CN104190871A - 一种铸造砂芯的固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造过程中的固定方法，尤其是涉及一种铸造砂芯的固定方法，该方法包括如下步骤：制芯时在砂芯及芯头预留出放置标芯螺杆的通道；造型时，在砂型与砂芯芯头装配的凹槽处预埋一段标芯螺杆，造型完毕后将标芯螺杆的上部螺杆裸漏在外面；将砂芯从螺杆上穿下固定好，芯头处用粘结剂粘住，螺杆上端头放置垫片、拧住螺母用于紧固砂芯，后将拧螺母处用芯砂补平、烘干，并刷涂料，芯型装配完毕后合箱；本发明提供一种特别适用于较大砂芯的固定，从而使砂芯固定精确定位、确保砂芯在浇注过程中牢固，杜绝由于砂芯晃动产生的尺寸超差、呛火等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造过程中的固定方法，尤其是涉及一种铸造砂芯的固定方法。
背景技术
铸造合箱工序中，芯型装配是合箱工序的核心部分，砂芯尺寸形状、装配顺序、出气、固定等操作是非常关键的部分，单纯从砂芯的固定来讲，如果做不好，则砂芯在铁水中晃动造成铸件呛火、或造成铸件形状尺寸问题而报废。
现有的固定砂芯的方法有：1）对于芯头较小的芯子，通常做法是在芯头处用粘结剂将砂芯与砂型粘接固定；2）对于稍大的芯子除粘接外还需要用铁丝连接砂芯和砂型将其固定在砂型上，具体做法是：在芯头中心放置“芯鼻”，后用铁丝穿过芯鼻标在上箱上，同时芯头处用粘结剂粘好，从而固定砂芯。
但在实际生产中，大芯或者更大芯子的固定就很难操作，用铁丝固定经常出现铁丝断裂而不能固定；于是采用更粗的铁丝标芯，尽管能够实现固定，但操作复杂化。用铁丝标芯还有一个无法避免的问题，就是标芯后必须要翻砂箱180°，存在安全隐患。
目前还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种特别适用于较大砂芯的固定，从而使砂芯固定精确定位、确保砂芯在浇注过程中牢固，杜绝由于砂芯晃动产生的尺寸超差、呛火等问题的一种铸造砂芯的固定方法。
本发明通过如下方式实现：
一种铸造砂芯的固定方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、制芯：制芯时在砂芯及芯头预留出放置标芯螺杆的通道；
b、造型：造型时，在砂型与砂芯芯头装配的凹槽处预埋一段标芯螺杆，造型完毕后将标芯螺杆的上部螺杆裸漏在外面；
c、合箱：将砂芯从螺杆上穿下固定好，芯头处用粘结剂粘住，螺杆上端头放置垫片、拧住螺母用于紧固砂芯，后将拧螺母处用芯砂补平、烘干，并刷涂料，芯型装配完毕后合箱；
所述制芯为在砂芯及芯头预留出放置标芯螺杆的通道，造型为在有芯头的对应部位放置螺杆，型砂硬化起模后螺杆裸露在外面，所述合箱为将留有通道的砂芯对准砂型螺杆、砂型芯头，将砂芯固定在砂型上，芯型装配完毕后即可合箱。
本发明有如下效果：
1）在原有标芯基础上发明了一种新的固定砂芯的方式方法，此种方法适用于相对较大的砂芯，使砂芯牢牢固定在砂型上，在铁水浇注时不会出现晃动。
2）此种做法最大优点在于节省合箱翻箱操作，减少一道步骤，合箱效率至少提高10%。
3）经过长期实践证明，此种固定砂芯的效果非常好，彻底解决了由于砂芯固定不好而造成的铸件缺陷，如：尺寸问题、呛火等问题。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
具体实施方式
一种铸造砂芯的固定方法，该方法包括如下步骤：如图1所示：
a、制芯：制芯时在砂芯1及芯头3预留出放置标芯螺杆5的通道；
b、造型：造型时，在砂型2与砂芯1芯头3装配的凹槽处预埋一段标芯螺杆5，造型完毕后将标芯螺杆5的上部螺杆裸漏在外面；
c、合箱：将砂芯1从螺杆5上穿下固定好，芯头3处用粘结剂粘住，螺杆5上端头放置垫片、拧住螺母4用于紧固砂芯1，后将拧螺母4处用芯砂补平、烘干，并刷涂料，芯型装配完毕后合箱。
所述制芯为在砂芯及芯头预留出放置标芯螺杆的通道，造型为在有芯头的对应部位放置螺杆，型砂硬化起模后螺杆裸露在外面，所述合箱为将留有通道的砂芯对准砂型螺杆、砂型芯头，将砂芯固定在砂型上，芯型装配完毕后即可合箱。
Claims (2)
1. 一种铸造砂芯的固定方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、制芯：制芯时在砂芯（1）及芯头（3）预留出放置标芯螺杆（5）的通道；
b、造型：造型时，在砂型（2）与砂芯（1）芯头（3）装配的凹槽处预埋一段标芯螺杆（5），造型完毕后将标芯螺杆（5）的上部螺杆裸漏在外面；
c、合箱：将砂芯（1）从螺杆（5）上穿下固定好，芯头（3）处用粘结剂粘住，螺杆（5）上端头放置垫片、拧住螺母（4）用于紧固砂芯（1），后将拧螺母（4）处用芯砂补平、烘干，并刷涂料，芯型装配完毕后合箱。
2. 如权利要求1所述的一种铸造砂芯的固定方法，其特征在于：所述制芯为在砂芯及芯头预留出放置标芯螺杆的通道，造型为在有芯头的对应部位放置螺杆，型砂硬化起模后螺杆裸露在外面，所述合箱为将留有通道的砂芯对准砂型螺杆、砂型芯头，将砂芯固定在砂型上，芯型装配完毕后即可合箱。
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