CN104148581A - 一种陶瓷型铸造工艺 - Google Patents

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孙建新
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Abstract

本发明提供一种陶瓷型铸造工艺，制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350℃-500℃，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。陶瓷型铸造工艺尤其适合多个曲面、边角等零件较复杂且结构厚度不均的零部件的生产，且其工艺简单，生产周期快。

Description

一种陶瓷型铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种陶瓷型铸造工艺，属于机械技术领域。
背景技术
砂型铸造为一种生产工艺较落后的铸造方法，熔模铸造最终制造出来的产品质量也是有限的。对于一些具有多个曲面、边角等零件较复杂且结构厚度不均的零部件，上述两种铸造方法均无法制造出质量合格的产品。因此急需一种适合上述产品的铸造工艺。
发明内容
本发明提供一种陶瓷型铸造工艺，能够克服以上所述缺陷，尤其适合多个曲面、边角等零件较复杂且结构厚度不均的零部件的生产，且其工艺简单，生产周期快。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷型铸造工艺，工艺过程如下：制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套 ；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350℃-500℃，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。
本发明涉及的这种陶瓷型铸造工艺，陶瓷材料耐高温，可浇注高熔点合金，铸件的大小不受限制，熔模铸件最大仅几十千克，和熔模铸件相比，尺寸精度和表面粗糙度较高，对单件、小批量铸件，其工艺简单、投产快、生产周期短。
具体实施方式
一种陶瓷型铸造工艺，工艺过程如下：制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套 ；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆约十至十五分钟后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350℃-500℃，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。
浇注前，陶瓷浆的温度高于陶瓷型的温度。
所述陶瓷浆主要由刚玉粉、硅酸乙酯、氢氧化钠及双氧水组成。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种陶瓷型铸造工艺，其特征在于，工艺过程如下：制作砂套的木模比制作铸件的木模大一个陶瓷料厚度，然后制造砂套 ；将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套；把陶瓷浆由浇口注满，当陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层；灌浆后，在浆料具有弹性时起出模型，再采用明火喷烧整个型加速固化；浇注前，陶瓷型加热到350℃-500℃，去除残留在陶瓷型中的乙醇和水分。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型铸造工艺，其特征在于，浇注前，陶瓷浆的温度高于陶瓷型的温度。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型铸造工艺，其特征在于，所述陶瓷浆主要由刚玉粉、硅酸乙酯、氢氧化钠及双氧水组成。
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