CN104441199A - 一种大型水泥花盆制作工艺 - Google Patents

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魏秀芬
陆军利
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Abstract

本发明涉及一种大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述制作工艺步骤如下：1）制作模具；2）制作龙骨；3）对模具进行装配；4）配比混凝土；5）浇筑混凝土；6）按常规养护方法进行养护；7）打腻子、刷底漆；8）喷中间漆，喷面漆；9）面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。相对于现有技术，本发明的有益效果如下：1）、整个工艺简单容易操作，成本较低；2）该技术方案在满足花盆强度的同时确保了花盆的质量，避免花盆在拆模过程中受到破坏；3）该技术方案中模具的装配非常方便，并且该装配方式有效的保护花盆各个棱角不被破坏；4）该工艺适合1.6米以上的大型花盆的制作工艺。

Description

一种大型水泥花盆制作工艺
技术领域
本发明涉及一种制作工艺，具体地说是一种大型水泥花盆制作工艺，属于水泥制品加工技术领域。
背景技术
花盆是我们日常生活中随处可见的花卉栽培容器，各式各样的花盆琳琅满目，传统的花盆大都是泥土或者陶瓷为基本原料，经过烧结而成，但是这些花盆大都没有排水孔，花盆的透气孔性能差，经常见到的花盆一般是直径为10cm、20cm，规模大一些的花盆的直径在1m左右，目前市场上的花盆大都是通过将材料浇注到模具中制作完成，水泥花盆制作工艺也是如此，但是，拆模时常常会由于模具与水泥粘在一起，导致花盆的损坏，因此，制作好的花盆受到不同程度的破损，并且当花盆大到一定规模时，例如1m以上，甚至1.6m时，其制备工艺比较麻烦，而且对花盆的强度的要求很难得到保证，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大型水泥花盆制作工艺，该工艺适用于大型花盆的制作，尤其是针对直径为1m—2m的大型花盆，在确保花盆质量的同时，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述制作工艺步骤如下：1）制作模具；2）制作龙骨；3）对模具进行装配；4）配比混凝土；5）浇筑混凝土；6）按常规养护方法进行养护；7）打腻子、刷底漆；8）喷中间漆，喷面漆；9）面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。
作为本发明的一种改进，所述步骤1中制作模具的具体步骤如下，花盆模具包括花盆外模、花盆内模和花盆底模，其中花盆外模由八块外形相同的模具组成，每块花盆外模由上模板5、外模上板1、外模上弧板2、外模侧板3、外模筋板4及外模凹模经过焊接连接；根据需要焊接不同图案的外模凹模，从而可以制作不同图案的花盆。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中制作龙骨具体为，龙骨采用Φ9mmPC钢棒焊接而成。大大增加了花盆的强度。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）对模具进行装配具体操作如下，八块外模通过螺栓连接，采用螺栓连接方式，便于装配，更利于后续的拆模工序，能够有效的保护花盆各棱角不被拆模所破坏。然后，将花盆底模布置在平整的工作面，铺上塑料薄膜，并涂上一层脱模剂，放好装配好的外模，保证底模处于中心位置，再将龙骨放进模具内，最后放入花盆内模。
作为本发明的一种改进，所述步骤4）配比混凝土具体如下，该混凝土的组分和质量比为，水泥：水：矿粉：砂：石：外加剂为1：0.51：0.13：2.58：3.62：0.018。该配比在满足花盆强度的前提下，大大节约了成本。
作为本发明的一种改进，所述步骤5）中浇注混凝土具体操作如下，将混凝土混合物投入到预制构件模具中，并采用振捣点间距为0.8～1.2倍振动棒的作用半径的密集振捣处理，浇筑时，应保证混凝土拌合物在模具中呈水平面上升层层浇筑处理；浇注2h左右将上表面压光。
作为本发明的一种改进，所述步骤7）中打腻子、刷底漆具体操作如下，将腻子粉加水搅拌均匀，稠度以托板托住而不向下流淌为宜，然后在托板上放上腻子，用刮板刮在花盆上，等腻子自然晾干后，刷底漆，刷底漆以颜色均匀为宜。
作为本发明的一种改进，所述步骤8）中喷中间漆，喷面漆具体操作如下，将调好的颜料，放入喷枪中，手工喷涂，先喷一层中间漆，再喷面漆。这样不仅保证了面漆的附着力，也使得面漆的颜色较均匀，外观更加美观。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：1）、整个工艺简单容易操作，成本较低；2）该技术方案在满足花盆强度的同时确保了花盆的质量，避免花盆在拆模过程中受到破坏；3）该技术方案中模具的装配非常方便，并且该装配方式有效的保护花盆各个棱角不被破坏；4）该技术方案中混凝土合理的配比是申请人经过长期的实验不断总结得到，该配比不仅降低了企业的生产成本而且确保了产品质量，满足花盆强度的要求。
附图说明
图1是花盆外模的正视图；
图2是花盆外模的后视图；
图3是花盆外模的立体图；
图4是花盆底模的正视图；
图5是花盆内模的立体图；
图6是花盆龙骨的立体图；
图7是花盆模具的爆炸图。
图中1.外模上板，2.外模上弧板，3.外模侧板 ，4.外模筋板，5.上模板，6、花盆外模，7、花盆内模，8、花盆底模，9、龙骨。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1—图7，一种大型水泥花盆制作工艺，所述制作工艺步骤如下：1）制作模具；2）制作龙骨；3）对模具进行装配；4）配比混凝土；5）浇筑混凝土；6）按常规养护方法进行养护；7）打腻子、刷底漆；8）喷中间漆，喷面漆；9）面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。具体操作如下，所述步骤1中制作模具的具体步骤如下，花盆模具包括花盆外模6、花盆内模7和花盆底模8，其中花盆外模6由八块外形相同的模具组成，每块花盆外模由上模板5、外模上板1、外模上弧板2、外模侧板3、外模筋板4及外模凹模经过焊接连接；根据需要焊接不同图案的外模凹模，从而可以制作不同图案的花盆。所述步骤2）中制作龙骨具体为，龙骨采用Φ9mmPC钢棒焊接而成，大大增加了花盆的强度。所述步骤3）对模具进行装配具体操作如下，八块外模通过螺栓连接，采用螺栓连接方式，便于装配，更利于后续的拆模工序，能够有效的保护花盆各棱角不被拆模所破坏。然后，将花盆底,8布置在平整的工作面，铺上塑料薄膜，并涂上一层脱模剂，放好装配好的外模，保证底模处于中心位置，再将龙骨放进模具内，最后放入花盆内模；所述步骤4）配比混凝土具体如下，该混凝土的组分和质量比为，水泥：水：矿粉：砂：石：外加剂为1：0.51：0.13：2.58：3.62：0.018。该配比在满足花盆强度的前提下，大大节约了成本。所述步骤5）中浇注混凝土具体操作如下，将混凝土混合物投入到预制构件模具中，并采用振捣点间距为0.8～1.2倍振动棒的作用半径的密集振捣处理，浇筑时，应保证混凝土拌合物在模具中呈水平面上升层层浇筑处理；浇注2h左右将上表面压光。所述步骤7）中打腻子、刷底漆具体操作如下，将腻子粉加水搅拌均匀，稠度以托板托住而不向下流淌为宜，然后在托板上放上腻子，用刮板刮在花盆上，等腻子自然晾干后，刷底漆，刷底漆以颜色均匀为宜。所述步骤8）中喷中间漆，喷面漆具体操作如下，将调好的颜料，放入喷枪中，手工喷涂，先喷一层中间漆，再喷面漆。这样不仅保证了面漆的附着力，也使得面漆的颜色较均匀，外观更加美观。

Claims (8)

1.一种大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述制作工艺步骤如下：1）制作模具；2）制作龙骨；3）对模具进行装配；4）配比混凝土；5）浇筑混凝土；6）按常规养护方法进行养护；7）打腻子、刷底漆；8）喷中间漆，喷面漆；9）面漆喷涂结束后，自然晾干漆面，即得成品。
2.根据权利要求1所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤1中制作模具的具体步骤如下，花盆模具包括花盆外模、花盆内模和花盆底模，其中花盆外模由八块外形相同的模具组成，每块花盆外模由上模板5、外模上板1、外模上弧板2、外模侧板3、外模筋板4及外模凹模经过焊接连接；根据需要焊接不同图案的外模凹模，从而可以制作不同图案的花盆。
3.根据权利要求2所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤2）中制作龙骨具体为，龙骨采用Φ9mmPC钢棒焊接而成。
4.根据权利要求2或3所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤3）对模具进行装配具体操作如下，八块外模通过螺栓连接，然后，将花盆底模布置在平整的工作面，铺上塑料薄膜，并涂上一层脱模剂，放好装配好的外模，保证底模处于中心位置，再将龙骨放进模具内，最后放入花盆内模。
5.根据权利要求4所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤4）配比混凝土具体如下，该混凝土的组分和质量比为，水泥：水：矿粉：砂：石：外加剂为1：0.51：0.13：2.58：3.62：0.018。
6.根据权利要求5所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤5）中浇注混凝土具体操作如下，将混凝土混合物投入到预制构件模具中，并采用振捣点间距为0.8～1.2倍振动棒的作用半径的密集振捣处理，浇筑时，应保证混凝土拌合物在模具中呈水平面上升层层浇筑处理；浇注2h左右将上表面压光。
7.根据权利要求5所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤7）中打腻子、刷底漆具体操作如下，将腻子粉加水搅拌均匀，稠度以托板托住而不向下流淌为宜，然后在托板上放上腻子，用刮板刮在花盆上，等腻子自然晾干后，刷底漆，刷底漆以颜色均匀为宜。
8.根据权利要求5所述的大型水泥花盆制作工艺，其特征在于，所述步骤8）中喷中间漆，喷面漆具体操作如下，将调好的颜料，放入喷枪中，手工喷涂，先喷一层中间漆，再喷面漆。
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