CN105081227B - 一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法，步骤如下：一、上半模样（2）带销钉（15）,下半模样（1）带销钉孔（16），二、上半模样（2）和下半模样（1）置于造型平板11（上），放上上砂箱（5），三、上铸型（12）翻转180度，吹入二氧化碳气体硬化上铸型（12）；四、上半模样铸型（4）和直浇口（10）遮盖，放上下砂箱（6），填砂紧实，五、上砂箱（5）和下砂箱（6）接合处打上泥号，取出上半模样（2）和下半模样（1）；六、上半模样（2）与下半模样（1）装好，七、下砂箱（6）上面放造型平板（11）翻转180度，吹入二氧化碳气体硬化第二下铸型（14），取出下半模样（1）和上半模样（2）；八、开内浇口，下芯、合箱；制作完成。

Description

一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法

技术领域

本发明涉及一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法，属于水玻璃砂手工造型铸钢件铸造技术领域。

背景技术

目前，在小型真空感应炉内进行真空冶炼、真空浇注新钢种铸钢件试验中，每批次只需要两个铸件，采用水玻璃砂手工造型,一箱两件造型方法，获得两个同等质量的铸件，进行性能测试。只有一副对开模样，由于炉内浇注平台较小，空间受到限制，采用传统造型方法，出现了错箱缺陷、分型面不在同一平面上、造型空间不足，操作困难等问题，难以达到所需铸件的质量要求。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法。该造型方法在保证了一箱两件造型的同时，还实现了每个铸型均有一幅对开模样制作。

本发明的技术方案如下：

一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法，该方法步骤如下：

一、对开模样分为上半模样和下半模样，上半模样带有定位用的销钉,下半模样带有定位用的销钉孔，将上半模样上的销钉松动，取出；

二、把上半模样和下半模样置于造型平板上，放上上砂箱，按相关工艺放置浇冒口进行上铸型的制作；

三、将制作好的上砂型翻转180度，扎出吹气孔，松动上半模样和下半模样，吹入二氧化碳气体硬化上铸型；

四、取出上半模样并装入销钉与下半模样的销钉孔装配好，用木片将上半模样铸型和直浇口遮盖，放上下砂箱，用一钢板紧贴下砂箱内壁在上半模样铸型遮盖的木片与上半模样中间隔开，在上半模样的上表面重心处放置一根细钢管，将上砂箱和下砂箱固定，填砂紧实，型砂紧实后的高度应低于下砂箱上平面30--50mm，然后扎好吹气孔，取出钢管，扎入起模针松动上半模样，取出起模针，吹入二氧化碳气体硬化第一下铸型，钢管处填入型砂塞实硬化；

五、将上砂箱和下砂箱接合处的三面打上泥号，翻转下砂箱，分别取出上半模样和下半模样；

六、将上铸型的上半模样铸型内的浮砂吹净，把上半模样放置在上半模样铸型内，下半模样与上半模样铸型内的上半模样装配好，然后将下砂箱翻转，按泥号定位合上下砂箱并固定；

七、填砂紧实第二下铸型，制作完成后，下砂箱上面放上造型平板与上砂箱捆绑，一起翻转180度，移去上砂箱 ，扎好吹气孔，松动下半模样，吹入二氧化碳气体硬化第二下铸型，分别取出下半模样和上半模样；

八、根据工艺要求，开设内浇口，吹净铸型内的浮砂，刷好涂料，进行下芯、合箱；同一幅对开模样一箱两件造型制作完成。

所述的砂型先制作了上铸型，确定了分型面和下铸型的制作基准。

所述的每个铸型均为同一幅模样制作。

所述的铸型均采用唯一的泥号定位。

所述的下铸型确保了整体性，杜绝了钢水渗漏的安全隐患。

本发明的优点在于：本发明通过取出模样定位销钉的方法，先制作了上砂型；运用了水玻璃砂吹入二氧化碳气体硬化，砂型强度高，附着力强的特点，分两次完成了下砂型的制作，实现了同一幅对开模样一箱两件造型，保证了每个铸型均有一幅对开模样制作，获得两个同等质量的铸型。

附图说明

图1为本发明上铸型的俯视图；

图2是图1中A-A面剖视图；

图3是本发明第一下铸型制作示意图的全剖视图;

图4是本发明第二下铸型制作示意图的全剖视图;

图5是本发明的全剖视图。

在图1-5中，1-下半模样；2-上半模样；3-下半模样铸型；4-上半模样铸型；5-上砂箱；6-下砂箱；7-细钢管；8-钢板；9-木片；10-直浇口；11-造型平板；12-上铸型；13-第一下铸型；14-第二下铸型；15- 销钉；16-销钉孔。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法，其特征在于：方法步骤如下：

一、对开模样分为上半模样2和下半模样1，上半模样2带有定位用的销钉15,下半模样1带有定位用的销钉孔16，将上半模样2上的销钉15松动，取出；

二、把上半模样2和下半模样1置于造型平板11上，放上上砂箱5，按相关工艺放置浇冒口，进行上铸型12的制作；

三、将制作好的上铸型12翻转180度，扎出吹气孔，松动上半模样2和下半模样1，吹入二氧化碳气体硬化上铸型12；

四、取出上半模样2并装入销钉15与下半模样1的销钉孔16装配好，用木片9将上半模样铸型4和直浇口10遮盖，放上下砂箱6，用一钢板8紧贴下砂箱6内壁在上半模样铸型4遮盖的木片9与上半模样2中间隔开，在上半模样2的上表面重心处放置一根细钢管7，将上砂箱5和下砂箱6固定，填砂紧实，型砂紧实后的高度应低于下砂箱6上平面30--50mm，然后扎好吹气孔，取出钢管7，扎入起模针松动上半模样2，取出起模针，吹入二氧化碳气体硬化第一下铸型13，钢管7处填入型砂塞实硬化；

五、将上砂箱5和下砂箱6接合处的三面打上泥号，翻转下砂箱5，分别取出上半模样2和下半模样1；

六、将上铸型12的上半模样铸型4内的浮砂吹净，把上半模样2放置在上半模样铸型4内，下半模样1与上半模样铸型4内的上半模样2装配好，然后将下砂箱5翻转，按泥号定位合上下砂箱5并固定；

七、填砂紧实第二下铸型14，制作完成后，下砂箱6上面放上造型平板11与上砂箱5捆绑，一起翻转180度，移去上砂箱5 ，扎好吹气孔，松动下半模样1，吹入二氧化碳气体硬化第二下铸型14，分别取出下半模样1和上半模样2；

八、根据工艺要求，开设内浇口，吹净铸型内的浮砂，刷好涂料，进行下芯、合箱；同一幅对开模样一箱两件造型制作完成。

所述的砂型先制作了上铸型，确定了分型面和下铸型的制作基准。

所述的每个铸型均为同一幅模样制作。

所述的铸型均采用唯一的泥号定位。

所述的下铸型确保了整体性，杜绝了钢水渗漏的安全隐患。

Claims (5)

1.一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法，其特征在于：方法步骤如下：

一、对开模样分为上半模样（2）和下半模样（1），上半模样（2）带有定位用的销钉（15）,下半模样（1）带有定位用的销钉孔（16），将上半模样（2）上的销钉（15）松动，取出；

二、把上半模样（2）和下半模样（1）置于造型平板（11）上，放上上砂箱（5），按相关工艺放置浇冒口，进行上铸型（12）的制作；

三、将制作好的上铸型（12）翻转180度，扎出吹气孔，松动上半模样（2）和下半模样（1），吹入二氧化碳气体硬化上铸型（12）；

四、取出上半模样（2）并装入销钉（15）与下半模样（1）的销钉孔（16）装配好，用木片（9）将上半模样铸型（4）和直浇口（10）遮盖，放上下砂箱（6），用一钢板（8）紧贴下砂箱（6）内壁在上半模样铸型（4）遮盖的木片（9）与上半模样（2）中间隔开，在上半模样（2）的上表面重心处放置一根细钢管（7），将上砂箱（5）和下砂箱（6）固定，填砂紧实，型砂紧实后的高度应低于下砂箱（6）上平面30--50mm，然后扎好吹气孔，取出钢管（7），扎入起模针松动上半模样（2），取出起模针，吹入二氧化碳气体硬化第一下铸型（13），钢管（7）处填入型砂塞实硬化；

五、将上砂箱（5）和下砂箱（6）接合处的三面打上泥号，翻转下砂箱（5），分别取出上半模样（2）和下半模样（1）；

六、将上铸型（12）的上半模样铸型（4）内的浮砂吹净，把上半模样（2）放置在上半模样铸型（4）内，下半模样（1）与上半模样铸型（4）内的上半模样（2）装配好，然后将下砂箱（5）翻转，按泥号定位合上下砂箱（5）并固定；

七、填砂紧实第二下铸型（14），制作完成后，下砂箱（6）上面放上造型平板（11）与上砂箱（5）捆绑，一起翻转180度，移去上砂箱（5），扎好吹气孔，松动下半模样（1），吹入二氧化碳气体硬化第二下铸型（14），分别取出下半模样（1）和上半模样（2）；

八、根据工艺要求，开设内浇口，吹净铸型内的浮砂，刷好涂料，进行下芯、合箱；同一幅对开模样一箱两件造型制作完成。

2.按照权利要求1所述的同一幅对开模样一箱两件造型的方法，其特征在于：所述的砂型先制作上铸型（12），确定了分型面和下铸型的制作基准。

3.按照权利要求1所述的同一幅对开模样一箱两件造型的方法，其特征在于：所述的每个铸型均为同一幅模样制作。

4.按照权利要求1所述的同一幅对开模样一箱两件造型的方法，其特征在于：所述的铸型均采用唯一的泥号定位。

5.按照权利要求1所述的同一幅对开模样一箱两件造型的方法，其特征在于：所述的下铸型确保了整体性，杜绝了钢水渗漏的安全隐患。