CN104148580A - 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法 - Google Patents

用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104148580A
CN104148580A CN201410418594.8A CN201410418594A CN104148580A CN 104148580 A CN104148580 A CN 104148580A CN 201410418594 A CN201410418594 A CN 201410418594A CN 104148580 A CN104148580 A CN 104148580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
parts
mixture
mould
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410418594.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇
马颖
周训建
商聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HONGMA ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG HONGMA ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HONGMA ENGINEERING MACHINERY Co Ltd filed Critical SHANDONG HONGMA ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410418594.8A priority Critical patent/CN104148580A/zh
Publication of CN104148580A publication Critical patent/CN104148580A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明属于材料加工工程技术领域，具体涉及一种用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法。在已有轮毂零件样品上涂一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，得到制造树脂铸造模具的原型的毛坯；利用三维绘图软件编制出铸造模具原型的数控加工程序；利用数控铣设备加工得到制造树脂铸造模具的原型；利用硅橡胶翻制工艺制作出硅橡胶内腔；在硅橡胶内腔表层涂覆一层环氧树脂混合材料和陶瓷粉末混合物，再在这层混合物表面涂覆一层环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，待固化后去除掉硅橡胶内腔，得到模具。本发明具有制造周期短，成本低的优点，能适合铸造市场快速反应的要求，可适用于批量小的轮毂铸件的铸造工艺过程中。

Description

用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法
技术领域
本发明属于材料加工工程技术领域，具体涉及一种用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法。
背景技术
在轮毂铸件的铸造工艺过程中，目前国内普遍采用的是钢质模具，其制造工艺复杂，制造成本高，制造周期长，对于批量较大的轮毂铸件的铸造工艺过程而言是适合的，而对于小批量订单的轮毂铸件而言，存在制造周期长，成本高的不足，不适合当今铸件市场快速反应的要求。在之前申请的树脂铸造模具的快速制造方法中(具体申报的专利号请具体查实)，有的是采用快速原型技术来制造用于制造模具的原型，这会导致原型的制造费用增加，也就增加了模具的制造成本；有的是利用现有的木模作为制造模具的原型，这种方法会导致模具的表面光洁度不高，影响到模具的内在质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，制造周期短，成本低，能适合铸造市场快速反应的要求，可适用于批量小的轮毂铸件的铸造工艺过程中。
本发明所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，包括以下步骤：
(1)在已有的轮毂零件样品上涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，得到制造树脂铸造模具的原型的毛坯；
(2)利用三维绘图软件画出制造树脂铸造模具的原型的三维图，并编制出数控加工程序；
(3)利用数控铣设备将步骤(1)中得到的原型毛坯精确定位后，将其加工到原型尺寸，得到制造树脂铸造模具的原型；
(4)利用步骤(3)中得到的制造树脂铸造模具的原型和硅橡胶翻制工艺制作出铸造树脂模具的硅橡胶内腔；
(5)在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层2～3mm厚的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，再在这层混合物表面均匀涂覆一层10～15mm厚的环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，待两层混合物材料固化后，去除掉硅橡胶内腔，得到用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具。
步骤(1)中在已有的轮毂零件样品上涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，其中环氧树脂混合材料是由如下重量份数的原料组成：
环氧树脂100份，
固化剂35份，
增韧剂9份。
固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
步骤(1)中微粉石墨材料的目数280～360目。
步骤(1)中环氧树脂混合材料和微粉石墨材料重量比为：环氧树脂混合材料：微粉石墨材料为100：40～50。
步骤(1)中在轮毂零件样品上涂刷的环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物层的厚度根据轮毂零件的收缩率、模具斜度、加工余量等铸造工艺参数来确定，其厚度应比设计的模具原型尺寸(即模具尺寸)大1～2mm以便留下后续的数控加工余量。涂刷完混合物层后得到制造树脂铸造模具的原型的毛坯；
步骤(2)中应根据轮毂零件铸造工艺图的要求，考虑到零件的收缩、模具斜度、加工余量以及浇冒口等铸造工艺参数，将轮毂零件的尺寸放大到模具原型尺寸(即模具尺寸)，并利用三维绘图软件画出轮毂模具原型的三维图，并编制出数控加工程序。
步骤(5)中在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层2～3mm厚的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，其中：环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物是由如下重量份数的原料组成：
环氧树脂100份；
固化剂35份；
增韧剂9份；
偶联剂2份；
光稳定剂2份；
粒度为300～350目的耐磨粉料210份。
固化剂为改性多元胺；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮；耐磨粉料由碳化硅粉末(优选粒径为240～320目)和氧化铝粉末(优选粒径为240～320目)按重量比为2:1组成。
步骤(5)中再在这层混合物表面均匀涂覆一层10～15mm厚的环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，其中：环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物是由如下重量份数的原料组成：
环氧树脂100份；
固化剂35份；
增韧剂9份；
无碱玻璃纤维短切原丝120～150份。
固化剂为改性多元胺；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；无碱玻璃纤维短切原丝规格为3～5mm。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)该模具制造方法与现有的钢模制造方法相比，具有制造周期短，制造成本低的优点，能适合铸造市场快速反应的要求，可适用于批量小的轮毂铸件的铸造工艺过程中。
(2)本发明采用的方法是利用轮毂铸件的样品通过涂覆一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物来加大零件的尺寸成为制造模具原型所需的毛坯，然后通过数控加工得到制造模具的原型，这种方法减少了模具原型的加工余量，降低了模具原型的制造成本，缩短了模具的制造周期。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)树脂铸造模具的初始原型的制造：在已有的轮毂零件样品上均匀涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，其中环氧树脂混合材料是由环氧树脂、固化剂、增韧剂配制而成，上述各组分的份数比为：环氧树脂100份；固化剂35份；增韧剂9份；上述原料中的固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。其中微粉石墨材料的目数280目。其中环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的份数比为：环氧树脂混合材料100份；微粉石墨材料40份。在轮毂零件样品上涂刷的环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物层的厚度根据轮毂零件的收缩率、模具斜度、加工余量等铸造工艺参数来确定，其厚度比设计的模具原型尺寸(即模具尺寸)大1mm以便留下后续的数控加工余量。涂刷完混合物层后得到制造树脂铸造模具原型的毛坯；
(2)原型的数控加工程序的编制：根据轮毂零件铸造工艺图的要求，考虑到零件的收缩、模具斜度、加工余量以及浇冒口等铸造工艺参数，将轮毂零件的尺寸放大到模具原型尺寸(即模具尺寸)，利用三维绘图软件画出轮毂模具原型的三维图，并编制出数控加工程序。
(3)原型的铣削加工：利用数控铣设备将步骤(1)中得到的原型的毛坯精确定位后，将其加工到原型尺寸，得到制造树脂铸造模具的原型；
(4)硅橡胶内腔的制造：利用(3)中得到的原型和硅橡胶翻制工艺制作出铸造树脂模具的硅橡胶内腔。
(5)首先在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层2mm厚的由环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，再在这层混合物表面手工均匀涂覆一层15mm厚的由环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，待两层混合物材料固化后，去除掉硅橡胶层，得到用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具。其中首先在硅橡胶内腔表层涂覆的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物是由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、光稳定剂以及粒度在320目的耐磨陶瓷粉末组成的，在硅橡胶内腔形成表面耐磨层，上述混合物的份数比为：环氧树脂100份；固化剂35份；增韧剂9份；偶联剂2份；光稳定剂2份；粒度为320目的耐磨粉料210份；上述原料中的固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮。耐磨粉料由140份的碳化硅粉末和70份的氧化铝粉末组成。
其中在这层混合物表面手工均匀涂覆的由环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物是由环氧树脂、固化剂、增韧剂以及无碱玻璃纤维短切原丝组成的，上述各原料的份数比为：环氧树脂100份；固化剂35份；增韧剂9份；无碱玻璃纤维短切原丝120份；上述原料中固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，无碱玻璃纤维短切原丝规格为5mm。
实施例2
(1)树脂铸造模具的初始原型的制造：在已有的轮毂零件样品上均匀涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，其中环氧树脂混合材料是由环氧树脂、固化剂、增韧剂配制而成，上述各组分的份数比为：环氧树脂100份；固化剂35份；增韧剂9份；上述原料中的固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。其中微粉石墨材料的目数320目。其中环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的份数比为：环氧树脂混合材料100份；微粉石墨材料50份。在轮毂零件样品上涂刷的环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物层的厚度根据轮毂零件的收缩率、模具斜度、加工余量等铸造工艺参数来确定，其厚度应比设计的模具原型尺寸(即模具尺寸)大2mm以便留下后续的数控加工余量。涂刷完混合物层后得到制造树脂铸造模具原型的毛坯；
(2)原型的数控加工程序的编制：根据轮毂零件铸造工艺图的要求，考虑到零件的收缩、模具斜度、加工余量以及浇冒口等铸造工艺参数，将轮毂零件的尺寸放大到模具原型尺寸(即模具尺寸)，并利用三维绘图软件画出轮毂模具原型的三维图，并编制出数控加工程序。
(3)原型的铣削加工：利用数控铣设备将步骤(1)中得到的原型的毛坯精确定位后，将其加工到初始原型尺寸，得到制造树脂铸造模具的原型；
(4)硅橡胶内腔的制造：利用(3)中得到的原型和硅橡胶翻制工艺制作出铸造树脂模具的硅橡胶内腔。
(5)首先在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层3mm厚的由环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，再在这层混合物表面手工均匀涂覆一层10mm厚的由环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，待两层混合物材料固化后，去除掉硅橡胶层，得到用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具。其中首先在硅橡胶内腔表层涂覆的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物是由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、光稳定剂以及粒度在280目的耐磨陶瓷粉末组成的，在硅橡胶内腔形成表面耐磨层，上述混合物的份数比为：环氧树脂100份；固化剂35份；增韧剂9份；偶联剂2份；光稳定剂2份；粒度为280目的耐磨粉料210份；上述原料中的固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮。耐磨粉料由140份的碳化硅粉末和70份的氧化铝粉末组成。
其中在这层混合物表面手工均匀涂覆的由环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物是由环氧树脂、固化剂、增韧剂以及无碱玻璃纤维短切原丝组成的，上述各原料的份数比为：环氧树脂100份；固化剂35份；增韧剂9份；无碱玻璃纤维短切原丝150份；上述原料中固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，无碱玻璃纤维短切原丝规格为3mm。

Claims (9)

1.一种用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在已有的轮毂零件样品上涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，得到制造树脂铸造模具的原型的毛坯；
(2)利用三维绘图软件画出制造树脂铸造模具的原型的三维图，并编制出数控加工程序；
(3)利用数控铣设备将步骤(1)中得到的原型毛坯精确定位后，将其加工到原型尺寸，得到制造树脂铸造模具的原型；
(4)利用步骤(3)中得到的制造树脂铸造模具的原型和硅橡胶翻制工艺制作出铸造树脂模具的硅橡胶内腔；
(5)在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层2～3mm厚的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，再在这层混合物表面均匀涂覆一层10～15mm厚的环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，待两层混合物材料固化后，去除掉硅橡胶内腔，得到用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具。
2.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(1)中在已有的轮毂零件样品上涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，其中环氧树脂混合材料是由如下重量份数的原料组成：
环氧树脂100份，
固化剂35份，
增韧剂9份。
3.根据权利要求2所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
4.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(1)中微粉石墨材料的目数280～360目。
5.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(1)中环氧树脂混合材料和微粉石墨材料重量比为：环氧树脂混合材料：微粉石墨材料为100：40～50。
6.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(5)中在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层2～3mm厚的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，其中：环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物是由如下重量份数的原料组成：
环氧树脂100份；
固化剂35份；
增韧剂9份；
偶联剂2份；
光稳定剂2份；
粒度为300～350目的耐磨粉料210份。
7.根据权利要求6所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：固化剂为改性多元胺；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮；耐磨粉料由碳化硅粉末和氧化铝粉末按重量比为2:1组成。
8.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(5)中再在这层混合物表面均匀涂覆一层10～15mm厚的环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，其中：环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物是由如下重量份数的原料组成：
环氧树脂100份；
固化剂35份；
增韧剂9份；
无碱玻璃纤维短切原丝120～150份。
9.根据权利要求8所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：固化剂为改性多元胺；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；无碱玻璃纤维短切原丝规格为3～5mm。
CN201410418594.8A 2014-08-22 2014-08-22 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法 Pending CN104148580A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410418594.8A CN104148580A (zh) 2014-08-22 2014-08-22 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410418594.8A CN104148580A (zh) 2014-08-22 2014-08-22 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104148580A true CN104148580A (zh) 2014-11-19

Family

ID=51874311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410418594.8A Pending CN104148580A (zh) 2014-08-22 2014-08-22 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104148580A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550715A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 山东理工大学 整体式铸造金属模具的制造方法
CN105014008A (zh) * 2015-07-31 2015-11-04 宁夏共享模具有限公司 一种无阴模的树脂模具及其制作方法
CN105834357A (zh) * 2016-04-07 2016-08-10 山东理工大学 树脂铸造模具快速制造方法
CN107096882A (zh) * 2017-06-13 2017-08-29 柳州智云科技有限公司 基于3d打印的铸造用模具及该模具的制备方法
WO2018060577A1 (fr) * 2016-09-27 2018-04-05 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Produit stratifié à base de caoutchouc silicone et de composite fibre-résine
CN109047656A (zh) * 2018-09-26 2018-12-21 上海艺极模具有限公司 一种发泡模具的主模具的制作方法及发泡模具
US11267287B2 (en) 2016-09-27 2022-03-08 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Non-pneumatic resilient wheel

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1099940A (ja) * 1996-10-01 1998-04-21 Toyota Motor Corp 樹脂中子およびその成形方法
US6460594B1 (en) * 1998-03-16 2002-10-08 Hang Fung Jewellery Co., Ltd. Method of forming a metal statuette of a three-dimensional object
CN102658352A (zh) * 2012-03-18 2012-09-12 山东理工大学 耐高温铸造用树脂模具的制造方法
CN103302249A (zh) * 2012-03-12 2013-09-18 山东理工大学 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法
CN103611878A (zh) * 2013-11-18 2014-03-05 山东宏泰机电科技有限公司 基于lom原型的树脂铸造模具快速制造方法
CN103752766A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 山东理工大学 一种树脂铸造模具的快速制造方法
CN103801653A (zh) * 2014-02-14 2014-05-21 山东旗开重型机械有限公司 树脂铸造模具快速制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1099940A (ja) * 1996-10-01 1998-04-21 Toyota Motor Corp 樹脂中子およびその成形方法
US6460594B1 (en) * 1998-03-16 2002-10-08 Hang Fung Jewellery Co., Ltd. Method of forming a metal statuette of a three-dimensional object
CN103302249A (zh) * 2012-03-12 2013-09-18 山东理工大学 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法
CN102658352A (zh) * 2012-03-18 2012-09-12 山东理工大学 耐高温铸造用树脂模具的制造方法
CN103611878A (zh) * 2013-11-18 2014-03-05 山东宏泰机电科技有限公司 基于lom原型的树脂铸造模具快速制造方法
CN103752766A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 山东理工大学 一种树脂铸造模具的快速制造方法
CN103801653A (zh) * 2014-02-14 2014-05-21 山东旗开重型机械有限公司 树脂铸造模具快速制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550715A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 山东理工大学 整体式铸造金属模具的制造方法
CN105014008A (zh) * 2015-07-31 2015-11-04 宁夏共享模具有限公司 一种无阴模的树脂模具及其制作方法
CN105014008B (zh) * 2015-07-31 2017-05-17 宁夏共享模具有限公司 一种无阴模的树脂模具及其制作方法
CN105834357A (zh) * 2016-04-07 2016-08-10 山东理工大学 树脂铸造模具快速制造方法
WO2018060577A1 (fr) * 2016-09-27 2018-04-05 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Produit stratifié à base de caoutchouc silicone et de composite fibre-résine
US11267287B2 (en) 2016-09-27 2022-03-08 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Non-pneumatic resilient wheel
US11298920B2 (en) 2016-09-27 2022-04-12 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Silicone rubber and fiber-resin composite-based laminated product
CN107096882A (zh) * 2017-06-13 2017-08-29 柳州智云科技有限公司 基于3d打印的铸造用模具及该模具的制备方法
CN107096882B (zh) * 2017-06-13 2023-03-21 柳州智云科技有限公司 基于3d打印的铸造用模具及该模具的制备方法
CN109047656A (zh) * 2018-09-26 2018-12-21 上海艺极模具有限公司 一种发泡模具的主模具的制作方法及发泡模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104148580A (zh) 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法
CN101992264B (zh) 树脂铸造模具快速制造方法
CN108672655B (zh) 一种铸型温度可控的复合铸造方法
CN103817767A (zh) 应用3d打印技术的陶瓷产品制作方法
CN101992265B (zh) 用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法
CN105751409B (zh) 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法
CN101992272A (zh) 一种铸件的自适应铸型制造方法
CN107716872A (zh) 一种大型工作台铸件的铸造方法
CN104801676B (zh) 一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法
KR20170079937A (ko) 3d 프린팅 금형을 활용한 로스트왁스 주조방법
CN103752766B (zh) 一种树脂铸造模具的快速制造方法
CN103801653A (zh) 树脂铸造模具快速制造方法
CN109047659A (zh) 一种梯度结构砂型挤压成形方法
CN104325264A (zh) 一种模具直接成型的工艺方法
CN113414351A (zh) 无尾架配重生产用砂型的3d打印成型工艺
CN203330359U (zh) 铸件内孔螺纹精铸砂模
CN105834357A (zh) 树脂铸造模具快速制造方法
CN109774130A (zh) 一种3d打印石墨成型冷铁及其制备方法
CN103611878A (zh) 基于lom原型的树脂铸造模具快速制造方法
CN104785758B (zh) 铝青铜复合铸造阀板的制备方法
CN103611879A (zh) 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法
CN104785728A (zh) 齿轮铸造加工方法
CN104907500A (zh) 螺母铸造加工方法
CN101564747B (zh) 全数字加工的复合树脂拉延模具
CN104550708A (zh) 厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141119