CN105834357A - 树脂铸造模具快速制造方法 - Google Patents
树脂铸造模具快速制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105834357A CN105834357A CN201610211015.1A CN201610211015A CN105834357A CN 105834357 A CN105834357 A CN 105834357A CN 201610211015 A CN201610211015 A CN 201610211015A CN 105834357 A CN105834357 A CN 105834357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- die
- casting mould
- punch
- resin casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
Abstract
本发明提供一种树脂铸造模具快速制造方法,采用以下步骤:1)针对需要制造的铸造模具为凸模或是凹模,分别利用聚苯乙烯泡沫材料在数控加工设备上加工出对应的凹模或是凸模,加工出的凹模或凸模的尺寸以铸造模具凸模或凹模表面的尺寸为基准,留出1~1.5mm的加工余量;2)在步骤1)制得的凹模或凸模表面涂覆一层表层树脂材料,再在表层树脂材料表面上涂覆一层背层树脂材料,待树脂材料固化后去除聚苯乙烯泡沫材料则得到树脂铸造模具的毛坯;3)将毛坯在数控加工设备上二次定位后进行加工到树脂铸造模具的设计尺寸,得到树脂铸造模具;4)将制得的树脂铸造模具在型板上进行组装,即得整个模具。本发明制造工艺简单、生产周期短、生产成本低。
Description
技术领域
本发明提供一种树脂铸造模具快速制造方法,属于铸造技术领域。
背景技术
目前国内铸造生产工艺过程中造型用的铸造模具除了少数采用金属模具以外,大多是利用红松材质或是其他材质的木材利用手工加工而成的,现有金属及木质铸造模具的制造方法工艺复杂,加工周期长,难以满足铸造业日益增长的市场需求。
专利号ZL201010577170.8公开了一种树脂铸造模具快速制造方法,可利用快速成型设备制得树脂原型,再通过常温硫化硅橡胶翻模制得型腔,通过手工糊制方式制造树脂制造模具。该方法可快速制得树脂铸造模具,缩短了模具制作周期,该种模具的使用寿命与木模相比有了大幅提高,并接近金属模具,但是该种模具制造方法的缺点是首先要利用快速成型设备制作出树脂模具原型,其制造成本相对较高。
发明内容
本发明的内容是提供一种能克服上述传统铸造模具制造方法的不足,可以简化制造工艺、缩短生产周期、降低生产成本的树脂铸造模具快速制造方法。其技术方案为:
一种树脂铸造模具快速制造方法,其特征在于采用以下步骤:1)针对需要制造的铸造模具为凸模或是凹模,分别利用聚苯乙烯泡沫材料在数控加工设备上加工出聚苯乙烯泡沫材质的用于制造铸造模具的凹模或是凸模,加工出的凹模或是凸模的尺寸以铸造模具凸模或是凹模表面的尺寸为基准,留出1~1.5mm的加工余量;2)在步骤1)制得的凹模或是凸模的表面手工涂覆上一层2.5~4mm的表层树脂材料,在表层树脂材料表面上再用手工涂覆一层20~30mm的背层树脂材料,待树脂材料固化后去除聚苯乙烯泡沫材料则得到树脂铸造模具的毛坯;3)将树脂铸造模具毛坯在数控加工设备上二次定位后,对其进行加工,将树脂铸造模具毛坯的尺寸加工到树脂铸造模具的设计尺寸,则得到树脂铸造模具;4)利用步骤3)制得的树脂铸造模具在型板上进行组装,即得整个树脂铸造模具。
所述的树脂铸造模具快速制造方法,步骤1)中,在数控加工设备上加工用于制造铸造模具的聚苯乙烯泡沫材质的凹模或是凸模时,首先需绘制出树脂铸造模具的三维图,树脂铸造模具凸模和凹模的表面尺寸即是聚苯乙烯泡沫的凹模或是凸模的表面尺寸。
所述的树脂铸造模具快速制造方法,步骤2)中,在手工刷涂表面树脂层时,先在凹模或凸模内表面涂上一层表面耐磨混合物,以形成表面耐磨层;表面耐磨混合物由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、光稳定剂以及粒度在280~400目的耐磨粉料组成的混合物,上述混合物的质量比为环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:光稳定剂:耐磨粉料=100:40:15:4:4:210,其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮,耐磨粉料由140份的碳化硅粉末和70份的氧化铝粉末组成;
背层树脂层为由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂以及3~5mm的玻璃纤维短切原丝组成的混合物,上述各原料的质量比为:环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:玻璃纤维短切原丝=100:40:15:4:60其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,玻璃纤维短切原丝为3~5mm规格无碱玻璃纤维短切原丝;
手工涂覆树脂模具的背层树脂层时,需首先将上述原料混合均匀后得到涂覆材料,再在表面已经涂刷了耐磨层的凹模或凸模内表面手工均匀逐层涂覆。
本发明与现有技术相比,其优点是:
1、由于采用聚苯乙烯泡沫材料来加工用于制造铸造模具的凹模或是凸模,而且对加工表面光洁度的要求也不高,所以缩短了加工时间,提高了加工效率,降低了加工成本。
2、由是在聚苯乙烯泡沫材料的凹模或是凸模上,直接涂覆表层和背层树脂材料来制作树脂铸造模具的毛坯,不用硅橡胶层来翻模,进一步简化了模具的制造工艺。
3、将树脂铸造模具毛坯进行二次定位后,用数控设备将树脂铸造模具毛坯加工为树脂铸造模具,保证了模具的加工精度。
具体实施方式
实施例一,树脂铸造凸模的快速制造方法,其具体步骤为:
1)根据铸件的铸造工艺图绘制树脂铸造凸模所用的聚苯乙烯泡沫材质凹模的三维图,聚苯乙烯泡沫材质凹模的表面尺寸是以铸造模具凸模的尺寸为标准,留出1mm的加工余量,由数控洗设备加工制得用于制造树脂铸造凸模具所用的聚苯乙烯泡沫材质凹模:
2)先在制得的凹模内表面涂上一层表面耐磨混合物,以形成2.5mm厚的表面耐磨层;表面耐磨混合物由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、光稳定剂以及粒度在280~400目的耐磨粉料组成的混合物,上述混合物的质量比为环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:光稳定剂:耐磨粉料=100:40:15:4:4:210,其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮,耐磨粉料由140份的碳化硅粉末和70份的氧化铝粉末组成;
再在表面耐磨层表面上再用手工涂覆上一层30mm的背层树脂材料,背层树脂层由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂以及3~5mm的玻璃纤维短切原丝组成的混合物,上述各原料的质量比为:环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:玻璃纤维短切原丝=100:40:15:4:60其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,玻璃纤维短切原丝为3~5mm规格无碱玻璃纤维短切原丝;手工涂覆树脂模具的背层树脂层时,需首先将上述原料混合均匀后得到涂覆材料,再在表面已经涂刷了耐磨层的凹模或凸模内表面手工均匀逐层涂覆;
待树脂材料固化后去除聚苯乙烯泡沫材料则得到树脂铸造模具的毛坯;
3)将树脂铸造凸模毛坯在数控加工设备上二次定位后,对其进行加工,将树脂铸造凸模毛坯的尺寸加工到树脂铸造凸模的设计尺寸,则得到树脂铸造凸模;
4)利用步骤3)制得的树脂铸造模具在型板上进行组装,即得整个树脂铸造模具。
实施例二,树脂铸造凹模的快速制造方法,其具体步骤为:
1)根据铸件的铸造工艺图来绘制树脂铸造凹模所用的聚苯乙烯泡沫材质凸模的三维图,凸模的表面尺寸由铸造凹模的表面尺寸来确定;
2)用于制造铸造凹模的聚苯乙烯泡沫材质凸模的表面尺寸是以铸造模具凹模的尺寸为标准,留出1~1.5mm的加工余量,由数控洗设备加工制得用于制造树脂铸造凹模具所用的聚苯乙烯泡沫材质凸模:
1)根据铸件的铸造工艺图绘制树脂铸造凹模所用的聚苯乙烯泡沫材质凸模的三维图,聚苯乙烯泡沫材质凸模的表面尺寸是以铸造模具凹模的尺寸为标准,留出1.5mm的加工余量,由数控洗设备加工制得用于制造树脂铸造凹模具所用的聚苯乙烯泡沫材质凸模:
2)先在制得的凸模内表面涂上一层表面耐磨混合物,以形成4mm厚的表面耐磨层;表面耐磨混合物由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、光稳定剂以及粒度在280~400目的耐磨粉料组成的混合物,上述混合物的质量比为环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:光稳定剂:耐磨粉料=100:40:15:4:4:210,其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮,耐磨粉料由140份的碳化硅粉末和70份的氧化铝粉末组成;
再在表面耐磨层表面上再用手工涂覆上一层20mm的背层树脂材料,背层树脂层由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂以及3~5mm的玻璃纤维短切原丝组成的混合物,上述各原料的质量比为:环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:玻璃纤维短切原丝=100:40:15:4:60其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,玻璃纤维短切原丝为3~5mm规格无碱玻璃纤维短切原丝;手工涂覆树脂模具的背层树脂层时,需首先将上述原料混合均匀后得到涂覆材料,再在表面已经涂刷了耐磨层的凹模或凸模内表面手工均匀逐层涂覆;
待树脂材料固化后去除聚苯乙烯泡沫材质凸模则得到树脂铸造凹模的毛坯;
3)将树脂铸造凹模毛坯在数控加工设备上二次定位后,对其进行加工,将树脂铸造凹模毛坯的尺寸加工到树脂铸造凹模的设计尺寸,则得到树脂铸造凹模;
4)利用步骤3)制得的树脂铸造模具在型板上进行组装,即得整个树脂铸造模具。
Claims (3)
1.一种树脂铸造模具快速制造方法,其特征在于采用以下步骤:1)针对需要制造的铸造模具为凸模或是凹模,分别利用聚苯乙烯泡沫材料在数控加工设备上加工出聚苯乙烯泡沫材质的用于制造铸造模具的凹模或是凸模,加工出的凹模或是凸模的尺寸以铸造模具凸模或是凹模表面的尺寸为基准,留出1~1.5mm的加工余量;2)在步骤1)制得的凹模或是凸模的表面手工涂覆上一层2.5~4mm的表层树脂材料,在表层树脂材料表面上再用手工涂覆一层20~30mm的背层树脂材料,待树脂材料固化后去除聚苯乙烯泡沫材料则得到树脂铸造模具的毛坯;3)将树脂铸造模具毛坯在数控加工设备上二次定位后,对其进行加工,将树脂铸造模具毛坯的尺寸加工到树脂铸造模具的设计尺寸,则得到树脂铸造模具;4)利用步骤3)制得的树脂铸造模具在型板上进行组装,即得整个树脂铸造模具。
2.根据权利要求1所述的树脂铸造模具快速制造方法,其特征在于:步骤1)中,在数控加工设备上加工用于制造铸造模具的聚苯乙烯泡沫材质的凹模或是凸模时,首先需绘制出树脂铸造模具的三维图,树脂铸造模具凸模和凹模的表面尺寸即是聚苯乙烯泡沫的凹模或是凸模的表面尺寸。
3.根据权利要求1所述的树脂铸造模具快速制造方法,其特征在于:步骤2)中,在手工刷涂表面树脂层时,先在凹模或凸模内表面涂上一层表面耐磨混合物,以形成表面耐磨层;表面耐磨混合物由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、光稳定剂以及粒度在280~400目的耐磨粉料组成的混合物,上述混合物的质量比为环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:光稳定剂:耐磨粉料=100:40:15:4:4:210,其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮,耐磨粉料由140份的碳化硅粉末和70份的氧化铝粉末组成;
背层树脂层为由环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂以及3~5mm的玻璃纤维短切原丝组成的混合物,上述各原料的质量比为:环氧树脂:固化剂:增韧剂:偶联剂:玻璃纤维短切原丝=100:40:15:4:60其中固化剂为改性多元胺,增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,玻璃纤维短切原丝为3~5mm规格无碱玻璃纤维短切原丝;
手工涂覆树脂模具的背层树脂层时,需首先将上述原料混合均匀后得到涂覆材料,再在表面已经涂刷了耐磨层的凹模或凸模内表面手工均匀逐层涂覆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610211015.1A CN105834357A (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 树脂铸造模具快速制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610211015.1A CN105834357A (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 树脂铸造模具快速制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105834357A true CN105834357A (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56597936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610211015.1A Pending CN105834357A (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 树脂铸造模具快速制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105834357A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106827524A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种选择性激光烧结聚苯乙烯模具的制造方法 |
CN111300693A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-19 | 江苏九铸合金新材料有限公司 | 合金模具制造工艺及其制得的模具 |
CN113320062A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-31 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种具有柔性压料功能的冷冲压模具压料板的制造方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6130254A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Nippon Petrochem Co Ltd | 模型材 |
GB2279026A (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Michael J Billingham Limited | Method of producing a pattern |
EP1733824A2 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-20 | Uneco, S.A. | Casting mould and process for its manufacturing |
EP1381504B1 (de) * | 2000-10-04 | 2007-08-15 | Voxeljet Technology GmbH | Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern |
CN101992264A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-03-30 | 山东理工大学 | 树脂铸造模具快速制造方法 |
CN103611879A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 山东宏泰机电科技有限公司 | 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法 |
CN103611878A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 山东宏泰机电科技有限公司 | 基于lom原型的树脂铸造模具快速制造方法 |
CN103752766A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-04-30 | 山东理工大学 | 一种树脂铸造模具的快速制造方法 |
CN103801653A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 山东旗开重型机械有限公司 | 树脂铸造模具快速制造方法 |
CN104148580A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 山东宏马工程机械有限公司 | 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法 |
CN104550715A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 山东理工大学 | 整体式铸造金属模具的制造方法 |
-
2016
- 2016-04-07 CN CN201610211015.1A patent/CN105834357A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6130254A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Nippon Petrochem Co Ltd | 模型材 |
GB2279026A (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Michael J Billingham Limited | Method of producing a pattern |
EP1381504B1 (de) * | 2000-10-04 | 2007-08-15 | Voxeljet Technology GmbH | Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern |
EP1733824A2 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-20 | Uneco, S.A. | Casting mould and process for its manufacturing |
CN101992264A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-03-30 | 山东理工大学 | 树脂铸造模具快速制造方法 |
CN103611879A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 山东宏泰机电科技有限公司 | 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法 |
CN103611878A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 山东宏泰机电科技有限公司 | 基于lom原型的树脂铸造模具快速制造方法 |
CN103752766A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-04-30 | 山东理工大学 | 一种树脂铸造模具的快速制造方法 |
CN103801653A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 山东旗开重型机械有限公司 | 树脂铸造模具快速制造方法 |
CN104148580A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 山东宏马工程机械有限公司 | 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法 |
CN104550715A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 山东理工大学 | 整体式铸造金属模具的制造方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
张勇,张正彬: "基于快速成形技术的树脂铸造模具的快速制造", 《铸造》 * |
张勇,张翠,田坤: "熔模精密铸造耐热树脂压型的快速制造", 《铸造技术》 * |
张勇,王超,牛向明: "用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具", 《铸造技术》 * |
梁培,徐志锋: "快速成形技术在铸造模具制造中的应用", 《模具工业》 * |
董洪波,翟传伟,张勇: "组合树脂铸造模具快速制造", 《模具制造》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106827524A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种选择性激光烧结聚苯乙烯模具的制造方法 |
CN106827524B (zh) * | 2017-02-10 | 2019-09-13 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种选择性激光烧结聚苯乙烯模具的制造方法 |
CN111300693A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-19 | 江苏九铸合金新材料有限公司 | 合金模具制造工艺及其制得的模具 |
CN113320062A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-31 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种具有柔性压料功能的冷冲压模具压料板的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101992264B (zh) | 树脂铸造模具快速制造方法 | |
CN103752766B (zh) | 一种树脂铸造模具的快速制造方法 | |
CN104148580A (zh) | 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法 | |
CN102806310B (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
CN101992265B (zh) | 用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法 | |
CN105834357A (zh) | 树脂铸造模具快速制造方法 | |
CN103654981A (zh) | 一种多层色义齿及基托一体成型雕刻块及其制造与使用方法 | |
CN105751409A (zh) | 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法 | |
CN104550715B (zh) | 整体式铸造金属模具的制造方法 | |
CN110102711A (zh) | 铸钢件成型工艺铸型的制造方法 | |
CN103801653A (zh) | 树脂铸造模具快速制造方法 | |
CN109435215A (zh) | 一种阴模真空成型模具及其制造工艺 | |
CN102691079B (zh) | 快速制造低温合金浇注模具的方法 | |
CN104325264A (zh) | 一种模具直接成型的工艺方法 | |
CN102078917A (zh) | 半模成形的制造方法及其应用模板 | |
CN104259384A (zh) | 一种树脂模具及其制作方法 | |
CN103611879A (zh) | 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法 | |
CN103611878A (zh) | 基于lom原型的树脂铸造模具快速制造方法 | |
CN103897399B (zh) | 一种建筑造型面模具 | |
CN104475680A (zh) | 一种精密铸造缸头的方法 | |
CN105312497A (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
CN107716739A (zh) | 一种金属电弧喷涂模具工艺 | |
CN103587008A (zh) | 一种制作仿砖贴面材料的硅胶模具 | |
CN109807286B (zh) | 一种可以实现快速冷却的金属模铸造方法 | |
CN201516502U (zh) | 一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160810 |