CN115090833B - 一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，包括准备阶段、使用型砂在硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造设备中进行型砂铸型和成型阶段，硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置包括底板、底部砂箱、顶部砂箱以及模样，底板的顶面上还搭接有平板。本发明通过设置的平板，使得在使用模样在型砂中进行型腔的制作时，通过将第二半模固定在平板上即可使第二半模的顶面能够与底部砂箱的顶端面齐平，从而可使模样的分型面能够与底部砂箱和顶部砂箱之间的分型面呈同面状态，使得底部砂箱和顶部砂箱的型砂中分别取出第二半模和第一半模时形成的型腔能够保持完整，避免型腔出现翻边的情况发生，减轻工作人员对型腔修复时的工作量。

Description

一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，具体为一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺。

背景技术

铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，经冷却打磨等后续工序后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，其中使用硅钼铌球墨铸铁材料制成的铸件因具有较高的高温强度、热疲劳性、优异的耐氧化、抗生长性以及良好的高温抗蠕变性能而被广泛应用在用于高温环境中工作的零件上。

通过使用模样在砂箱中制作型腔后再向型腔中浇筑液态金属即可达对硅钼铌球墨铸铁铸件进行铸造，由于在使用模样进行型腔的制作过程中，砂箱和模样模样通常被分成两半并使模样的两个部分分别在两个砂箱中形成型腔，在使用模样制作型腔时，若两半模样之间的分隔面与两半砂箱之间的分隔面处于非齐平时，分离两半砂箱并取出模样的过程中会使模样的分离方向与砂箱的分离方向出现偏差，从而导致模样对型砂产生拉扯，使得制出的型腔边缘被破坏，增加了工作人员对型腔进行修复时的工作量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，以解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺包括如下步骤：

一、准备阶段：

S1:根据铸铁铸件的零件图制作模样，并使使模样被分隔为第一半模和第二半模；

S2：使用混砂机对型砂进行搅拌，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒的表面上；

二、使用型砂在硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造设备中进行型砂铸型：

S3：通过拨杆对底部砂箱进行拨动使得底部砂箱在固定轴的作用下绕凸座翻转，使底部砂箱的顶端朝上；

S4：将制作好的第二半模的底面与平板的顶面贴合后使用带柄螺栓从平板的底面将第二半模固定在平板的顶面上；

S5：将安装有第二半模的平板以顶面朝下的方式搭接在底部砂箱顶部，并使用螺栓将平板的边缘固定在凸沿上，使底部砂箱与平板固定成一个整体；

S6：通过拨杆对底部砂箱进行拨动使得底部砂箱在固定轴的作用下绕凸座翻转，使底部砂箱倒置，向倒置的底部砂箱内填充型砂，使第二半模被型砂限制在底部砂箱内，当夯实底部砂箱中的型砂后将倒置状态的底部砂箱的顶端型砂刮平，接着拨动拨杆使底部砂箱在固定轴的作用下绕凸座再次翻转，使底部砂箱回到顶端朝上的位置，此时平板位于底部砂箱的顶端；

S7：依次拆下带柄螺栓和用于固定平板的螺栓，使得平板能够从底部砂箱上脱离，此时在平板的作用下，可使第二半模的顶面能够与底部砂箱的顶端面呈齐平状；

S8：在第二半模的顶端放置第一半模后，将顶部砂箱搭接在底部砂箱的顶端，接着在底部砂箱中的型砂表面涂撒分型砂后向顶部砂箱内填充型砂并将型砂夯实刮平；

S9：将顶部砂箱向上从底部砂箱的顶端取出后分别将第一半模和第二半模从顶部砂箱和底部砂箱中取下，使底部砂箱和顶部砂箱中的型砂形成型腔；

三、成型阶段：

S10：通过在顶部砂箱中的型砂中修出浇口并对型腔进行修整后将顶部砂箱再次落到底部砂箱上，使底部砂箱和顶部砂箱内的型腔组合在一起后通过浇口向型腔中注入铁水，使铁水在型腔中成型，当成型件冷却后分离底部砂箱和顶部砂箱并清理成型件上的型砂和多余部分即可得到铸铁铸件成品；

硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置包括底板、搭接在所述底板顶端的底部砂箱、搭接在所述底部砂箱顶端的顶部砂箱以及夹设在所述底部砂箱与所述顶部砂箱之间的模样，所述底板的顶面上还搭接有平板。

在本发明的技术方案中，所述底板外围表面的底端边缘处设有底边，所述底板顶面的中部位置处固定有若干凸座，所述凸座的顶端开设有夹槽，所述夹槽的左右两侧槽壁上均开设有搭槽。

在本发明的技术方案中，所述底部砂箱呈中空的箱体结构且所述底部砂箱呈顶底通透状，型砂填入到所述底部砂箱内，所述底部砂箱外侧的四个拐角均固定有固定套，所述固定套的顶端开设有导向孔。

在本发明的技术方案中，所述顶部砂箱呈中空的箱体结构且所述顶部砂箱呈顶底通透状，所述顶部砂箱内填充有型砂，所述顶部砂箱外侧的四个拐角均固定有固定座，所述固定座的底端设有插接柱，所述插接柱的尺寸和导向孔的尺寸相适配且位置一一对应，所述顶部砂箱的四周外围表面上均固定有若干挂环。

在本发明的技术方案中，所述模样被从中部分隔为第一半模和第二半模，所述第一半模位于所述顶部砂箱内，所述第一半模的底面与所述顶部砂箱的底面相齐平，所述第二半模位于所述底部砂箱内，所述第二半模的顶面与所述底部砂箱的顶面相齐平。

在本发明的技术方案中，所述第一半模的底面上嵌设有若干定位销，所述第二半模的顶面上开设有若干销孔，所述定位销能够插入到所述销孔内。

在本发明的技术方案中，所述底部砂箱的后侧表面上固定有若干凸板，所述凸板的末端横向贯穿有固定轴，所述凸板的末端伸入到夹槽中，所述固定轴搭接在搭槽上，所述底部砂箱的左右两侧表面上均固定有拨杆，所述底部砂箱能够通过所述固定轴绕凸座翻转。

在本发明的技术方案中，所述平板的底面设置有若干带柄螺栓，所述带柄螺栓的末端将所述平板贯穿，所述平板的左右两侧表面上均固定有若干提杆，第二半模的顶面开设有若干螺纹孔，所述带柄螺栓的末端旋入到所述螺纹孔内。

在本发明的技术方案中，所述底部砂箱底端的外围边缘处设有凸沿，所述凸沿的四个拐角处均开设有缺口，所述缺口的位置和固定套的位置相对应，当将所述底部砂箱绕凸座翻转使得所述底部砂箱的底面朝上后，所述平板的边缘通过螺栓固定在所述凸沿上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的平板，使得在使用模样在型砂中进行型腔的制作时，通过将第二半模固定在平板的顶面后再将平板固定在底部砂箱的底端并向底部砂箱中填充型砂，可使第二半模的顶面能够与底部砂箱的顶端面齐平，从而可使模样的分型面能够与底部砂箱和顶部砂箱之间的分型面呈同面状态，使得底部砂箱和顶部砂箱的型砂中分别取出第二半模和第一半模时形成的型腔能够保持完整，避免型腔出现翻边的情况发生，减轻工作人员对型腔修复时的工作量。

2、本发明中，通过设置在底部砂箱四周的固定套并在顶部砂箱的四周设置有固定座和插接柱，使得在底部砂箱的顶端合拢顶部砂箱时，通过使插接柱插入到固定套内的方式对顶部砂箱的合拢进行限位，从而使顶部砂箱能够与底部砂箱保持齐平状态，防止顶部砂箱在底部砂箱上合拢时会与底部砂箱因出现错位而导致铸件成品出现错位的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意简图；

图2为本发明中底板的结构图；

图3为本发明中底部砂箱的爆炸图；

图4为本发明中顶部砂箱的结构图；

图5为本发明中模样的放置示意图；

图6为本发明中模样的结构图；

图7为本发明中第一半模的结构图；

图8为本发明中第二半模的结构图；

图9为本发明中平板的结构图；

图10为本发明中平板的底部结构图；

图11为本发明中底部砂箱在翻转时平板的安装示意图。

附图标记说明：

1-底板；11-底边；12-凸座；121-夹槽；122-搭槽；

2-底部砂箱；21-凸沿；211-缺口；22-凸板；221-固定轴；23-拨杆；24-固定套；241-导向孔；

3-顶部砂箱；31-固定座；311-插接柱；32-挂环；

4-模样；41-第一半模；411-定位销；42-第二半模；421-销孔；422-螺纹孔；

5-平板；51-带柄螺栓；52-提杆；53-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

本发明的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺包括如下步骤：

一、准备阶段：

S1:根据铸铁铸件的零件图制作模样4，并使使模样4被分隔为第一半模41和第二半模42；

S2：使用混砂机对型砂进行搅拌，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒的表面上；

二、使用型砂在硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造设备中进行型砂铸型：

S3：通过拨杆23对底部砂箱2进行拨动使得底部砂箱2在固定轴221的作用下绕凸座12翻转，使底部砂箱2的顶端朝上；

S4：将制作好的第二半模42的底面与平板5的顶面贴合后使用带柄螺栓51从平板5的底面将第二半模42固定在平板5的顶面上；

S5：将安装有第二半模42的平板5以顶面朝下的方式搭接在底部砂箱2顶部，并使用螺栓将平板5的边缘固定在凸沿21上，使底部砂箱2与平板5固定成一个整体；

S6：通过拨杆23对底部砂箱2进行拨动使得底部砂箱2在固定轴221的作用下绕凸座12翻转，使底部砂箱2倒置，向倒置的底部砂箱2内填充型砂，使第二半模42被型砂限制在底部砂箱2内，当夯实底部砂箱2中的型砂后将倒置状态的底部砂箱2的顶端型砂刮平，接着拨动拨杆23使底部砂箱2在固定轴221的作用下绕凸座12再次翻转，使底部砂箱2回到顶端朝上的位置，此时平板5位于底部砂箱2的顶端；

S7：依次拆下带柄螺栓51和用于固定平板5的螺栓，使得平板5能够从底部砂箱2上脱离，此时在平板5的作用下，可使第二半模42的顶面能够与底部砂箱2的顶端面呈齐平状；

S8：在第二半模42的顶端放置第一半模41后，将顶部砂箱3搭接在底部砂箱2的顶端，接着在底部砂箱2中的型砂表面涂撒分型砂后向顶部砂箱3内填充型砂并将型砂夯实刮平；

S9：将顶部砂箱3向上从底部砂箱2的顶端取出后分别将第一半模41和第二半模42从顶部砂箱3和底部砂箱2中取下，使底部砂箱2和顶部砂箱3中的型砂形成型腔；

三、成型阶段：

S10：通过在顶部砂箱3中的型砂中修出浇口并对型腔进行修整后将顶部砂箱3再次落到底部砂箱2上，使底部砂箱2和顶部砂箱3内的型腔组合在一起后通过浇口向型腔中注入铁水，使铁水在型腔中成型，当成型件冷却后分离底部砂箱2和顶部砂箱3并清理成型件上的型砂和多余部分即可得到铸铁铸件成品。

参照图1-图11，本发明的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置包括底板1、搭接在底板1顶端的底部砂箱2、搭接在底部砂箱2顶端的顶部砂箱3以及夹设在底部砂箱2与顶部砂箱3之间的模样4。

本发明中，底板1外围表面的底端边缘处设有底边11，底边11的高度低于底板1的高度，当对底板1的顶面进行清洁时，可时洒落在底板1顶部的型砂能够被扫入到底边11上。底板1顶面的中部位置处固定有若干凸座12，凸座12的顶端开设有夹槽121，夹槽121的左右两侧槽壁上均开设有搭槽122。

具体的，底部砂箱2呈中空的箱体结构且底部砂箱2呈顶底通透状，型砂填入到底部砂箱2内，底部砂箱2外侧的四个拐角均固定有固定套24，固定套24的顶端开设有导向孔241。顶部砂箱3呈中空的箱体结构且顶部砂箱3呈顶底通透状，顶部砂箱3内填充有型砂，顶部砂箱3外侧的四个拐角均固定有固定座31，固定座31的底端设有插接柱311，插接柱311的尺寸和导向孔241的尺寸相适配且位置一一对应，通过将顶部砂箱3置于底部砂箱2的上方并靠近底部砂箱2时，可使多个插接柱311能够分别插入到导向孔241内，使得顶部砂箱3被限制在底部砂箱2的上方，使此时的顶部砂箱3在导向孔241的作用下只能进行上下方向的竖直运动，并使底部砂箱2与顶部砂箱3能够始终处于对齐状态，当在底部砂箱2的顶端合上顶部砂箱3时，可使顶部砂箱3在插接柱311的作用下被定位在底部砂箱2的顶端，防止顶部砂箱3与底部砂箱2在合拢时出现错位现象。顶部砂箱3的四周外围表面上均固定有若干挂环32，使人们可通过从挂环32处使用吊装设备对顶部砂箱3进行吊装，以达到方便在底部砂箱2上拆装顶部砂箱3的目的。

进一步的，模样4被从中部分隔为第一半模41和第二半模42，第一半模41位于顶部砂箱3内，第一半模41的底面与顶部砂箱3的底面相齐平，第二半模42位于底部砂箱2内，第二半模42的顶面与底部砂箱2的顶面相齐平，第一半模41的底面上嵌设有若干定位销411，第二半模42的顶面上开设有若干销孔421，定位销411能够插入到销孔421内，通过向底部砂箱2内填入型砂并将模样4嵌入到型砂的顶部后将型砂夯实并刮平，使模样4上第一半模41与第二半模42的分隔面与底部砂箱2的顶端齐平，接着在底部砂箱2中的型砂上铺设分型砂并合拢顶部砂箱3即可向顶部砂箱3中继续填充型砂，使底部砂箱2与顶部砂箱3中的型砂包裹在模样4的外侧，当将顶部砂箱3中的型砂夯实并刮平顶部后，向上托起顶部砂箱3使顶部砂箱3与底部砂箱2分离即可使顶部砂箱3中的型砂带动第一半模41远离第二半模42，使第一半模41和第二半模42分别在顶部砂箱3和底部砂箱2中的型砂上形成型腔，此时分别将第一半模41和第二半模42从顶部砂箱3与底部砂箱2中的型砂中取下后可在顶部砂箱3中挖取浇口并进行型腔边缘的修整，使的将顶部砂箱3合拢到底部砂箱2的顶端时即可使两个型腔组合到一起，此时即可从浇口处向型腔中注入铁水，达到浇筑铸铁铸件的目的。

上述方案中，底部砂箱2的后侧表面上固定有若干凸板22，凸板22的末端横向贯穿有固定轴221，凸板22的末端伸入到夹槽121中，固定轴221搭接在搭槽122上，底部砂箱2的左右两侧表面上均固定有拨杆23，工作人员通过握持并拨动拨杆23即可使拨杆23带动底部砂箱2能够通过固定轴221绕凸座12进行翻转，从而控制底部砂箱2的顶部朝上或底部朝上。

具体的，底板1的顶面上还搭接有平板5，平板5的底面设置有若干带柄螺栓51，带柄螺栓51的末端将平板5贯穿，平板5的左右两侧表面上均固定有若干提杆52，第二半模42的顶面开设有若干螺纹孔422，带柄螺栓51的末端旋入到螺纹孔422内，通过将第二半模42与平板5的顶面贴合后，旋入并旋紧带柄螺栓51即可使第二半模42被固定在平板5上。

进一步的，底部砂箱2底端的外围边缘处设有凸沿21，凸沿21的四个拐角处均开设有缺口211，缺口211的位置和固定套24的位置相对应，避免在将顶部砂箱3合拢到底部砂箱2的顶部时，插接柱311会与凸沿21发生干涉的情况发生，从而使顶部砂箱3能够顺利地合在底部砂箱2上。

此外，当将底部砂箱2绕凸座12翻转使得底部砂箱2的顶端朝上后，工作人员通过从提杆52处即可将平板5抬起并翻转，使得平板5的底面朝上并可将平板5的边缘通过螺栓固定在凸沿21上，平板5的底端固定有若干支撑腿53，当将平板5固定在底部砂箱2上后，再次拨动拨杆23使顶部砂箱3绕凸座12翻转即可使底部砂箱2的底端朝上，使底部砂箱2呈倒置状态，此时平板5通过支撑腿53搭接在底板1的顶端，接向倒置的底部砂箱2内填充并夯实型砂后将型砂的顶端刮平，此时再次翻转底部砂箱2并依次拆下带柄螺栓51和用于固定平板5的螺栓，使得平板5能够从底部砂箱2上脱离，此时在平板5的作用下，可使第二半模42的顶面能够与底部砂箱2的顶端面呈齐平状。

值得注意的是，当将安装在底部砂箱2上的平板5拆卸后，将第一半模41上的定位销411与第二半模42上的销孔421对齐后即可使第一半模41合在第二半模42的顶端，使第一半模41与第二半模42合拢成完整的模样4，接着将顶部砂箱3吊装并合拢在底部砂箱2的顶端后，在底部砂箱2中型砂的顶部撒上分型砂并向顶部砂箱3内填入型砂后将型砂夯实刮平，通过将顶部砂箱3向上吊装即可使顶部砂箱3在型砂的作用下使第一半模41与第二半模42分离，接着将第一半模41和第二半模42分别从顶部砂箱3和底部砂箱2的型砂中取下即可使底部砂箱2和顶部砂箱3中的型砂上均形成型腔，当工作人员对顶部砂箱3中的型砂挖去浇口并对型腔进行修整后可再次将顶部砂箱3合拢到底部砂箱2的顶端，使底部砂箱2和顶部砂箱3中形成的型腔组合到一起，接着从挖出的浇口处灌入铁水即可使铁水将型腔填满，达到铸造铸铁件的目的。

本发明在通过模样4在型砂中进行型腔的制作过程中，由于在填入型砂的过程中，第二半模42受到平板5的限制使得第二半模42的顶面能够与底部砂箱2的顶端面成齐平状，可减少从型砂中拆出第一半模41和第二半模42时对型砂产生的破坏，从而减少工作人员对型腔进行修整时的工作量。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：其硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺包括如下步骤：

一、准备阶段：

S1:根据铸铁铸件的零件图制作模样(4)，并使使模样(4)被分隔为第一半模(41)和第二半模(42)；

S2：使用混砂机对型砂进行搅拌，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒的表面上；

二、使用型砂在硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造设备中进行型砂铸型：

S3：通过拨杆(23)对底部砂箱(2)进行拨动使得底部砂箱(2)在固定轴(221)的作用下绕凸座(12)翻转，使底部砂箱(2)的顶端朝上；

S4：将制作好的第二半模(42)的底面与平板(5)的顶面贴合后使用带柄螺栓(51)从平板(5)的底面将第二半模(42)固定在平板(5)的顶面上；

S5：将安装有第二半模(42)的平板(5)以顶面朝下的方式搭接在底部砂箱(2)顶部，并使用螺栓将平板(5)的边缘固定在凸沿(21)上，使底部砂箱(2)与平板(5)固定成一个整体；

S6：通过拨杆(23)对底部砂箱(2)进行拨动使得底部砂箱(2)在固定轴(221)的作用下绕凸座(12)翻转，使底部砂箱(2)倒置，向倒置的底部砂箱(2)内填充型砂，使第二半模(42)被型砂限制在底部砂箱(2)内，当夯实底部砂箱(2)中的型砂后将倒置状态的底部砂箱(2)的顶端型砂刮平，接着拨动拨杆(23)使底部砂箱(2)在固定轴(221)的作用下绕凸座(12)再次翻转，使底部砂箱(2)回到顶端朝上的位置，此时平板(5)位于底部砂箱(2)的顶端；

S7：依次拆下带柄螺栓(51)和用于固定平板(5)的螺栓，使得平板(5)能够从底部砂箱(2)上脱离，此时在平板(5)的作用下，可使第二半模(42)的顶面能够与底部砂箱(2)的顶端面呈齐平状；

S8：在第二半模(42)的顶端放置第一半模(41)后，将顶部砂箱(3)搭接在底部砂箱(2)的顶端，接着在底部砂箱(2)中的型砂表面涂撒分型砂后向顶部砂箱(3)内填充型砂并将型砂夯实刮平；

S9：将顶部砂箱(3)向上从底部砂箱(2)的顶端取出后分别将第一半模(41)和第二半模(42)从顶部砂箱(3)和底部砂箱(2)中取下，使底部砂箱(2)和顶部砂箱(3)中的型砂形成型腔；

三、成型阶段：

S10：通过在顶部砂箱(3)中的型砂中修出浇口并对型腔进行修整后将顶部砂箱(3)再次落到底部砂箱(2)上，使底部砂箱(2)和顶部砂箱(3)内的型腔组合在一起后通过浇口向型腔中注入铁水，使铁水在型腔中成型，当成型件冷却后分离底部砂箱(2)和顶部砂箱(3)并清理成型件上的型砂和多余部分即可得到铸铁铸件成品；

硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置包括底板(1)、搭接在所述底板(1)顶端的底部砂箱(2)、搭接在所述底部砂箱(2)顶端的顶部砂箱(3)以及夹设在所述底部砂箱(2)与所述顶部砂箱(3)之间的模样(4)，所述底板(1)的顶面上还搭接有平板(5)。

2.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述底板(1)外围表面的底端边缘处设有底边(11)，所述底板(1)顶面的中部位置处固定有若干凸座(12)，所述凸座(12)的顶端开设有夹槽(121)，所述夹槽(121)的左右两侧槽壁上均开设有搭槽(122)。

3.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述底部砂箱(2)呈中空的箱体结构且所述底部砂箱(2)呈顶底通透状，型砂填入到所述底部砂箱(2)内，所述底部砂箱(2)外侧的四个拐角均固定有固定套(24)，所述固定套(24)的顶端开设有导向孔(241)。

4.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述顶部砂箱(3)呈中空的箱体结构且所述顶部砂箱(3)呈顶底通透状，所述顶部砂箱(3)内填充有型砂，所述顶部砂箱(3)外侧的四个拐角均固定有固定座(31)，所述固定座(31)的底端设有插接柱(311)，所述插接柱(311)的尺寸和导向孔(241)的尺寸相适配且位置一一对应，所述顶部砂箱(3)的四周外围表面上均固定有若干挂环(32)。

5.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述模样(4)被从中部分隔为第一半模(41)和第二半模(42)，所述第一半模(41)位于所述顶部砂箱(3)内，所述第一半模(41)的底面与所述顶部砂箱(3)的底面相齐平，所述第二半模(42)位于所述底部砂箱(2)内，所述第二半模(42)的顶面与所述底部砂箱(2)的顶面相齐平。

6.如权利要求5所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述第一半模(41)的底面上嵌设有若干定位销(411)，所述第二半模(42)的顶面上开设有若干销孔(421)，所述定位销(411)能够插入到所述销孔(421)内。

7.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述底部砂箱(2)的后侧表面上固定有若干凸板(22)，所述凸板(22)的末端横向贯穿有固定轴(221)，所述凸板(22)的末端伸入到夹槽(121)中，所述固定轴(221)搭接在搭槽(122)上，所述底部砂箱(2)的左右两侧表面上均固定有拨杆(23)，所述底部砂箱(2)能够通过所述固定轴(221)绕凸座(12)翻转。

8.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述平板(5)的底面设置有若干带柄螺栓(51)，所述带柄螺栓(51)的末端将所述平板(5)贯穿，所述平板(5)的左右两侧表面上均固定有若干提杆(52)，第二半模(42)的顶面开设有若干螺纹孔(422)，所述带柄螺栓(51)的末端旋入到所述螺纹孔(422)内。

9.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺，其特征在于：所述底部砂箱(2)底端的外围边缘处设有凸沿(21)，所述凸沿(21)的四个拐角处均开设有缺口(211)，所述缺口(211)的位置和固定套(24)的位置相对应，当将所述底部砂箱(2)绕凸座(12)翻转使得所述底部砂箱(2)的底面朝上后，所述平板(5)的边缘通过螺栓固定在所述凸沿(21)上。

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