CN102380581B - 一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法 - Google Patents

一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102380581B
CN102380581B CN 201110332162 CN201110332162A CN102380581B CN 102380581 B CN102380581 B CN 102380581B CN 201110332162 CN201110332162 CN 201110332162 CN 201110332162 A CN201110332162 A CN 201110332162A CN 102380581 B CN102380581 B CN 102380581B
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
combination
product
casting
print
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110332162
Other languages
English (en)
Other versions
CN102380581A (zh
Inventor
刘天平
王爱丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201110332162 priority Critical patent/CN102380581B/zh
Publication of CN102380581A publication Critical patent/CN102380581A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102380581B publication Critical patent/CN102380581B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法属铸造技术领域。本发明的技术方案是：先将1#砂芯在断悬芯和1#砂芯本体间用随形芯撑组合好；铸型外型制备妥后，将1#砂芯、3#砂芯通过下芯头和端芯头定限位下到铸型；在1#砂芯和2#砂芯组合的相应部位放置下组合芯撑两个、上左组合芯撑两个、上右组合芯撑两个；同时在2#砂芯和3#砂芯组合的相应部位放置组合芯撑一个；放置2#砂芯，组芯完成。有益效果是；简化了产品的铸造工艺难度、降低了产品的工艺复杂档次，提高了产品尺寸精度和形位精度，解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法
技术领域
本发明涉及一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法，属铸造技术领域。
背景技术
    当前，国内外机械产品设计开发制造中对于铸造组芯多、隔室多、断腔室、断悬芯的复杂腔体产品和壁厚尺寸、形位精度要求严格的零部件如空气压缩机壳体的铸造，通常采取的方法：一是设计大的、长的压芯头组芯；二是提高制芯用化学材料的档次进而提高砂芯的自身强度；三是增加砂芯中下芯骨砂芯强度。但以上方法均不能完全可靠地保证芯子在浇注过程中因为受灼热而金属液产生浮抬力时砂芯易出现折芯、飘芯、裂芯和冲芯等缺陷进而造成产品报废，迫切需要开发一种新的壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法。
发明内容
本发明的目的就是克服以上弊端，开发一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法。
本发明的技术方案是：一、离线分别制备出该壳体铸件需要的砂芯；二、一般的，呋喃树脂自硬砂和冷芯盒砂芯需要喷涂或浸涂水基或醇基涂料并进行烘干，热芯盒砂芯直接组芯使用即可；三、如果非机械化生产，可以采用直接组芯方式；如果机械化生产，可以采用预组合整体下芯或称离线组芯的方式；四、先将1#砂芯在断悬芯和1#砂芯本体间用随形芯撑组合好；五、铸型外型制备妥后，将1#砂芯、3#砂芯通过下芯头和端芯头定限位下到铸型；1#砂芯通过一个下芯头和一个端芯头以及两个同铸型气道凸起砂台接触的两面实现可靠定限位；3#砂芯通过两个下芯头和一个端芯头实现与铸型的可靠定限位；六、在1#砂芯和2#砂芯组合的相应部位放置下组合芯撑两个、上左组合芯撑两个、上右组合芯撑两个；同时在2#砂芯和3#砂芯组合的相应部位放置组合芯撑一个；七、放置2#砂芯，同时2#砂芯相应部位紧靠1#砂芯的断悬芯部位；2#砂芯压紧所放置的芯撑，同时与铸型接触的两面实现可靠定限位，组芯完成。
本发明的有益效果是；应用于呋喃自硬砂、冷芯盒和热芯盒砂芯的多组芯芯撑层叠组芯，直接组芯也可以采取预组合整体下芯或称离线组芯的方式。简化了产品的铸造工艺难度、降低了产品的工艺复杂档次，提高了产品尺寸精度和形位精度，尤其对于内腔复杂的箱体和壳体类产品铸件；解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明的结构正视示意图。
图2是图1的阶梯剖视示意图。
图3是图1的局部剖面示意图。
图4是图3的阶梯剖视示意图。
图5是图4的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3、图4、图5详细说明本发明的细节与工作情况。一、离线分别制备出该壳体铸件需要的砂芯，该砂芯可以是呋喃树脂自硬砂，也可以是冷芯盒和热芯盒砂芯，要求砂芯的强度等于或高于该类产品的铸型，通常为湿型粘土砂或树脂砂；二、一般的，呋喃树脂自硬砂和冷芯盒砂芯需要喷涂或浸涂水基或醇基涂料并进行烘干，热芯盒砂芯直接组芯使用即可；三、如果非机械化生产，可以采用直接组芯方式；如果机械化生产，可以采用预组合整体下芯（或称离线组芯）的方式；但是不管哪种方式，铸件芯撑间隔层叠多组芯的方法是一致的；四、由于1#砂芯1本体的断悬芯部位容易在浇注时发生砂芯折芯、飘芯问题，先将1#砂芯1在断悬芯和1#砂芯1本体间用随形芯撑5组合好；五、铸型外型制备妥后，将1#砂芯1、3#砂芯3通过下芯头和端芯头定限位下到铸型；1#砂芯1通过一个下芯头和一个端芯头以及两个同铸型气道凸起砂台接触的表面9、表面10实现可靠定限位；3#砂芯3通过两个下芯头和一个端芯头实现与铸型的可靠定限位；六、为了保证2#砂芯2形成的内腔的尺寸结构尤其铸件壁厚的严格要求，一改传统的工艺方法，采用多下芯撑间隔开保证尺寸结构、铸件壁厚要求，在1#砂芯1和2#砂芯2组合的相应部位放置下组合芯撑4两个、上左组合芯撑6两个、上右组合芯撑7两个；同时在2#砂芯2和3#砂芯3组合的相应部位放置组合芯撑8一个；七、放置2#砂芯2，同时2#砂芯2相应部位紧靠1#砂芯1的断悬芯部位，增加防止折芯、飘芯的阻力；2#砂芯2压紧所放置的芯撑，同时与铸型接触的表面11、表面12实现可靠定限位，防止1#砂芯1细薄部位的折芯、断芯、飘芯，防止3#砂芯3的裂芯、飘芯，组芯完成。至此，2#砂芯2承受来自铸型上型的合型压力，通过间隔的芯撑、接触的台面，层层可靠稳定的组合与压实，保证了砂芯组合的尺寸结构和壁厚要求，防止了在浇注过程中因为受灼热金属液浮抬力时的砂芯折芯、飘芯、裂芯和冲芯而造成产品报废的问题，显著提高了产品的成品率。壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法，对于解决类似于壳体这种属于复杂腔体铸件组芯多、隔室多、断腔室、有断悬芯、壁厚尺寸和形位精度要求严格的产品，具有很好的借鉴与采用价值。本发明的有益效果是：应用于呋喃自硬砂、冷芯盒和热芯盒砂芯的多组芯芯撑层叠组芯，直接组芯也可以采取预组合整体下芯或称离线组芯的方式。简化了产品的铸造工艺难度、降低了产品的工艺复杂档次，提高了产品尺寸精度和形位精度，尤其对于内腔复杂的箱体和壳体类产品铸件；解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

Claims (1)

1.一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法，其特征在于：离线分别制备出该壳体铸件需要的砂芯；呋喃树脂自硬砂和冷芯盒砂芯需要喷涂或浸涂水基或醇基涂料并进行烘干，热芯盒砂芯直接组芯使用；非机械化生产，采用直接组芯方式；机械化生产，采用预组合整体下芯或称离线组芯的方式；先将1#砂芯（1）在断悬芯和1#砂芯（1）本体间用随形芯撑（5）组合好；铸型外型制备妥后，将1#砂芯（1）、3#砂芯（3）通过下芯头和端芯头定限位下到铸型；1#砂芯（1）通过一个下芯头和一个端芯头以及两个同铸型气道凸起砂台接触的第1表面（9）、第2表面（10）两面实现可靠定限位；3#砂芯（3）通过两个下芯头和一个端芯头实现与铸型的可靠定限位；在1#砂芯（1）和2#砂芯（2）组合的相应部位放置下组合芯撑（4）两个、上左组合芯撑（6）两个、上右组合芯撑（7）两个；同时在2#砂芯（2）和3#砂芯（3）组合的相应部位放置组合芯撑（8）一个；放置2#砂芯（2），同时2#砂芯（2）相应部位紧靠1#砂芯（1）的断悬芯部位；2#砂芯（2）压紧所放置的芯撑，同时与铸型接触的第3表面（11）、第4表面（12）两面实现可靠定限位，组芯完成。
CN 201110332162 2011-10-28 2011-10-28 一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法 Expired - Fee Related CN102380581B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110332162 CN102380581B (zh) 2011-10-28 2011-10-28 一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110332162 CN102380581B (zh) 2011-10-28 2011-10-28 一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102380581A CN102380581A (zh) 2012-03-21
CN102380581B true CN102380581B (zh) 2013-04-24

Family

ID=45820646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110332162 Expired - Fee Related CN102380581B (zh) 2011-10-28 2011-10-28 一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102380581B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103878325B (zh) * 2012-12-19 2016-06-15 江苏华东风能科技有限公司 风力发电机轮毂铸件的铸造浇注系统
CN103231022B (zh) * 2013-05-09 2015-12-02 江苏力源金河铸造有限公司 一种泵体铸件覆膜砂砂芯组芯结构
CN104325088B (zh) * 2014-10-29 2016-08-24 长城汽车股份有限公司 一种发动机缸体铸造模芯组芯生产线及组芯工艺
CN106180577B (zh) * 2016-09-28 2018-11-27 江苏华培动力科技有限公司 双涡流涡壳砂芯无缝组合工艺
CN112676538B (zh) * 2020-11-17 2022-10-11 中国航发西安动力控制科技有限公司 一种层叠组芯工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102954A (zh) * 1987-04-21 1988-11-09 崔尔信 薄壁金属铸型铸造法
CN1137428A (zh) * 1995-06-05 1996-12-11 杨建坤 大型金属壳体塑像铸造工艺
CN1864890A (zh) * 2005-05-20 2006-11-22 徐浩生 利用壳芯一体铸模及其固定装置制造铸件方法
JP2007229765A (ja) * 2006-03-01 2007-09-13 Nok Corp リング状ワークの製造方法および製造装置
CN101547760A (zh) * 2006-11-10 2009-09-30 内马克迪林根有限公司 用于铸造一种铸成件的铸造模具以及该铸造模具的应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102954A (zh) * 1987-04-21 1988-11-09 崔尔信 薄壁金属铸型铸造法
CN1137428A (zh) * 1995-06-05 1996-12-11 杨建坤 大型金属壳体塑像铸造工艺
CN1864890A (zh) * 2005-05-20 2006-11-22 徐浩生 利用壳芯一体铸模及其固定装置制造铸件方法
JP2007229765A (ja) * 2006-03-01 2007-09-13 Nok Corp リング状ワークの製造方法および製造装置
CN101547760A (zh) * 2006-11-10 2009-09-30 内马克迪林根有限公司 用于铸造一种铸成件的铸造模具以及该铸造模具的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102380581A (zh) 2012-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102380581B (zh) 一种壳体铸件芯撑间隔层叠多组芯工艺方法
CN104707939A (zh) 柴油机缸盖的铸造砂芯
CN204486722U (zh) 柴油机缸盖的铸造砂芯
CN104985127A (zh) 一种高效多件多层叠浇浇注系统及工艺
CN101486071B (zh) 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备
CN103100669B (zh) 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺
CN104907497A (zh) 斜立柱类铸件的型外组芯铸造方法
CN205599868U (zh) 一种多路换向阀铸造模具
CN103817288A (zh) 一种水套式排气歧管铸造砂型及其制作方法
CN102389945A (zh) 一种金属型覆壳铸造模具及其铸造方法
CN108453220B (zh) 一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法
CN105903899A (zh) 一种炼钢渣盆的铸造方法及砂箱模具组件
CN102784890B (zh) 一种丝杠套类铸件的铸造方法
CN205056958U (zh) 一种高效多件多层叠浇浇注系统
CN104028695B (zh) 一种贴腔实型铸造方法
CN203109173U (zh) 用于液压马达壳体铸件的成型铸造模具
CN110181000A (zh) 阀体类铸件铸造模具成型方法
CN201313153Y (zh) 一种新型法兰管件组合模型
CN102658358A (zh) 新型法兰压脚弯管组芯制造工艺
CN212945281U (zh) 法兰壳铸件模具
CN208976775U (zh) 一种新型阀体铸造工艺装置
CN103042172A (zh) 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法
CN203109175U (zh) 一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具
CN203725709U (zh) 一种专用冷铁砂芯
CN103223471A (zh) 超超临界汽轮机中压外缸球墨铸铁件的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130424

Termination date: 20151028

EXPY Termination of patent right or utility model