CN104259384A - 一种树脂模具及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及树脂模具技术领域，它公开了一种树脂模具及其制作方法，所述树脂模具包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉30—38份，石膏粉25—32份，润湿剂5—12份，固化剂8—15份，防老化剂3—8份。本发明采用铝基环氧树脂，并添加铝粉，改进了模具的导热性能，并降低了成本，本发明使用寿命长，硬度高、表面光洁、尺寸精确和抗损性能好，模具表面不易磨损。

Description

一种树脂模具及其制作方法
技术领域
本发明涉及树脂模具技术领域，尤其涉及到一种树脂模具及其制作方法。
背景技术
在铸造过程中，模具是必不可少的铸造工艺装备，模具制造的技术水平直接影响到铸件的质量。以往的铸造模具多是采用木质的，也有铝制的，木质的模具尽管尽管成本低，但是木质材料本身性能不足，会导致模具使用寿命长，长期使用，模具表面易磨损、易变形、尺寸不精确；铝质模具使用寿命长，硬度高、表面光洁、尺寸精确和抗损性能好，模具表面不易磨损，但是其成本高。现在也有部分模具采用树脂材料。
中国专利201310594299.3公开了一种树脂模具及制模工艺，包括以下组份：环氧树脂、棕刚玉、环氧树脂固化剂和滑石粉。所述树脂模具的制模工艺，树脂模具包括上型和下型，上型和所述下型的制模工艺相同，包括以下步骤：公模型制作和树脂液配制：其中树脂液配制方法为：在搅拌桶内加入环氧树脂→加入棕钢玉砂，边加边搅拌均匀→加入环氧树脂固化剂，3分钟内搅拌均匀→立即加入滑石粉，2分钟内搅拌均匀→得到树脂液，立即使用；树脂母模型制作；树脂模具制作：在树脂母模型内放入加强筋模架再浇注树脂液，凝固后装配其它配件后得到树脂模具的上型或下型。该发明所述树脂模具具有尺寸精确、耐磨、耐腐蚀、强度高、收缩小、更换速度快、成本低、寿命长的优点。但是该发明导热性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种树脂模具及其制作方法，导热性能好，成本低，耐磨耐腐蚀。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种树脂模具，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉30—38份，石膏粉25—32份，润湿剂5—12份，固化剂8—15份，防老化剂3—8份。
作为优选的，所述树脂模具包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉32—35份，石膏粉28—30份，润湿剂7—10份，固化剂9—12份，防老化剂4—6份。
作为优选的，所述树脂模具包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉32份，石膏粉28份，润湿剂7份，固化剂10份，防老化剂5份。
作为优选的，所述固化剂为N，N一二乙氨基丙胺，三乙烯四胺的其中一种。
一种树脂模具的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量份称取原料，混合搅拌均匀得到环氧树脂料；
(2)制作模型和模盒；
(3)设计分型面：将模型置于模盒内，确定分型面，在分型面的一侧用黏土材料包覆模型，再用环氧树脂料浇注并包覆分型面另一侧的部分模型；
(4)模型表面涂覆环氧树脂料，形成型壳；
(5)环氧树脂固化后取出模型，并修模。
本发明的有益效果：
本发明采用铝基环氧树脂，并添加铝粉，改进了模具的导热性能，并降低了成本；本发明使用寿命长，硬度高、表面光洁、尺寸精确和抗损性能好，模具表面不易磨损；本发明脱模方便,适合于加工结构复杂、花纹细致、无脱模斜度或表面有深凹槽的制件，制作方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
一种树脂模具，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉38份，石膏粉32份，润湿剂12份，N，N一二乙氨基丙胺15份，防老化剂8份。
所述的树脂模具的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量份称取原料，混合搅拌均匀得到环氧树脂料；
(2)制作模型和模盒；
(3)设计分型面：将模型置于模盒内，确定分型面，在分型面的一侧用黏土材料包覆模型，再用环氧树脂料浇注并包覆分型面另一侧的部分模型；
(4)模型表面涂覆环氧树脂料，形成型壳；
(5)环氧树脂固化后取出模型，并修模。
实施例二：
一种树脂模具，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉30份，石膏粉25份，润湿剂5份，固化剂8份，防老化剂3份。
所述的树脂模具的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量份称取原料，混合搅拌均匀得到环氧树脂料；
(2)制作模型和模盒；
(3)设计分型面：将模型置于模盒内，确定分型面，在分型面的一侧用黏土材料包覆模型，再用环氧树脂料浇注并包覆分型面另一侧的部分模型；
(4)模型表面涂覆环氧树脂料，形成型壳；
(5)环氧树脂固化后取出模型，并修模。
实施例三：
一种树脂模具，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉35份，石膏粉30份，润湿剂10份，三乙烯四胺12份，防老化剂6份。
所述的树脂模具的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量份称取原料，混合搅拌均匀得到环氧树脂料；
(2)制作模型和模盒；
(3)设计分型面：将模型置于模盒内，确定分型面，在分型面的一侧用黏土材料包覆模型，再用环氧树脂料浇注并包覆分型面另一侧的部分模型；
(4)模型表面涂覆环氧树脂料，形成型壳；
(5)环氧树脂固化后取出模型，并修模。
实施例四：
一种树脂模具，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉32份，石膏粉28份，润湿剂7份，三乙烯四胺9份，防老化剂4份。
所述的树脂模具的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量份称取原料，混合搅拌均匀得到环氧树脂料；
(2)制作模型和模盒；
(3)设计分型面：将模型置于模盒内，确定分型面，在分型面的一侧用黏土材料包覆模型，再用环氧树脂料浇注并包覆分型面另一侧的部分模型；
(4)模型表面涂覆环氧树脂料，形成型壳；
(5)环氧树脂固化后取出模型，并修模。
实施例五：
一种树脂模具，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉32份，石膏粉28份，润湿剂7份，N，N一二乙氨基丙胺10份，防老化剂5份。
所述的树脂模具的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量份称取原料，混合搅拌均匀得到环氧树脂料；
(2)制作模型和模盒；
(3)设计分型面：将模型置于模盒内，确定分型面，在分型面的一侧用黏土材料包覆模型，再用环氧树脂料浇注并包覆分型面另一侧的部分模型；
(4)模型表面涂覆环氧树脂料，形成型壳；
(5)环氧树脂固化后取出模型，并修模。
本发明采用铝基环氧树脂，并添加铝粉，改进了模具的导热性能，并降低了成本；本发明使用寿命长，硬度高、表面光洁、尺寸精确和抗损性能好，模具表面不易磨损；本发明脱模方便,适合于加工结构复杂、花纹细致、无脱模斜度或表面有深凹槽的制件，制作方法简单。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种树脂模具，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉30—38份，石膏粉25—32份，润湿剂5—12份，固化剂8—15份，防老化剂3—8份。
2.根据权利要求1所述的树脂模具，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉32—35份，石膏粉28—30份，润湿剂7—10份，固化剂9—12份，防老化剂4—6份。
3.根据权利要求1所述的树脂模具，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝基环氧树脂100份，铝粉32份，石膏粉28份，润湿剂7份，固化剂10份，防老化剂5份。
4.根据权利要求1所述的树脂模具，其特征在于，所述固化剂为N，N一二乙氨基丙胺，三乙烯四胺的其中一种。
5.一种权利要求1至4之一所述的树脂模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)按所述重量份称取原料，混合搅拌均匀得到环氧树脂料；
(2)制作模型和模盒；
(3)设计分型面：将模型置于模盒内，确定分型面，在分型面的一侧用黏土材料包覆模型，再用环氧树脂料浇注并包覆分型面另一侧的部分模型；
(4)模型表面涂覆环氧树脂料，形成型壳；
(5)环氧树脂固化后取出模型，并修模。
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