CN215315536U - 适用于机座制造的砂型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种适用于机座制造的砂型模具装置，包括有限位装置，限位装置内设置有承载底座，承载底座上安装有下模座，下模座内设置有若干铸造腔体，铸造腔体内设置有砂芯，下模座上活动设置有上模座，上模座上设置有铸造引导组件。通过限位装置的存在，可以对后续装配上模座、下模座实现适当的防护，避免后续搬运、开模期间遭受不当冲击，提高使用寿命。上模座、下模座结合后可以通过锁紧螺栓锁紧，满足两者结合稳固性的同时，可以放置加工期间的外部空气混入，提高成品优良率。

Description

适用于机座制造的砂型模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种适用于机座制造的砂型模具装置，属于模具制造领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，对于机座制造来看，其常用的模具只是通过简单的加盖进行配合，在后续注入材料和冷却搬运的时候容易受到外部器械敲击而造成位移，影响最终的成型精度。同时，一旦出现材料局部时间的过度诸如，无法顺利实现排溢，容易造成模具粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于机座制造的砂型模具装置。

为了达到上述目的适用于机座制造的砂型模具装置，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于机座制造的砂型模具装置，包括有限位装置，其中：所述限位装置内设置有承载底座，所述承载底座上安装有下模座，所述下模座内设置有若干铸造腔体，所述铸造腔体内设置有砂芯，所述下模座上活动设置有上模座，所述上模座上设置有铸造引导组件。

进一步地，上述的适用于机座制造的砂型模具装置，其中，所述下模座的上表面分布有若干主锁紧孔，所述上模座对应位置处设置有若干副锁紧孔，所述主锁紧孔、副锁紧孔内穿设有锁紧螺栓。

更进一步地，上述的适用于机座制造的砂型模具装置，其中，所述限位装置为限位框，所述限位框的侧面设置有预留孔，所述限位框上设置有若干加强筋。

更进一步地，上述的适用于机座制造的砂型模具装置，其中，所述限位装置的底部设置有定位基座，所述定位基座包括有衔接框，所述衔接框的底部设置有底脚，所述衔接框上分布有若干定位突起，所述限位装置的底部设置有对应的定位孔，所述定位突起嵌入定位孔内。

更进一步地，上述的适用于机座制造的砂型模具装置，其中，所述承载底座包括有承载基板，所述承载基板上接插有若干抬升引导柱，所述抬升引导柱与下模座相连。

更进一步地，上述的适用于机座制造的砂型模具装置，其中，各个铸造腔体位于下模座的上表面之间分布有引流槽，所述下模座的上表面还分布有排溢槽，所述排溢槽与引流槽导通连接。

更进一步地，上述的适用于机座制造的砂型模具装置，其中，所述上模座上设置有若干入料孔，所述铸造引导组件包括有引导板，所述引导板的上端分布有若干引导孔，所述引导板的下端对应引导孔的位置分布有引流柱，使用时所述引流柱嵌入入料孔中。

再进一步地，上述的适用于机座制造的砂型模具装置，其中，所述引导板上设置有若干辅助孔，所述辅助孔内设置有辅助螺栓。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、通过限位装置的存在，可以对后续装配上模座、下模座实现适当的防护，避免后续搬运、开模期间遭受不当冲击，提高使用寿命。

2、上模座、下模座结合后可以通过锁紧螺栓锁紧，满足两者结合稳固性的同时，可以放置加工期间的外部空气混入，提高成品优良率。

3、配置有承载底座，便于抬高下模座，满足不同的加工工艺，实现适当的引流排溢。

4、砂芯可以根据制造的不同规格进行替换，实施的便捷性较好。

5、整体构造简单，便于制造和加工，满足机座的批量化生产。

附图说明

图1是适用于机座制造的砂型模具装置的分解结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种适用于机座制造的砂型模具装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1所示的适用于机座制造的砂型模具装置，包括有限位装置1，其与众不同之处在于：限位装置1内设置有承载底座，在承载底座上安装有下模座2。同时，为了实现批量化的加工制造，下模座2内设置有若干铸造腔体3，铸造腔体3内设置有砂芯4。并且，为了配合实现合模加工，在下模座2上活动设置有上模座5。再者，考虑到加工期间入料引导需要，上模座5上设置有铸造引导组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现紧密的合模，避免外部空气的不当混入或是出现入料引导缺陷，下模座2的上表面分布有若干主锁紧孔6，上模座5对应位置处设置有若干副锁紧孔，主锁紧孔6、副锁紧孔内穿设有锁紧螺栓7。

进一步来看，采用的限位装置1为限位框，限位框的侧面设置有预留孔8，限位框上设置有若干加强筋9。这样，可以实现上模座5、下模座2的有效内容保护。同时，依托于预留孔8的存在，便于外部辅助装置在结合期间实现辅助夹持，提高结合精度与稳固性。并且，由于采用了加强筋9，可以提高限位框的抗形变能力，有效承载脱模带来的冲击应力。

结合实际实施来看，在限位装置1的底部设置有定位基座。具体来说，定位基座包括有衔接框10，衔接框10的底部设置有底脚11。这样，可以根据实际需要，实现适当的垫高，便于适应不同的入料设备。同时，衔接框10上分布有若干定位突起12，限位装置1的底部设置有对应的定位孔，定位突起12嵌入定位孔内。这样，可以保证衔接框10与限位装置1 实现稳固的结合，在使用期间不会因为遭受外部应力而出现非必要的位移，满足了加工精度。

同时，为了对下模座2实现有效的辅助承载，且可以在其底部预留适当的排溢高度，承载底座包括有承载基板13，承载基板13上接插有若干抬升引导柱14，抬升引导柱14与下模座2相连。

再进一步来看，本实用新型采用的各个铸造腔体3位于下模座2的上表面之间分布有引流槽15，下模座2的上表面还分布有排溢槽16，排溢槽16与引流槽15导通连接。这样，在使用期间如果出现入料过多，可以实现适当的引流排溢。

结合实际制造来看，为了实现批量化的同步入料，上模座5上设置有若干入料孔17，铸造引导组件包括有引导板18，引导板18的上端分布有若干引导孔19。同时，引导板18的下端对应引导孔19的位置分布有引流柱20，使用时引流柱20嵌入入料孔17中。这样，确保原料的顺利流入。并且，为了能够与后续连接的入料设备实现稳定的配合，避免入料期间出现非必要的振动，实现顺畅的入料，引导板18上设置有若干辅助孔，辅助孔内设置有辅助螺栓21。这样，在与入料设备的入料管对接后可以通过辅助螺栓21锁紧，实现紧密结合。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、通过限位装置的存在，可以对后续装配上模座、下模座实现适当的防护，避免后续搬运、开模期间遭受不当冲击，提高使用寿命。

2、上模座、下模座结合后可以通过锁紧螺栓锁紧，满足两者结合稳固性的同时，可以放置加工期间的外部空气混入，提高成品优良率。

3、配置有承载底座，便于抬高下模座，满足不同的加工工艺，实现适当的引流排溢。

4、砂芯可以根据制造的不同规格进行替换，实施的便捷性较好。

5、整体构造简单，便于制造和加工，满足机座的批量化生产。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于机座制造的砂型模具装置，包括有限位装置，其特征在于：所述限位装置内设置有承载底座，所述承载底座上安装有下模座，所述下模座内设置有若干铸造腔体，所述铸造腔体内设置有砂芯，所述下模座上活动设置有上模座，所述上模座上设置有铸造引导组件。

2.根据权利要求1所述的适用于机座制造的砂型模具装置，其特征在于：所述下模座的上表面分布有若干主锁紧孔，所述上模座对应位置处设置有若干副锁紧孔，所述主锁紧孔、副锁紧孔内穿设有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的适用于机座制造的砂型模具装置，其特征在于：所述限位装置为限位框，所述限位框的侧面设置有预留孔，所述限位框上设置有若干加强筋。

4.根据权利要求1所述的适用于机座制造的砂型模具装置，其特征在于：所述限位装置的底部设置有定位基座，所述定位基座包括有衔接框，所述衔接框的底部设置有底脚，所述衔接框上分布有若干定位突起，所述限位装置的底部设置有对应的定位孔，所述定位突起嵌入定位孔内。

5.根据权利要求1所述的适用于机座制造的砂型模具装置，其特征在于：所述承载底座包括有承载基板，所述承载基板上接插有若干抬升引导柱，所述抬升引导柱与下模座相连。

6.根据权利要求1所述的适用于机座制造的砂型模具装置，其特征在于：各个铸造腔体位于下模座的上表面之间分布有引流槽，所述下模座的上表面还分布有排溢槽，所述排溢槽与引流槽导通连接。

7.根据权利要求1所述的适用于机座制造的砂型模具装置，其特征在于：所述上模座上设置有若干入料孔，所述铸造引导组件包括有引导板，所述引导板的上端分布有若干引导孔，所述引导板的下端对应引导孔的位置分布有引流柱，使用时所述引流柱嵌入入料孔中。

8.根据权利要求7所述的适用于机座制造的砂型模具装置，其特征在于：所述引导板上设置有若干辅助孔，所述辅助孔内设置有辅助螺栓。

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