CN110053138A - 一种花盆模具及花盆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具,具体涉及一种花盆模具,其包括:外模、内模和底模,外模下端设有下端口,底模可拆卸连接于外模下端口,且外模、内模和底模之间形成花盆模腔,外模的上端设有与下端口连通的上端口,内模上端嵌套于外模的上端口,内模包括内模主体和凸层,内模主体上端与外模上端口嵌套连接,凸层套设在内模主体表面。应用本发明模具制备花盆,内模套入外模内,并内模、外模和底模分别涂抹脱模油;将模具的底部朝上放置,向模腔内罐料,直至料浆充满整个模腔后,将底模上满料,迅速将底模盖上,固化;固化后拆模,得到花盆。本发明花盆模具实现浇灌生产花盆代替敷料生产方法,降低人工成本和生产成本,至少提高一倍的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,具体涉及一种花盆模具。
背景技术
现有的花盆模具,在制备花盆的过程中,需要在模具内贴布以满足花盆强度的要求,具体的是把搅拌好的胶凝材料敷在(或刷在)模具内,然后贴上一层布,再上一层料,再贴上一层布,且盆口必须保证上料的密实、盆底的漏水孔轮廓清晰以达到产品的外观要求。上料完成后必须在一定的环境温度中养护固化。如果环境温度偏低,必须采取措施增加温度,以便在规定时间内拆模。通常这个时间控制在4个小时左右,固化到一定强度就可将产品从模具中脱离出来。将脱模后的产品进行模线的铲除、气孔引起的缺料的填补砂光等一些后期修复工作,成型工序即告结束。
因此,采用现有技术的模具用于制备花盆,劳动强度高,工作时间长,而且操作人员必须具备相应的技能,在劳动力日益紧张的今天,企业招到相应技能的人员非常难,间接导致生产成本极大的升高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种可用于一次性浇灌成型的花盆模具。
相应的,本发明还提供一种应用花盆模具制备花盆的方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
一种花盆模具,其包括:外模、内模和底模,所述内模嵌套连接于外模内,所述外模下端设有下端口,所述底模可拆卸连接于外模下端口,且外模、内模和底模之间形成花盆模腔。
本方案替代传统方法中只有外模并采用手贴布的方法,通过模具设置内模、外模和底模,便于从模具下端罐料,可适用于无机胶凝材料,可一次浇灌成型,并能在罐料过程中对内模施加作用力,提高材料倒模的流畅以及固化后的硬度及韧性,脱模后得到的花盆外观效果与目前的敷贴方法一样,且内壁更加整洁。其中,下端口的大小可以与花盆底部的大小相同,也可以是其他任意形状的大小,只要可以从下端口向模腔内罐料即可,相应的底模和下端口所需的大小和形状一致,下端底模能将下端口覆盖。
花盆模具优选的方案中,所述外模的上端设有与下端口连通的上端口,所述内模上端嵌套于外模的上端口。
花盆模具优选的方案中,所述内模包括内模主体和凸层,所述内模主体上端与外模上端口嵌套连接,所述凸层套设在内模主体表面。
本方案通过凸层将内模主体包裹,便于拆模时先拆内模主体,减少拆除内模主体对花盆的摩擦力,当拆除完成内模主体之后,再拆除凸层;由于无内模主体的挤压力,在脱模油的润滑下,拆除凸层相对于花盆的摩擦力非常微小。凸层便于花盆的形状进行设计;可以根据花盆的形状制作成若干片,如长方体的花盆,凸层可以分批制作成四片,分别在长方体形状的内模主体四个侧面贴紧;凸层还可以制作成一片环绕于内模主体的侧面。
花盆模具优选的方案中,所述花盆模腔包括内沿型腔,所述凸层上端与内模主体上端存在间隔,所述凸层上端、内模主体上端和外模上端之间形成花盆盆口内沿形状的型腔。
本方案优选凸层上端与内模主体上端之间设置间隔,目的在于与外模上端内侧面围成花盆盆口内沿状的型腔,将花盆盆口的型腔设置在模具的上端,再从模具底部罐料,在罐料和凸层的重力和外加向下作用力的下压,提高花盆盆口材料倒模的流畅,减少气孔的产生,提高固化后花盆盆口内沿的硬度和韧性,减少传统方法要修补孔引起的缺料的填补砂光等一些后期修复工作,极大减少人力和时间成本,提高花盆的品质。
花盆模具优选的方案中,所述内模主体主要由多块主体块组成。
本方案将多个主体块组合制成内模主体,可减小铸造花盆过程,拆除模具过程中,内模主体对花盆产生的摩擦力,抽出的主体块,通过凸层将摩擦力分散至无限小,且制备的花盆表面更加光滑,无需后续修补。
花盆模具优选的方案中,所述内模主体主要由多层主体块层叠加而成,所述主体块层主要由主体块组成。
本方案将主体块先组合成主体块层,主体块层叠加成内模主体,将拆除过程产生的摩擦力逐级先分散到主体块层,再分散到各个主体块,使分散到每个主体块的摩擦力最小。拆除时,拆除越靠近内模中间的主体块,对花盆产生摩擦力的作用力越小,当拆除最靠近内模中间的主体块后,拆除余下的主体块,对花盆基本不产生摩擦力,因此,使用本方案模具铸造花盆,可使铸造后的花盆表面光滑,无需后续修补。内模主体的形状和大小固定,主体块层的层数越高或/和主体块的数量越多,产生的摩擦力越小,但主体块层的层数越高或/和主体块的数量越多产生的人工成本越高,经过多次实验表明,当主体块层的层数为2~8层,每层主体块层中主体块的块数为2~25时,拆除所产生的摩擦力对花盆的影响可忽略,且成本低。
花盆模具优选的方案中,每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角,其作用是便于主体块取出。
本发明提供一种应用上述任一方案中花盆模具制备花盆的方法,其包括以下步骤:
S1:将内模套入外模内,并内模、外模和底模分别涂抹脱模油;
S2:将模具的底部朝上放置,向模腔内罐料,直至料浆充满整个模腔后,将底模上满料,迅速将底模盖上,固化;
S3:固化后拆模,得到花盆。
步骤S2中,在罐料过程中,对内模施加向下的作用力,其作用力大于浆料对凸层的浮力。
制备花盆的方法的优选方案中,步骤S2中,罐料放置在震动台的水平位置上进行,在罐料过程中,对内模施加向下的作用力,由于底部朝上(作为灌料口),盆口朝下,料浆对内模产生作用的浮力与凸层所占用的体积相当,因此对内模施加的向下作用力只要大于浮力即可,其中F浮=p.g.v,p-料浆密度,g-重力,v-B件的体积。当料浆充满整个模腔后,再将底模上满料,然后释放下压作用力,迅速将底模盖上。最后将外模扣件扣好,等待固化。
制备花盆的方法的优选方案中,步骤S3中,拆模中依次从外模的上端拆除内模、底模和外模。拆模时,将整个模具和花盆盆口朝上。
制备花盆的方法的优选方案中,步骤S3中,拆内模依次拆除内模主体和凸层。
从外模的上端口依次取出内模的内模主体和凸层。从外模主体的上端口拆卸内模,依次从上到下取出内模主体块后,取出内模的凸层,再拆卸外模。
制备花盆的方法的优选的方案中,步骤S3中,取内模主体的过程中,从上往下取出主体块。所述浆料包含以下组分:无机胶凝材料、石英粉或粉煤灰、填充料、短丝、玻纤布或钢网和水。其中各组分按重量份比分别为:无机胶凝材料(水泥或其他复合材料)50~60%、石英粉或粉煤灰5~10%、填充料(木屑或其他轻质材料)5~15%、添加剂0.5~2%、短丝1.5~4%、水30~40%。
本发明模具适用于无机胶凝材料一次浇灌成型。
本发明上述所有的方案中,花盆的形状为但不仅限于圆形、方形。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的模具通过内模、外模和底模的设置,实现一次性浇灌生产花盆代替敷料生产方法,降低了制作花盆的复杂性和劳动强度,降低对于花盆制作技术人员的要求,降低人工成本和生产成本,至少提高一倍的效率。
2、本发明内模通过主体块和凸层的设置,促使拆模对花盆的损伤小,制备的花盆其花盆表面更光滑。
3、应用本发明的模具,便于花盆朝下的一次性浇灌成型,可减少制作的花盆盆口由于气孔引起的缺料的补砂光、模线的铲除的方法修复工作,提高效率,简化制作流程韧性和硬度更高。
4、应用本发明模具制备的花盆表面更光滑,韧性和硬度更高。
5、本发明模具适用于无机胶凝材料一次浇灌成型。
附图说明
图1为模具结构示意图;
图2为内模正视结构示意图;
图3为内模俯视结构示意图;
图4为外模结构示意图;
图5为底模结构示意图;
图6为花盆的结构示意图。
【附图标记说明】
1:内模;11:内模主体;12:凸层;2:外模;3:底模;4:模腔;41:内沿型腔;5:花盆;51:花盆内沿。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
本发明所指的上和下分别与花盆的上下方向对应。
实施例1:
如图1-6所示:一种花盆模具,其包括:外模2、内模1和底模3,内模1嵌套连接于外模2内,外模2下端设有下端口,外模2下端口设有扣件,底模3上设有与扣件扣合连接的配件,底模3通过扣件连接于外模2下端口,且外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。
拆模时,从花盆的盆口将内模1取出。
应用本实施例花盆模具制作花盆,其步骤依次如下:
S1:模具安装:将外模2的上端朝下放置,将内模1嵌套于外模2内,底模3先不装上,将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油;
S2:罐料:将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上,从外模2的下端口往模腔4内灌料,在罐料过程中,对内模1施加向下的作用力,由于模具的底部朝上,模具上部朝下,浆料对内模1产生作用的浮力为:为F浮=p.g.v,其中,P代表料浆密度,g代表重力,v代表内模1占浆料的体积,因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可,当料浆充满整个模腔4后,再将底模3上满料,然后释放下压作用力,迅速将底模3盖上外模2的下端口,最后将扣件扣好,等待固化。
S3:拆模:固化后拆模,从花盆的盆口拆内模1,再依次拆底模3和外模2,得到,得到内壁光滑无需后续修补的花盆。
实施例2:
如图1-6所示:一种花盆模具,其包括外模2、内模1和底模3,内模1嵌套连接于外模2内,外模2上端和下端分别设有上端口和下端口,上端口和下端口连通,底模3可拆卸连接于外模2下端口,内模1上端通过外模2上端口嵌套于外模2,且外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。
应用本实施例花盆模具制作花盆,其步骤依次如下:
S1:模具安装:将外模2的上端朝下放置,将内模1上端嵌套于外模2内,底模3先不装上,将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油;
S2:罐料:将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上,从外模2的下端口往模腔4内灌料,在罐料过程中,对内模1施加向下的作用力,由于模具的底部朝上,模具上部朝下,浆料对内模1产生作用的浮力为:为F浮=p.g.v,其中,P代表料浆密度,g代表重力,v代表内模1占浆料的体积,因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可,当料浆充满整个模腔4后,再将底模3上满料,然后释放下压作用力,迅速将底模3盖上外模2的下端口,最后将扣件扣好,等待固化。
S3:拆模:固化后拆模,从外模2的上端口开始将内模1拆除,再依次拆底模3和外模2,得到得到,得到内壁光滑无需后续修补的花盆。
实施例3:
如图1-6所示:一种花盆模具,其包括外模2、内模1和底模3,外模2上端和下端分别设有上端口和下端口,上端口和下端口连通,底模3可拆卸连接于外模2下端口,内模1包括内模主体11和凸层12,凸层12套设在内模主体11表面,并凸层12上端与内模主体11上端存在间隔,使内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接,且外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。
应用本实施例花盆模具制作花盆,其步骤依次如下:
S1:模具安装:将外模2的上端朝下放置,将内模主体11的下端紧密套设在凸层12内,并内模主体11上端与凸层12上端存在间隔,使内模主体11上端嵌套于外模2的上端口上,底模3先不装上,将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油;
S2:罐料:将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上,从外模2的下端口往模腔4内灌料,在罐料过程中,对内模1施加向下的作用力,由于模具的底部朝上,模具上部朝下,浆料对内模1产生作用的浮力为:为F浮=p.g.v,其中,P代表料浆密度,g代表重力,v代表凸层12占的体积,因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可,当料浆充满整个模腔4后,再将底模3上满料,然后释放下压作用力,迅速将底模3盖上外模2的下端口,最后将扣件扣好,等待固化。
S3:拆模:固化后拆模,从外模2的上端口开始先依次拆除内模主体11和凸层12,再依次拆底模3和外模2,得到内壁光滑无需后续修补的花盆。
实施例4:
如图1-6所示:一种花盆模具,其包括外模2、内模1和底模3,外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4,模腔4包括设置在模腔盆口处的内沿型腔41;外模2上端和下端分别设有上端口和下端口,上端口和下端口连通,底模3可拆卸连接于外模2下端口,内模1包括内模主体11和凸层12,凸层12套设在内模主体11表面,并凸层12上端与内模主体11上端存在间隔,使内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接,并使凸层12上端、内模主体11上端和外模2上端之间形成花盆内沿型腔41。
应用本实施例花盆模具制作花盆,其步骤依次如下:
S1:模具安装:将外模2的上端朝下放置,将内模主体11的下端紧密套设在凸层12内,并内模主体11上端与凸层12上端存在间隔,使内模主体11上端嵌套于外模2的上端口上,底模3先不装上,将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油;
S2:罐料:将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上,从外模2的下端口往模腔4内灌料,在罐料过程中,对内模1施加向下的作用力,由于模具的底部朝上,模具上部朝下,浆料对内模1产生作用的浮力为:为F浮=p.g.v,其中,P代表料浆密度,g代表重力,v代表凸层12占的体积,因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可,当料浆充满整个模腔4后,再将底模3上满料,然后释放下压作用力,迅速将底模3盖上外模2的下端口,最后将扣件扣好,等待固化。
S3:拆模:固化后拆模,从外模2的上端口开始先依次拆除内模主体11和凸层12,再依次拆底模3和外模2,得到内壁光滑无需后续修补的花盆。
实施例5:
如图1-6所示:一种花盆模具,其包括外模2、内模1和底模3,内模1嵌套连接于外模2内,外模2上端和下端分别设有上端口和下端口,上端口和下端口连通,底模3可拆卸连接于外模2下端口,内模1由2~8层主体块层紧密叠加而成,每层主体块层又由2~25块主体块组成;每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角;其中内模1上端通过外模2上端口嵌套于外模2,外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。
应用本实施例花盆模具制作花盆,其步骤依次如下:
S1:模具安装:将外模2的上端朝下放置,将主体块组合制成内模1,并使内模1上端嵌套于外模2的上端口上,底模3先不装上,将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油;
S2:罐料:将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上,从外模2的下端口往模腔4内灌料,在罐料过程中,对内模1施加向下的作用力,由于模具的底部朝上,模具上部朝下,浆料对内模1产生作用的浮力为:为F浮=p.g.v,其中,P代表料浆密度,g代表重力,v代表内模1占浆料的体积,因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可,当料浆充满整个模腔4后,再将底模3上满料,然后释放下压作用力,迅速将底模3盖上外模2的下端口,最后将扣件扣好,等待固化。
S3:拆模:固化后拆模,从外模2的上端口开始拆除主体块,直至内模1拆除完成,再依次拆底模3和外模2,得到内壁光滑无需后续修补的花盆。
实施例6:
如图1-6所示:一种花盆模具,其包括外模2、内模1和底模3,外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4,模腔4包括设置在模腔盆口处的内沿型腔41,外模2上端和下端分别设有上端口和下端口,上端口和下端口连通,底模3可拆卸连接于外模2下端口,内模1包括内模主体11和凸层12,内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接,凸层12紧密套设在内模主体11表面,并凸层12上端与内模主体11上端存在间隔,使内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接,并使凸层12上端、内模主体11上端和外模2上端之间形成内沿型腔41。
其中,内模主体11由2~8层主体块层紧密叠加而成,每层主体块层又由2~25块主体块组成;每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角;
优选的内模主体块层为2层,每层主体块为2块,层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角;
优选的内模主体块层为8层,每层主体块为25块,层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角;
优选的内模主体块层为3层,每层主体块为24块,层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角;
优选的内模主体块层为5层,每层主体块为18块,每层相邻的两块主体块至少有一块设有导角;
优选的内模主体块层为7层,每层主体块为4块,层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角;
优选的内模主体块层为4层,每层主体块为9块,层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角;
应用实施例6中的模具制作花盆的方法,以立方体花盆为例,其步骤如下:
S1:模具安装:将外模2的上端朝下放置,将主体块组合制成内模主体11,并将内模主体11套在凸层12内,并使内模主体11上端嵌套于外模2的上端口上,底模3先不装上,将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油;
S2:罐料:将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上,从外模2的下端口往模腔4内灌料,在罐料过程中,对内模1施加向下的作用力,由于模具的底部朝上,模具上部朝下,浆料对内模1产生作用的浮力为:为F浮=p.g.v,其中,P代表料浆密度,g代表重力,v代表凸层12的体积,因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可,当料浆充满整个模腔4后,再将底模3上满料,然后释放下压作用力,迅速将底模3盖上外模2的下端口,最后将扣件扣好,等待固化。
S3:拆模:固化后,将模具倒转过来,使模具的上端朝上,从外模2的上端口开始从上到下依次拆除主体块层,每层主体块层先取出有导角的主体块,再取该层无导角的主体块,直至该层主体块取完,再以同样的方式取下一层的主体块,直至内模主体11拆除完全,再从外模2的上端口将凸层12拉出,再依次拆除底模3和外模2,得到一次性成型的内壁光滑无需后续修补的盆口带有内沿的花盆,盆口的气密性强、韧性和硬度高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效质量的变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种花盆模具,其特征在于,其包括:外模(2)、内模(1)和底模(3),所述内模(1)嵌套连接于外模(2)内,所述外模(2)下端设有下端口,所述底模(3)可拆卸连接于外模(2)下端口,且外模(2)、内模(1)和底模(3)之间形成花盆模腔(4)。
2.如权利要求1所述的花盆模具,其特征在于:所述外模(2)的上端设有与下端口连通的上端口,所述内模(1)上端嵌套于外模(2)的上端口。
3.如权利要求1所述的花盆模具,其特征在于:所述内模(1)包括内模主体(11)和凸层(12),所述内模主体(11)上端与外模(2)上端口嵌套连接,所述凸层(12)套设在内模主体(11)表面。
4.如权利要求3所述的花盆模具,其特征在于:所述花盆模腔(4)包括内沿型腔(41),所述凸层(12)上端与内模主体(11)上端存在间隔,使凸层(12)上端、内模主体(11)上端和外模(2)上端之间形成花盆盆口内沿形状的内沿型腔(41)。
5.如权利要求3所述的花盆模具,其特征在于:所述内模主体(11)主要由多层主体块层叠加而成,所述主体块层主要由主体块组成。
6.如权利要求5所述的花盆模具,其特征在于:每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角。
7.一种应用权利要求1所述的花盆模具制备花盆的方法,其特征在于,其包括以下步骤:
S1:将所述内模(1)套入外模(2)内,并内模(1)、外模(2)和底模(3)分别涂抹脱模油;
S2:将模具的底部朝上放置,向模腔(4)内罐料,直至料浆充满整个模腔(4)后,将底模(3)上满料,迅速将底模(3)盖上,固化;
S3:固化后拆模,得到花盆。
8.如权利要求7所述的制备花盆的方法,其特征在于:步骤S2中,在罐料过程中,对内模(1)施加向下的作用力,其作用力大于浆料对凸层(12)的浮力。
9.如权利要求8所述的制备花盆的方法,其特征在于:步骤S3中,拆模中依次从外模(2)的上端拆除内模(1)、底模(3)和外模(2)。
10.如权利要求8所述的制备花盆的方法,其特征在于:步骤S3中,拆内模(1)依次拆除内模主体(11)和凸层(12)。
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