CN104972072A - 一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术中一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法，其中砂芯吊耳埋设装置，包括用于砂芯制芯时与吊耳配合埋设的预制结构和用于填补预制结构在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯，所述预制结构在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩，并且预制结构在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂芯，所述预制结构包括底座和固定在底座表平面的两扇形块，所述扇形块之间设有间隙，所述间隙距离大于或等于吊耳的厚度，两扇形块和扇形块之间的间隙空间形成一180°扇形空间，所述吊耳盖芯形状与预制结构相同并且各外形轮廓尺寸比预制结构的相应尺寸小1—2mm，所述吊耳盖芯配合填补预制结构的空穴后通过粘胶粘接牢固。

Description

一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造技术中的砂芯成型技术领域，特别涉及一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法。

背景技术

铸件质量好坏的关键取决于砂芯的质量，砂芯在生产过程中起模或下芯都需要吊运，因此制芯时需放置吊耳。为了保证吊耳有足够的强度，按照工艺设计将吊耳埋设在砂芯的内部，待制芯完成后需要将吊耳的头部掏出，以方便吊钩穿入吊运砂芯，此过程将破坏砂芯的表面质量。下芯后再将吊耳处的空间用树脂砂或其他造型材料填补，这些填充物极易掉落到型腔内，且填补的部位吃砂量小、强度低。这些填补部位在高温金属液的冲击下，很容易损坏造成局部粘砂或夹砂的缺陷，影响铸件质量。

发明内容

本发明针对现有技术中砂芯造型时吊耳埋设方法存在的问题，提供一种砂芯吊耳埋设装置，通过设置与吊耳配合使用的预制结构，避免制芯后手动掏吊耳时破坏砂芯的整体结构而降低砂芯的质量。

本发明的目的是这样实现的，一种砂芯吊耳埋设装置，包括用于砂芯制芯时与吊耳配合埋设的预制结构和用于填补预制结构在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯，所述预制结构在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩，并且预制结构在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂芯，所述预制结构包括底座和固定在底座表平面的两扇形块，所述扇形块之间设有间隙，所述间隙距离大于或等于吊耳的厚度，两扇形块和扇形块之间的间隙空间形成一180°扇形空间，所述吊耳盖芯形状与预制结构相同并且各外形轮廓尺寸比预制结构的相应尺寸小1—2mm，所述吊耳盖芯配合填补预制结构的空穴后通过粘胶粘接牢固。

本发明的砂芯吊耳预制装置，为避免手动掏吊耳对砂芯整体结构造成的损坏，预埋吊耳时，在吊耳穿吊钩时用于容纳吊钩的空间设置预制结构，砂芯造型后脱模分离预制结构，该预制结构在砂芯内形成的空穴正好用于容纳吊钩，吊运结束后，吊耳盖芯正好填补预制结构的空穴，可以保证砂芯结构的整体强度，提高砂芯质量，从而避免铸件靠近吊耳处产生铸造缺陷。

为便于预制结构的脱模，所述扇形块的三个非弧面均设有拔模斜度。

 为便于预制结构的固定安装，所述底座为矩形、圆形或椭圆形，所述底座固定扇形块的外周设有若干安装螺孔。

为便于预制结构的脱模，所述底座固定扇形块的反面设有把手。

作为本发明的优选方案，所述预制结构为木制、金属、橡胶或塑料材料制成；所述吊耳盖芯为陶瓷材料或与砂芯材料相同的芯砂制成。

为进一步实现本发明的目的，本发明还提供一种上述砂芯吊耳埋设装置的使用方法，砂芯造型时，将预制结构和吊耳配合设置于便于吊运的砂芯表层，填砂到预埋部位时将吊耳埋于砂芯内，再放置预制结构使吊耳正好位于两扇形块之间的间隙内，填砂振实后预制结构的底座底表面与所在的砂芯表面平滑过渡；砂芯起模时将预制结构从砂芯中脱模，两扇形结构在砂芯表层形成的空穴用于吊运时吊钩穿过吊耳；吊运结束后，将吊耳盖芯配合放置在预制结构形成的空穴处，并将吊耳盖芯与砂芯粘接牢固。

作为本发明的砂芯吊耳埋设装置的使用方法的一种优选实施方式，所述砂芯采用的芯盒侧板为敞开式可分拆的结构，并且预制结构和吊耳埋设于砂芯的侧面或底面时，根据吊耳在砂芯的安装位置，将预制结构的底座固定在砂芯侧板或底板上，所述预制结构的底座上设有便于与侧板或底板安装螺孔；砂芯填砂振实后起模，拆除侧板的同时将预制结构与砂芯脱模分离。

作为本发明的砂芯吊耳埋设装置的使用方法的另一种优选实施方式，所述砂芯采用的芯盒侧板为整体脱落式并且预制结构和吊耳埋设于砂芯的侧面，填砂前，预先在芯盒侧板上标记出吊耳的安装位置，待填砂到吊耳位置时，将预制结构以活块的形式设置在吊耳处并使底座的底表面与芯盒的侧板紧密贴合，起模后将预制结构手动脱模。

作为本发明的砂芯吊耳埋设装置的使用方法的再一种优选实施方式，所述预制结构和吊耳位于砂芯顶部，所述预制结构的底座背面设有把手，填砂安装时使底座设有把手的表面与砂芯顶面平齐，起模后通过把手将预制结构脱模。

附图说明

图1为预制结构的示意图。

图2为吊耳盖芯的示意图。

图3为带把手的预制结构的示意图。

图4为砂芯吊耳埋设装置中预制结构预制结构的使用状态示意图。

图5为采用本发明砂芯吊耳埋设装置的砂芯吊运状态和吊耳盖芯的使用状态示意图。

图6为采用本发明砂芯吊耳埋设装置的砂芯吊运状态和吊耳盖芯的使用状态的主视图。

图7为图6的B—B向视图。

其中，1预制结构；1A底座；1B扇形块；1C把手；1’带把手的预制结构； 2吊耳盖芯； 3砂芯；4砂芯侧板； 5吊耳； 6吊钩。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示为本发明的砂芯吊耳埋设装置，包括用于砂芯制芯时配合埋设吊耳5的预制结构1和用于填补预制结构1在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯2，预制结构1在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩6，并且预制结构1在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂芯3，预制结构1包括底座1A和固定在底座1A表平面的两扇形块1B，扇形块1B之间设有间隙，间隙距离大于或等于吊耳的厚度，两扇形块1B和扇形块之间的间隙空间形成一180°扇形空间，吊耳盖芯2形状与预制结构1相同并且各外形轮廓尺寸比预制结构的相应尺寸小1—2mm，吊耳盖芯2配合填补预制结构1在砂芯表层形成的空穴后通过粘胶粘接牢固。

为便于预制结构1的脱模，扇形块1B的三个非弧面均设有拔模斜度。

 为便于预制结构1的固定安装，底座1A为矩形、圆形或椭圆形，底座固定扇形块1B的外周设有若干安装螺孔，如图1所示。

为便于预制结构1A的脱模，底座1A固定扇形块1B的反面设有把手1C，如图3所示。

本发明中的预制结构1可以为木制、金属、橡胶或塑料材料制成；对于采用木制材料制的成的预制结构，底座1A与扇形块1B可以分别制好后粘接固定或通过螺钉固定，对于采用金属、橡胶或塑料材料制成的预制结构，底座1A和扇形块1B可以一体成形制作。吊耳盖芯2可以采用为陶瓷材料或与砂芯材料相同的芯砂制成。

本发明的砂芯吊耳预制装置，为避免手动掏吊耳对砂芯整体结构造成的损坏，预埋吊耳5时，在吊耳5穿吊钩6用于容纳吊钩的空间设置预制结构1，砂芯3造型后脱模分离预制结构1，该预制结构1在砂芯3内形成的空穴正好用于容纳吊钩6，吊运结束后，吊耳盖2正好填补预制结构的空穴，可以保证砂芯结构的整体强度，提高砂芯质量，从而避免铸件靠近吊耳处产生铸造缺陷。

实施例2

    如图4—图7所示，采用本发明的上述砂芯吊耳埋设装置的使用方法，砂芯造型时，将预制结构1和吊耳5配合设置于便于吊运的砂芯表层，填砂到预埋部位时将吊耳5埋于砂芯内，再放置预制结构1使吊耳5正好位于两扇形块1B之间的间隙内，填砂振实后预制结构1的底座底表面与所在的砂芯表面平滑过渡，使预制结构预埋后与砂芯形成完整平滑的整体；起模时将预制结构1从砂芯3中脱模，两扇形块1B 在砂芯表层形成的空穴形成了吊运时吊钩5穿过吊耳6的空间；吊运结束后，将吊耳盖芯2配合放置在预制结构1形成的空穴处，并将吊耳盖芯2与砂芯3粘接牢固，保证了砂芯整体结构的完整性，提高砂芯的整体强度，从而可以防止吊耳附近的铸件产生铸造缺陷。

如图4所示，本实施例的砂芯采用芯盒的侧板4为敞开式可分拆的结构，既砂芯填砂振实后，各侧板可分别从砂芯拆开分离，此种芯盒结构中，当预制结构1和吊耳5埋设于砂芯的侧面或底面时，根据吊耳5在砂芯的安装位置，将预制结构的底座1B通过螺钉固定在砂芯的侧板4或底板上，砂芯填砂至预制结构固定位置时，将吊耳5配合放置在预制结构两扇形块之间，继续填砂，振实后起模，拆除侧板4的同时将预制结构1与砂芯3脱模分离，在砂芯埋设预制结构的位置，两扇形块形成的空穴使吊耳自然露出，方便吊钩吊挂。吊装结束后，将吊耳盖芯2配合盖在预制结构在砂芯上形成的空穴上并粘接牢固，保证砂芯整体的完整性和整体强度。

另外，当预制结构1和吊耳5位于砂芯顶部，砂芯填砂时当填砂至砂芯顶部时将预制结构1以活块的形式放置在吊耳的安装位置，然后继续填砂，振实后起模。此顶部位置时可以采用如图3所示的底座1A背面设有把手1C的预制结构，填砂安装时使底座设有把手的表面与砂芯顶面平齐，起模后通过把手将预制结构脱模。

实施例3

本实施例与实施例2不同之处在于，制芯时，砂芯采用芯盒的侧板4为整体脱落式的芯盒结构，当预制结构1和吊耳5埋设于砂芯的侧面时，预先在芯盒侧板上标记出吊耳5的安装位置，待填砂到吊耳位置时，将预制结构1以活块的形式设置在吊耳处并使底座1A的底表面与芯盒侧板紧密贴合，起模后将预制结构手动脱模。

本发明并不局限于上述实施例，凡是在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护的范围内。

Claims (9)

1. 一种砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，包括用于砂芯制芯时与吊耳配合埋设的预制结构和用于填补预制结构在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯，所述预制结构在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩，并且预制结构在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂芯，所述预制结构包括底座和固定在底座表平面的两扇形块，所述扇形块之间设有间隙，所述间隙距离大于或等于吊耳的厚度，两扇形块和扇形块之间的间隙空间形成一180°扇形空间，所述吊耳盖芯形状与预制结构相同并且各外形轮廓尺寸比预制结构的相应尺寸小1—2mm，所述吊耳盖芯配合填补预制结构的空穴后通过粘胶粘接牢固。

2. 根据权利要求1所述的砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，所述扇形块的三个非弧面均设有拔模斜度。

3. 根据权利要求1所述的砂芯吊耳埋设装置，其特征在于, 所述底座为矩形、圆形或椭圆形，所述底座固定扇形块的外周设有若干安装螺孔。

4. 根据权利要求1所述的砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，所述底座固定扇形块的反面设有把手。

5. 根据权利要求1所述的砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，所述预制结构为木制、金属、橡胶或塑料材料制成；所述吊耳盖芯为陶瓷材料或与砂芯材料相同的芯砂制成。

6. 一种采用权利要求1—5任一项所述的砂芯吊耳埋设装置的使用方法， 其特征在于，砂芯造型时，将预制结构和吊耳配合设置于便于吊运的砂芯表层，填砂到预埋部位时将吊耳埋于砂芯内，再放置预制结构使吊耳正好位于两扇形块之间的间隙内，填砂振实后预制结构的底座底表面与所在的砂芯表面平滑过渡；砂芯起模时将预制结构从砂芯中脱模，两扇形结构在砂芯表层形成的空穴用于吊运时吊钩穿过吊耳；吊运结束后，将吊耳盖芯配合放置在预制结构形成的空穴处，并将吊耳盖芯与砂芯粘接牢固。

7. 根据权利要求6所述的砂芯吊耳埋设装置的使用方法，其特征在于，所述砂芯采用的芯盒侧板为敞开式可分拆的结构，并且预制结构和吊耳埋设于砂芯的侧面或底面，根据吊耳在砂芯的安装位置，将预制结构的底座固定在砂芯侧板或底板上，所述预制结构的底座上设有便于与侧板或底板固定的安装螺孔；砂芯填砂振实后起模，拆除侧板的同时将预制结构与砂芯脱模分离。

8. 根据权利要求6所述的砂芯吊耳埋设装置的使用方法，其特征在于，所述砂芯采用的芯盒侧板为整体脱落式并且预制结构和吊耳埋设于砂芯的侧面，填砂前，预先在芯盒侧板上标记出吊耳的安装位置，待填砂到吊耳位置时，将预制结构以活块的形式设置在吊耳处并使底座的底表面与芯盒的侧板紧密贴合，起模后将预制结构手动脱模。

9. 根据权利要求6所述的砂芯吊耳埋设装置的使用方法，其特征在于，所述预制结构和吊耳位于砂芯顶部，所述预制结构的底座背面设有把手，填砂安装时使底座设有把手的表面与砂芯顶面平齐，起模后通过把手将预制结构脱模。