CN201677000U - 铸造泥芯标紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造泥芯标紧装置，包括泥芯(6)、顺序相连的吊攀(1)、标芯铁丝(2)、标芯芯骨(3)，其特征在于所述泥芯(6)设有通孔(7)，在其上端还设有凹槽，吊攀(1)埋设于砂箱内的砂型(5)中，标芯铁丝(2)设置于通孔(7)内，标芯芯骨(3)设置于凹槽内，在凹槽内还设有填补砂(9)。本实用新型具有便于操作、无危险性且不会产生底漏的优点。

Description

铸造泥芯标紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于砂型铸造工艺中将铸造泥芯标紧的装置。

背景技术

铸造工艺有四种基本类型：砂型铸造、永久型铸造、压模和离心式铸造；在砂型铸造工艺中，由于铸件结构常需将泥芯固定在下砂型中，以保证铸件内部结构、几何尺寸等要求。常用的固定装置或方法有：1、下砂型中使用芯头座定位，上面使用芯撑支撑固定，以防止泥芯漂芯，该结构易产生硬质点使得加工困难或由于溶合不好产生分界面而导致渗漏；2、通过下砂型中的芯头将泥芯用粘合剂粘在下砂型中，该方法虽避免了使用芯撑，但由于粘合剂粘合后不易烘干和固化，浇注时容易脱落而造成漂芯，不能保证产品质量；3、如图1所示，包括预埋在泥芯6中的吊攀4、设置在砂型5下端的标芯芯骨8、连接吊攀4和标芯芯骨8的标芯铁丝2；标芯时需将砂箱吊起后，人站在下面用标芯铁丝2将泥芯6内的吊攀4和标芯芯骨8紧固联结（即将泥芯标紧），该结构存在以下缺点： 1、不管泥芯6的大小，都必需使用吊车，将砂箱、砂型5吊起后操作；2、增加了危险系数，因为人必须站在砂型5下面操作，因此必需预先搭好架子，用以支撑砂箱和砂型5，以防意外发生；3、从操作难度来讲，具有一定的操作难度，人须要顶着砂型仰头操作，同时不便于观察，泥芯6有可能标不紧；4、为了将砂箱码放平整，必需将砂箱四角垫起，增加了底漏的危险性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足提供一种铸造泥芯标紧装置，它具有便于操作、无危险性且不会产生底漏的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铸造泥芯标紧装置，包括泥芯、顺序相连的吊攀、标芯铁丝、标芯芯骨，其特征在于所述泥芯设有通孔，在其上端还设有凹槽，吊攀埋设于砂箱内的砂型中，标芯铁丝设置于通孔内，标芯芯骨设置于凹槽内，在凹槽内还设有填补砂；

本实用新型的标紧过程为：先将吊攀埋设于砂型中，在对应的泥芯上设置通孔和凹槽，将标芯芯骨设置于凹槽内，将标芯铁丝穿过通孔联接吊攀和标芯芯骨（即将泥芯标紧），再在凹槽内填充好填补砂，在相邻的两个泥芯以及砂型之间形成的空间即为造好的型腔，即可进行浇铸；

相比于现有技术，本实用新型由于改变了标芯芯骨、吊攀设置的位置，故标紧操作时，无需起吊砂箱，且工人在砂箱上方进行标紧，便于操作、无危险性；由于下箱没有通孔及标芯芯骨等凸起物，对于2吨以上铸件的工装，可直接将砂箱放在平整的软砂床上，可直接将砂箱码放于平底，不会产生底漏。

附图说明

图1为现有铸造泥芯标紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

  由图2所示，该铸造泥芯标紧装置，包括泥芯6、顺序相连的吊攀1、标芯铁丝2、标芯芯骨3，所述泥芯6设有通孔7，在其上端还设有凹槽，吊攀1埋设于砂箱内的砂型5中，标芯铁丝2设置于通孔7内，标芯芯骨3设置于凹槽内，在凹槽内还设有填补砂9；

本实用新型的标紧过程为：先将吊攀1埋设于砂型5中，在对应的泥芯6上设置通孔7和凹槽，将标芯芯骨3设置于凹槽内，将标芯铁丝2穿过通孔7联接吊攀1和标芯芯骨3（即将泥芯标紧），再在凹槽内填充好填补砂9，在相邻的两个泥芯6以及砂型5之间形成的空间即为造好的型腔，即可进行浇铸。

Claims (1)

1.一种铸造泥芯标紧装置，包括泥芯（6）、顺序相连的吊攀（1）、标芯铁丝（2）、标芯芯骨（3），其特征在于所述泥芯（6）设有通孔（7），在其上端还设有凹槽，吊攀（1）埋设于砂箱内的砂型（5）中，标芯铁丝（2）设置于通孔（7）内，标芯芯骨（3）设置于凹槽内，在凹槽内还设有填补砂（9）。

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