位结构纵截面示意图。

图中，1-上铸型；2-下铸型；3-芯骨；31-定位件；32-连接件；4-铸件型腔；5-砂芯；51-下芯头；52-上芯头；6-导向定位结构；61-定位段；62-导向段。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图2、图3，本发明实施例提供了一种防止砂芯芯头蹭砂的方法的具体应用，按照铸造生产的生产工艺及工序及本发明技术方案，其具体应用过程为：

S101，在现有砂芯芯骨上增设用以代替上芯头的定位件31，所述定位件31可以是如图2所示的直杆式螺纹钢，且与砂芯芯骨为统一的一体，只是在原上芯头位置处不填砂，使定位件31裸露。

S102，制作与所述定位件31相互匹配的导向定位结构6。所述导向定位结构6的定位段61为圆柱体状结构，且所述定位段61的深度c可以为10mm~20mm，所述导向段62为圆锥柱状结构，且所述导向段62的小端与所述定位段61相连，所述导向段62的大端作为所述定位件31的入口、且位于上铸型的边缘朝外；所述圆锥柱状导向段62的锥度为10度，所述圆锥柱状导向段62的高度b可以为50mm，且为了所述定位件31能够顺利进入导向定位结构6中，所述导向定位结构6的圆柱体状定位段61的直径比所述定位件31的外径大1mm，且为了定位件31能够牢固的将砂芯与上铸型1配合，所述定位件31漏出砂芯也即作为上芯头的部分的长度a与所述导向定位结构容纳腔的深度h的关系是5mm<h-a<10mm，其中，导向定位结构容纳腔的深度h为所述定位段的深度c与导向段的深度b之和，即h=b+c。

S103，砂芯5的制作：按照砂芯5的制作工艺在需要放置芯骨3的位置放入所述S101中已制作完成的带有定位件31的芯骨3，并继续流砂直至完成带有定位件的砂芯5的制作，待砂芯5硬化后，起芯取出带有定位件的砂芯5。所述带有定位件31的砂芯5在制作过程中，作为上芯头52部分的裸露部分的定位件需要采用隔离措施使得作为上芯头部分的定位件不被砂覆盖而保持裸露，定位件31的其余部分则全部埋置与砂芯5中，作为芯骨3的一部分对砂芯5起到增强刚度的作用，且同时起到增加裸露部分定位件与砂芯的整体性。

S104，上铸型1的制作：按照铸型的制作工艺进行上铸型1的造型，其中在需要设置上芯头容纳腔的位置按照工艺需求放置所述S102中已制作完成的导向定位结构6，将所述导向定位结构6周边的砂紧实后，完成上铸型1的制作。所述导向定位结构6的导向段62的大端与上铸型1的边缘齐平，以实现上铸型1和砂芯5的平面配合，且通过所述导向定位结构6和裸露的定位件31将砂芯5和上铸型1固定和定位。

S105，型芯装配：在完成整个铸型各个砂芯、上铸型1和下铸型2的制作后，进行型芯装配，按照各个砂芯和下铸型1的位置关系将各个砂芯通过下芯头51配合安装在下铸型2上，再通过替代上芯头的定位件31实现上铸型1的扣合，从而有效的避免上铸型1扣合过程中散砂落入铸件型腔的问题。

作为本实施例的推广，所述定位件裸露段和导向定位结构容纳腔的结构可以为任意简单几何形状，只要能实现两者间的固定和定位即可，如所述定位件裸露于砂芯外部的定位件裸露段可以是半球形、锥形台形等，则其定位件裸露段与导向定位结构配合状态下的纵截面示意图如图4和图5所示。且所述定位件31与芯骨3之间通过连接件32连接，所述连接件32可以为螺栓连接结构，也可以为挂钩连接结构等活动连接结构。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种防止砂芯芯头蹭砂的方法，其特征在于：所述防止砂芯芯头蹭砂方法的具体操作为：

S001，制作上芯头为定位件裸露段的砂芯，即定位件的一端与芯骨相连并埋置于砂芯内，另一端裸露与砂芯外作为上芯头的替代；

S002，制作带有导向定位结构的上铸型，所述导向定位结构与所述定位件裸露段相互配合，以实现砂芯与上铸型间的定位与固定；

S003，型芯装配，按照铸造工艺要求将砂芯通过下芯头配置到下铸型中，之后通过定位件裸露段与导向定位结构扣合上铸型，以完成型芯装配。

2.如权利要求1所述的防止砂芯芯头蹭砂的方法，其特征在于，所述定位件设置于砂芯芯骨上，也即所述定位件的一端连接与砂芯芯骨上，另一端裸露与砂芯外。

3.如权利要求1所述的防止砂芯芯头蹭砂的方法，其特征在于，所述导向定位结构包括导向段和定位段，所述导向段纵截面为梯形，所述定位段为圆柱体结构，且所述导向段的小端与所述定位段相连，所述导向段的大端与上铸型的造型面齐平，所述导向定位结构的容纳腔在上铸型的造型面上与外界连通。

4.如权利要求3所述的防止砂芯芯头蹭砂的方法，其特征在于，所述导向定位结构的容纳腔的深度h与定位件裸露段的长度a的关系是5mm<h-a<10mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的防止砂芯芯头蹭砂的方法，其特征在于，所述定位件裸露段与所述导向定位结构容纳腔间留有1mm的间隙。

6.如权利要求1所述的防止砂芯芯头蹭砂的方法，其特征在于，所述定位件裸露段和导向定位结构的纵截面可以为梯形、半圆形等普通几何形状。

7.如权利要求1所述的防止砂芯芯头蹭砂的方法，其特征在于，所述定位件与导向定位结构的连接为活动连接，如螺栓连接、挂钩连接等可拆卸连接方式。