CN110102716B - 床鞍铸件铸造工艺 - Google Patents

床鞍铸件铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110102716B
CN110102716B CN201910461765.8A CN201910461765A CN110102716B CN 110102716 B CN110102716 B CN 110102716B CN 201910461765 A CN201910461765 A CN 201910461765A CN 110102716 B CN110102716 B CN 110102716B
Authority
CN
China
Prior art keywords
loose piece
sand
wood
mold
screw hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910461765.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110102716A (zh
Inventor
马广华
吕芳遂
于祥增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Original Assignee
DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN JINHE CASTING CO LTD filed Critical DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Priority to CN201910461765.8A priority Critical patent/CN110102716B/zh
Publication of CN110102716A publication Critical patent/CN110102716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110102716B publication Critical patent/CN110102716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/02—Sectional flasks, i.e. with divided, articulated, or interchangeable side sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及铸件铸造工艺，具体是涉及床鞍铸件铸造工艺，属于铸造技术领域。包括如下步骤：丝杠孔所在面成型、与丝杠孔所在面相反面成型；丝杠孔所在面成型、与丝杠孔所在面相反面成型分别需要在各自的砂箱内成型。该工艺中丝杠孔的形成不用活块形成，由芯子形成，避免产生磕砂现象，工序简化，操作简便。

Description

床鞍铸件铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸件铸造工艺，具体是涉及床鞍铸件铸造工艺，属于铸造技术领域。
背景技术
现有的床鞍工作台铸件，丝杆孔内接不齐、加工量不均匀等，木型活块极易破损，经研究后发现，传统工艺共两种，一种是丝杆孔处是由活块和芯子一起形成，这个工艺的缺点是活块强度低，易碎，另一种是丝杠孔处是由芯子形成，这个工艺的缺点是芯子需退让，退让后由砂子填平，工序繁琐，所以工艺创新是解决问题的根本办法。
发明内容
鉴于上述技术存在的缺陷，本发明的目的是提供床鞍铸件铸造工艺，该工艺中丝杠孔的形成不用活块形成，由芯子形成，避免产生磕砂现象，工序简化，操作简便。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：床鞍铸件铸造工艺，包括如下步骤：丝杠孔所在面成型、与丝杠孔所在面相反面成型；丝杠孔所在面成型、与丝杠孔所在面相反面成型分别需要在各自的砂箱内成型。
进一步的，丝杠孔所在面成型的具体步骤为：
（1）木型放置在砂箱内，木型一侧的侧壁设有凹型缺口，凹型缺口处放置第一木型活块，第一木型活块一部分伸出木型侧表面在木型外部形成突出区域，再将带有斜面的第二木型活块放置第一木型活块一侧，放好后进行冲砂，冲砂后进行180度翻转，然后将木型取出，将第二木型活块竖直向上取出，在将第一木型活块向后退出；
（2）退出第一木型活块后，在原木型外部形成的突出区域的位置形成砂型盲孔，退出第二木型活块后形成的一侧带有斜面的砂型；
（3）把与砂型斜面相配合的砂芯沿着斜面滑至预定位置，形成侧向位移，在盲孔部位形成C形空腔，成为铸件的丝杠孔。
按照上述工艺再完成与丝杠孔所在面相反面在相应的砂箱内成型；将两个砂箱进行合箱、浇注铁水，完成整个床鞍铸件的铸造。
进一步的，所述与砂型斜面配合的砂芯斜面与盲孔形成的第一点和第二点的连线相互平行；这种结构设计盲孔的第一点和第二点位置不易产生磕砂；砂芯的斜面设计在下砂芯时不易产生磕砂，不产生缺陷。
所述的第一木型活块是为形成盲孔的活块，所述第一木型活块是一端带有弧度的曲面结构，另一端为带有高低不等的阶梯台结构。
所述的第二木型活块是为形成与砂芯斜面相匹配的一侧带有斜面的活块。
与现有技术相比，本技术方案不需要制作C形木型活块，C形活块易碎；工艺中丝杠孔的形成不用活块形成，由芯子形成，斜面砂芯造型设计在下砂芯时不需退让，避免产生磕砂现象，工序简化，操作简便。
附图说明
图1为本发明丝杠孔所在面成型结构图。
图2为图1的局部放大图。
图3为铸件结构图
图中，1、第一木型活块，2、盲孔第一点，3、盲孔第二点，4、斜面砂芯、5、丝杠孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明。
实施例
床鞍铸件（工作台）铸造工艺，包括如下步骤：丝杠孔5所在面成型、与丝杠孔5所在面相反面成型；丝杠孔所在面成型、与丝杠孔所在面相反面成型分别需要在各自的砂箱内成型。
进一步的，丝杠孔所在面成型的具体步骤为：
（1）木型放置在砂箱内，木型一侧的侧壁设有凹型缺口，凹型缺口处放置第一木型活块1，第一木型活块1一部分伸出木型侧表面在木型外部形成突出区域，再将带有斜面的第二木型活块放置第一木型活块1一侧，放好后进行冲砂，冲砂后进行180度翻转，然后将木型取出，将第二木型活块竖直向上取出，在将第一木型活块1向后退出；
（2）退出第一木型活块1后，在原木型外部形成的突出区域的位置形成砂型盲孔，退出第二木型活块后形成的一侧带有斜面的砂型；
（3）把与砂型斜面相配合的砂芯4沿着斜面滑至预定位置，形成侧向位移，在盲孔部位形成C形空腔，成为铸件的丝杠孔。
按照上述工艺再完成与丝杠孔所在面相反面在相应的砂箱内成型；将两个砂箱进行合箱、浇注铁水，完成整个床鞍铸件的铸造。
进一步的，所述与砂型斜面配合的砂芯4的斜面与盲孔形成的第一点2和第二点3的连线相互平行。这种结构设计盲孔的第一点2和第二点3位置不易产生磕砂；砂芯的斜面设计在下砂芯时不易产生磕砂，不产生缺陷。

Claims (3)

1.床鞍铸件铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：丝杠孔所在面的对应砂箱的内腔面成型、与丝杠孔所在面相反面的对应砂箱的内腔面成型；丝杠孔所在面的对应砂箱的内腔面、与丝杠孔所在面相反面的对应砂箱的内腔面成型分别需要在各自的砂箱内成型；丝杠孔所在面的对应砂箱的内腔面成型的具体步骤为：
（1）木型放置在砂箱内，木型一侧的侧壁设有凹型缺口，凹型缺口处放置第一木型活块，第一木型活块一部分伸出木型侧表面在木型外部形成突出区域，再将带有斜面的第二木型活块放置第一木型活块一侧，放好后进行冲砂，180度翻转，然后将木型取出，将第二木型活块竖直向上取出，再将第一木型活块向后退出；
（2）退出第一木型活块后，在原木型外部形成的突出区域的位置形成砂型盲孔，退出第二木型活块后形成的一侧带有斜面的砂型；
（3）把与砂型斜面相配合的砂芯沿着斜面滑至预定位置，形成侧向位移，在盲孔部位形成C形空腔；最后，砂箱进行合箱、浇注铁水，完成整个床鞍铸件的铸造。
2.根据权利要求1所述的床鞍铸件铸造工艺，其特征在于，所述的第一木型活块是形成盲孔的活块，所述第一木型活块是一端带有弧度的曲面结构，另一端为带有高低不等的阶梯台结构。
3.根据权利要求1所述的床鞍铸件铸造工艺，其特征在于，所述的第二木型活块是形成与砂芯斜面相匹配的一侧带有斜面的活块。
CN201910461765.8A 2019-05-30 2019-05-30 床鞍铸件铸造工艺 Active CN110102716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910461765.8A CN110102716B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 床鞍铸件铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910461765.8A CN110102716B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 床鞍铸件铸造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110102716A CN110102716A (zh) 2019-08-09
CN110102716B true CN110102716B (zh) 2020-12-18

Family

ID=67492954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910461765.8A Active CN110102716B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 床鞍铸件铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110102716B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113634714B (zh) * 2021-08-13 2023-04-18 大连金河铸造有限公司 铸件铸造起型工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008238228A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Mazda Motor Corp 金型鋳造装置
CN204892877U (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 盛瑞传动股份有限公司 一种新型铸造砂芯及砂箱
CN206382506U (zh) * 2017-01-16 2017-08-08 溧阳市新力机械铸造有限公司 一种改进的医疗器械成型模具
CN107150107A (zh) * 2017-06-30 2017-09-12 大连金河铸造有限公司 一种床身类铸件铸造工艺及其型芯结构
CN107377882A (zh) * 2017-06-22 2017-11-24 江苏理工学院 一种球铁铸件加工方法
US10106985B1 (en) * 2017-12-04 2018-10-23 Better Air Manufacturing Ltd. Coupling between slab bolster elements
CN109047672A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 大连金河铸造有限公司 一种机床工作台丝杠座铸件铸造工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008238228A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Mazda Motor Corp 金型鋳造装置
CN204892877U (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 盛瑞传动股份有限公司 一种新型铸造砂芯及砂箱
CN206382506U (zh) * 2017-01-16 2017-08-08 溧阳市新力机械铸造有限公司 一种改进的医疗器械成型模具
CN107377882A (zh) * 2017-06-22 2017-11-24 江苏理工学院 一种球铁铸件加工方法
CN107150107A (zh) * 2017-06-30 2017-09-12 大连金河铸造有限公司 一种床身类铸件铸造工艺及其型芯结构
US10106985B1 (en) * 2017-12-04 2018-10-23 Better Air Manufacturing Ltd. Coupling between slab bolster elements
CN109047672A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 大连金河铸造有限公司 一种机床工作台丝杠座铸件铸造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110102716A (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101786142A (zh) 大型可调螺距螺旋桨叶片圆柱坐标并联铸造方法
CN107931543B (zh) 一种管状薄壁钢件铸造模具及其设计方法
CN110102716B (zh) 床鞍铸件铸造工艺
CN205270736U (zh) 砂芯铸造模具
CN205289650U (zh) 一种随形冷铁固定装置
CN104588576A (zh) 适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模及使用方法
CN104439088A (zh) 砂型铸件防漏砂保温冒口制作方法及其专用模具
CN103551524B (zh) 多槽带轮的泥芯铸槽法及其使用的制芯模具和铸造模具
CN211248217U (zh) 一种砂芯组装治具
CN209682956U (zh) 制造复合材料进气道唇口的模具
CN209288215U (zh) 一种铝合金铸造模具
CN102019359A (zh) 一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法
CN207564876U (zh) 模具
CN206253619U (zh) 一种锁紧出模模具装置
CN201751050U (zh) 闸阀阀盖的铸造成型下模
CN207154661U (zh) 一种主减速器壳体直浇道砂芯和冒口砂芯模具
CN205599882U (zh) 一种平衡轴射芯机壳模具
CN207119742U (zh) 大型铝合金铸造舱体类金属壳体组合砂芯模具
CN206465403U (zh) 一种盖帽类工件用模具
CN215544747U (zh) 平衡缸浇注生产用模具
CN215315536U (zh) 适用于机座制造的砂型模具装置
CN103658519A (zh) 一种软密封闸阀消失模及其浇注方法
CN205309231U (zh) 一种两片式铜鼓铸造模具
CN217223481U (zh) 一种装配精度高的起重链轮蜡模组件
CN205020744U (zh) 一种活接头管件铸造覆膜砂模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant