CN106111910A - 用于铸造模具的保护套及防止芯头与铸型蹭砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于铸造模具的保护套，铸造模具包括铸型以及设置在铸型的型腔内的砂芯，砂芯包括可选择地容纳在铸型的芯头定位坑中的芯头；保护套包括套设在芯头上的芯头保护套以及嵌套在芯头定位坑中的铸型保护套，芯头保护套可选择地容纳在铸型保护套中。本发明的目的在于提供一种能够防止芯头与铸型蹭砂的用于铸造模具的保护套。本发明还提供一种防止芯头与铸型蹭砂的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铸造模具的保护套及防止芯头与铸型蹭砂的方法。
背景技术
在树脂砂铸造过程中，为了固定砂芯，确保下芯过程中能够将砂芯放置在型腔合适位置，且在浇注、凝固过程中砂芯不会发生移动，现有技术采用在砂芯上做出芯头，通过芯头与砂型配合起到定位作用。常见的定位方法有以下几种：1、芯头与下铸型型腔配合定位；2、一部分砂芯芯头与下铸型型腔配合定位，另一部分砂芯的芯头在上一部分的砂芯顶面配合定位；3、砂芯芯头与上铸型型腔配合定位，砂芯利用辅助工装标在上铸型上，形成吊胎；4、砂芯借助上芯头和下芯头同时定位，下芯头与下铸型装配配合，上芯头与上铸型装配配合。对于前三种方法，其优点在于：下芯过程中掉入型腔的散砂子可以被及时发现、清理，铸件夹砂风险小，砂芯定位准确，铸件尺寸精度高，质量容易保证，但对于第4种方法，合箱过程中，随着上铸型的下落，砂芯上芯头与上铸型接触时很容易产生摩擦、掉砂，掉落的散砂无法发现，导致铸件产生夹砂缺陷。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够防止芯头与铸型蹭砂的用于铸造模具的保护套及其使用方法。
本发明提供了一种用于铸造模具的保护套，铸造模具包括铸型以及设置在铸型的型腔内的砂芯，砂芯包括可选择地容纳在铸型的芯头定位坑中的芯头；保护套包括套设在芯头上的芯头保护套以及嵌套在芯头定位坑中的铸型保护套，芯头保护套可选择地容纳在铸型保护套中。
根据本发明，芯头保护套和铸型保护套由金属材质制成。
根据本发明，芯头保护套和铸型保护套分别具有至少4mm的厚度。
根据本发明，芯头保护套的形状与芯头的形状一致。
根据本发明，铸型保护套的形状与芯头定位坑的形状一致。
根据本发明，铸型保护套的内表面与芯头保护套的外表面之间的间隙＜0.5mm。
根据本发明，铸型包括上铸型和下铸型，上铸型和下铸型分别设置有铸型保护套，砂芯上设置有至少两个芯头保护套，至少两个芯头保护套分别可选择地容纳在上铸型的铸型保护套和上铸型的铸型保护套中。
本发明还提供一种防止芯头与铸型蹭砂的方法，包括如下步骤：
制芯，在芯盒的对应于砂芯的芯头的位置处放置芯头保护套，填砂紧实，芯砂硬化起模后芯头保护套粘连在芯头上；
造型，在模样的芯头定位坑的位置放置铸型保护套，填砂紧实，型砂硬化起模后铸型保护套粘连在铸型型腔内的砂芯定位坑上；
合箱，将砂芯设置在铸型型腔内，砂芯的定位通过铸型保护套和芯头保护套的配合实现。
本发明的有益技术效果在于：
本发明在砂芯的芯头上和铸型的芯头定位坑中分别设置芯头保护套和铸型保护套，在合箱过程中通过铸型保护套和芯头保护套之间的摩擦代替砂子之间的摩擦，消除了蹭砂的可能性，极大降低了铸件出现夹砂缺陷的风险，同时，使砂芯定位更加精准，铸件质量得到有效控制。
附图说明
图1是本发明的铸造模具的示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的用于铸造模具的保护套，铸造模具包括铸型8以及设置在铸型8的型腔7内的砂芯6，砂芯6包括可选择地容纳在铸型8的芯头定位坑9中的芯头5；保护套包括套设在芯头5上的芯头保护套2以及嵌套在芯头定位坑9中的铸型保护套1，芯头保护套2可选择地容纳在铸型保护套1中。本发明在砂芯6的芯头5上和铸型8的芯头定位坑9中分别设置芯头保护套2和铸型保护套1，在合箱过程中通过铸型保护套1和芯头保护套2之间的摩擦代替砂子之间的摩擦，消除了蹭砂的可能性，极大降低了铸件出现夹砂缺陷的风险，同时，使砂芯定位更加精准，铸件质量得到有效控制。
继续参照图1，芯头保护套2和铸型保护套1由金属材质制成。芯头保护套2和铸型保护套1分别具有当受到轻微磕碰时不易发生变形的厚度，该厚度优选为至少4mm。
继续参照图1，芯头保护套2的形状与芯头5的形状一致。铸型保护套1的形状与芯头定位坑9的形状一致。通过这样的形状一致的配合，使得芯头保护套2和铸型保护套1在合箱过程中受到撞击时不易发生变形，因为有砂芯或铸型对保护套的坚实的支撑。
继续参照图1，铸型保护套1的内表面与芯头保护套2的外表面之间的间隙＜0.5mm。通过这样小间隙的配合，使得使砂芯定位更加精准，从而保证铸件的尺寸和质量。
继续参照图1，铸型8包括上铸型3和下铸型4，上铸型3和下铸型4分别设置有铸型保护套1，砂芯6上设置有至少两个芯头保护套2，至少两个芯头保护套2分别可选择地容纳在上铸型3的铸型保护套和上铸型4的铸型保护套中。具体而言，芯头5包括上芯头和下芯头，砂芯6借助上芯头和下芯头同时定位，下芯头与下铸型4装配配合，上芯头与上铸型3装配配合。在图1示出实施例中，芯头保护套2和铸型保护套1分别构造为两个。应当理解，在其他可选的实施例中，芯头保护套2和铸型保护套1的数量根据铸件的实际需要而设置为一个或多个，本发明不局限于此。
本发明还提供一种防止芯头与铸型蹭砂的方法，包括如下步骤：
制芯，在芯盒的对应于砂芯的芯头的位置处放置芯头保护套，填砂紧实，芯砂硬化起模后芯头保护套粘连在芯头上；
造型，在模样的芯头定位坑的位置放置铸型保护套，填砂紧实，型砂硬化起模后铸型保护套粘连在铸型型腔内的砂芯定位坑上；
合箱，将砂芯设置在铸型型腔内，砂芯的定位通过铸型保护套和芯头保护套的配合实现。从而实现砂芯的高精度定位，以铸型保护套和芯头保护套之间的摩擦代替砂子之间的摩擦，消除了蹭砂的可能性，极大降低了铸件出现夹砂缺陷的风险，使铸件质量得到保障。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铸造模具的保护套，所述铸造模具包括铸型以及设置在所述铸型的型腔内的砂芯，所述砂芯包括可选择地容纳在所述铸型的芯头定位坑中的芯头；其特征在于，所述保护套包括套设在所述芯头上的芯头保护套以及嵌套在所述芯头定位坑中的铸型保护套，所述芯头保护套可选择地容纳在所述铸型保护套中。
2.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述芯头保护套和所述铸型保护套由金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述芯头保护套和所述铸型保护套分别具有至少4mm的厚度。
4.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述芯头保护套的形状与所述芯头的形状一致。
5.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述铸型保护套的形状与所述芯头定位坑的形状一致。
6.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述铸型保护套的内表面与所述芯头保护套的外表面之间的间隙＜0.5mm。
7.根据权利要求1所述的保护套，其特征在于，所述铸型包括上铸型和下铸型，所述上铸型和所述下铸型分别设置有铸型保护套，所述砂芯上设置有至少两个芯头保护套，所述至少两个芯头保护套分别可选择地容纳在所述上铸型的铸型保护套和所述上铸型的铸型保护套中。
8.一种防止芯头与铸型蹭砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
制芯，在芯盒的对应于砂芯的芯头的位置处放置芯头保护套，填砂紧实，芯砂硬化起模后所述芯头保护套粘连在所述芯头上；
造型，在模样的芯头定位坑的位置放置铸型保护套，填砂紧实，型砂硬化起模后所述铸型保护套粘连在铸型型腔内的砂芯定位坑上；
合箱，将所述砂芯设置在所述铸型型腔内，所述砂芯的定位通知所述铸型保护套和所述芯头保护套的配合实现。
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