CN110722116A - 砂芯吊鼻固定结构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铸造行业领域，特别涉及一种砂芯吊鼻固定结构及其使用方法，其中砂芯吊鼻固定结构，包括：固定座、定位结构；所述固定座用于固定吊鼻；所述定位结构与所述固定座连接，连接方式采用搭接或者固定的方式，所述定位结构安装在砂芯模具上；所述固定座与所述定位结构连接相对的端面上凹设有凹槽，所述凹槽的底部的内壁上至少设置一个安装孔，所述安装孔内安装有磁铁。采用本发明提供的砂芯吊鼻固定结构操作简单，易于取出，且通用性强。

Description

砂芯吊鼻固定结构及其使用方法
技术领域
本发明属于铸造行业领域，特别涉及一种砂芯吊鼻固定结构及其使用方法。
背景技术
在砂芯生产过程中，当砂芯的重量≥15Kg时，为了便于砂芯的翻转、吊运、施涂及组芯等过程，需要在砂芯上设计砂芯吊鼻。同时，为了保证砂芯在吊运和组芯过程中保持水平，砂芯吊鼻的设计必须通过砂芯的重心位置，但是由于大多吊鼻设计时，为了保证砂芯活面的质量，一般是安装在砂芯的芯头面上，因此在砂芯的生产过程中，非常不便于砂芯吊鼻的定位和安装，使吊鼻的安装位置不能有效地得到保证，导致在砂芯的吊运特别是组芯过程中重心无法保持平衡，需要多次调整砂芯重心，在调整过程中会导致砂芯磕碰甚至破损，使得组芯过程异常困难，同时在组芯过程极有可能发生蹭砂问题导致铸件夹砂，使产品质量无法保证。特别是在射芯砂芯的吊鼻安装过程中，由于砂芯的射嘴面质量相对其他面较差，为此大多芯头面在射嘴面即射芯模具的上模部位，同时砂芯吊鼻需要安装在上模位置，如此在砂芯的生产过程中操作者必需要进入射芯机内，将芯鼻安装装置放置在上模位置，这样不仅仅带来很大的安全隐患，而且整个操作过程严重影响到了工作效率，同时由于现有吊鼻定位装置可靠性较差，在射芯过程中压缩空气气流对吊鼻定位装置的冲击较大，砂芯吊鼻固定不可靠。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了砂芯吊鼻固定结构及其使用方法，解决现有技术中砂芯吊鼻无法准确安装、安装困难及砂芯吊鼻定位装置取出困难等问题。
一种砂芯吊鼻固定结构，包括：固定座、定位结构；所述固定座用于固定吊鼻；所述定位结构与所述固定座连接，连接方式采用搭接或者固定的方式，所述定位结构安装在砂芯模具上；所述固定座与所述定位结构连接相对的端面上凹设有凹槽，所述凹槽的底部的内壁上至少设置一个安装孔，所述安装孔内安装有磁铁。
作为本发明进一步的方案，所述固定座的外周呈锥度形状，便于所诉固定座安装或者取出。
作为本发明进一步的方案，所述定位结构的外周呈锥度形状。
作为本发明进一步的方案，所述凹槽的深度大于或者等于20mm。
作为本发明进一步的方案，所述定位结构包括下模定位结构和上模定位结构，所述下模定位结构与所述固定座设置在所述上模定位结构的一侧。
作为本发明进一步的方案，所述上模定位结构与砂芯上模具配合安装，所述下模定位结构与砂芯下模具配合安装；所述砂芯上模具与所述砂芯下模具组配形成砂芯型腔。
作为本发明进一步的方案，所述固定座的一侧设置有所述下模定位结构。
作为本发明进一步的方案，所述固定座的两侧设置有所述下模定位结构。
作为本发明进一步的方案，所述固定座与所述定位结构为一体式结构。
一种砂芯吊鼻固定结构的使用方法，所述砂芯吊鼻固定结构为以上所述的砂芯吊鼻固定结构，包括以下步骤：
步骤S01，将所述下模定位结构安装在砂芯下模具上，并使所述固定座置于砂芯型腔内，所述固定座与砂芯吊鼻的位置匹配；
步骤S02，将砂芯吊鼻安装在所述固定座的凹槽内，使所述砂芯吊鼻与所述磁铁接触固定所述砂芯吊鼻；
步骤S03，安装砂芯上模具，所述上模定位结构与所述砂芯上模具匹配安装，然后进行砂芯生产；
步骤S04，砂芯生产完成后，所述砂芯吊鼻和砂芯为一体。
上述所述步骤S01中，若所述固定座在砂芯芯头位置处，则使用封箱泥条或者密封胶沿固定座周围进行铺设或粘接；若砂芯吊鼻在砂芯活面位置处，则使用树脂砂填充所述固定座。
与现有技术相比，本发明提供的砂芯吊鼻固定结构，增设定位结构结合砂芯模具同时定位砂芯吊鼻，这样可以准确定期砂芯吊鼻的位置，保证砂芯吊运平衡，减少砂芯运输时由于吊不平稳发生的磕碰破损，提高砂芯质量；避免操作者进入射芯机安装砂芯吊鼻固定装置，消除了砂芯生产过程中的操作隐患；并且通用性强，操作过程简便，提高生产效率。
附图说明
附图1是本发明实施例一砂芯吊鼻固定结构示意图；
附图2是本发明实施例一砂芯吊鼻固定结构与砂芯下模具装配示意图；
附图3是本发明实施例二砂芯吊鼻固定结构示意图；
附图4是本发明实施例二砂芯吊鼻固定结构与砂芯下模具装配示意图；
图中:10-砂芯吊鼻固定结构；20-砂芯下模具；30-砂芯；110-固定座；120-定位结构；111-安装孔；121-下模定位结构；122-上模定位结构；1211-下模定位结构a；1212-下模定位结构b。
具体实施方式
结合本发明的附图，对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种砂芯吊鼻固定结构，砂芯吊鼻固定结构10整体以活块的形式与砂芯模具配合使用，设置在砂芯上模具与砂芯下模具之间；砂芯吊鼻结构用于固定砂芯吊鼻，包括：固定座110、定位结构120；固定座110用于固定砂芯吊鼻；定位结构120与固定座110连接，连接方式采用搭接或者固定的方式，定位结构120安装在砂芯模具上；固定座110与定位结构120连接相对的端面上凹设有凹槽，凹槽的深度大于或者等于20mm，凹槽的宽度比砂芯吊鼻横截面直径大1mm～2mm；凹槽的底部的内壁上至少设置一个安装孔111，安装孔111内安装有磁铁，通过磁铁的磁力吸附固定砂芯吊鼻。
具体地，固定座110和定位结构120的外周均呈锥度形状，优选锥形形状或者梯形形状，这样设置有利于定位、安装及取出方便。定位结构120包括下模定位结构121和上模定位结构122，下模定位结构121与固定座110设置在上模定位结构122的一侧。上模定位结构122与砂芯上模具配合安装，下模定位结构121与砂芯下模具20配合安装；砂芯上模具与砂芯下模具20组配形成砂芯型腔。需要说明的是，下模定位结构121和上模定位结构122外周的具体形状结构可以根据砂芯模具和砂芯的具体结构特征进行设计。
具体地，固定座110的一侧设置有下模定位结构121。
具体地，固定座110与定位结构120为一体式结构。
上述砂芯吊鼻固定结构的使用方法，包括以下步骤：
步骤S01，将下模定位结构121安装在砂芯下模具20上，并使固定座110置于砂芯型腔内，固定座110与砂芯吊鼻的位置匹配；
步骤S02，将砂芯吊鼻安装在固定座110的凹槽内，使砂芯吊鼻与磁铁接触固定砂芯吊鼻，砂芯吊鼻通过磁铁的磁力及凹槽准确固定位置；
步骤S03，安装砂芯上模具，上模定位结构122与砂芯上模具匹配安装，然后进行砂芯生产；
步骤S04，砂芯生产完成后，砂芯吊鼻和砂芯为一体，取出砂芯上模具和砂芯下模具，再将砂芯吊鼻固定结构10取出，保留整体的砂芯和砂芯吊鼻，然后通过砂芯吊鼻进行吊运砂芯等工序。
具体地，上述步骤S01中，若固定座110在砂芯芯头位置处，则使用封箱泥条或者密封胶沿固定座110周围进行铺设或粘接；若砂芯吊鼻在砂芯活面位置处，则使用树脂砂填充固定座110。
在砂芯生产制造、转运、施涂或者组芯的过程中均需要使用砂芯吊鼻，因此在砂芯生产的时候需要安装砂芯吊鼻，采用本发明砂芯吊鼻固定结构固定砂芯吊鼻，将该结构设置在砂芯上模具与砂芯下模具之间，其中上模定位结构与砂芯上模具匹配安装，下模定位结构与砂芯下模具配合安装，固定座置于砂芯型腔内，用于固定砂芯吊鼻，砂芯制作完成后，取出砂芯上模具、砂芯下模具及砂芯吊鼻固定结构，保留砂芯与砂芯吊鼻整体，通过砂芯吊鼻吊运砂芯，使砂芯保持平稳，不使其磕损破坏。
采用本发明提供的砂芯吊鼻固定结构操作简单，易于取出，且通用性强。
实施例二：
与实施例一不同的是，下模定位结构121包括下模定位结构a1211、下模定位结构b1212，下模定位结构a1211和下模定位结构b1212分别设置在固定座110的两侧。这样进一步准确定位砂芯吊鼻的位置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，包括：
固定座，所述固定座用于固定吊鼻；
定位结构，所述定位结构与所述固定座连接，所述定位结构安装在砂芯模具上；
所述固定座与所述定位结构连接相对的端面上凹设有凹槽，所述凹槽的底部的内壁上至少设置一个安装孔，所述安装孔内安装有磁铁。
2.根据权利要求1所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，所述固定座的外周呈锥度形状。
3.根据权利要求2所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，所述定位结构的外周呈锥度形状。
4.根据权利要求3所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，所述定位结构包括下模定位结构和上模定位结构，所述下模定位结构与所述固定座设置在所述上模定位结构的一侧。
5.根据权利要求4所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，所述上模定位结构与砂芯上模具配合安装，所述下模定位结构与砂芯下模具配合安装；所述砂芯上模具与所述砂芯下模具组配形成砂芯型腔。
6.根据权利要求5所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，所述固定座的一侧设置有所述下模定位结构。
7.根据权利要求5所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，所述固定座的两侧设置有所述下模定位结构。
8.根据权利要求6或7所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，所述固定座与所述定位结构为一体式结构。
9.一种砂芯吊鼻固定结构的使用方法，所述砂芯吊鼻固定结构为权利要求8所述的砂芯吊鼻固定结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，将所述下模定位结构安装在砂芯下模具上，并使所述固定座置于砂芯型腔内，所述固定座与砂芯吊鼻的位置匹配；
步骤S02，将砂芯吊鼻安装在所述固定座的凹槽内，使所述砂芯吊鼻与所述磁铁接触固定所述砂芯吊鼻；
步骤S03，安装砂芯上模具，所述上模定位结构与所述砂芯上模具匹配安装，然后进行砂芯生产；
步骤S04，砂芯生产完成后，所述砂芯吊鼻和砂芯为一体。
10.根据权利要求9所述的一种砂芯吊鼻固定结构的使用方法，其特征在于，在所述步骤S01中，若所述固定座在砂芯芯头位置处，则使用封箱泥条或者密封胶沿固定座周围进行铺设或粘接；若砂芯吊鼻在砂芯活面位置处，则使用树脂砂填充所述固定座。
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