CN202571167U - 吊耳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊耳模具，包括上模（6）、下模（7）和模芯（9），所述的上模（6）设有用于铸造吊耳上部（1）的上型腔（4），所述上型腔（4）的上方设有和上型腔（4）连通的第一暗冒口（3）和第二暗冒口（5），所述的下模（7）设有用于铸造吊耳下部（2）的下型腔（8），所述的模芯（9）设于上型腔（4）和下型腔（8）之间，模芯（9）上设有连通上型腔（4）和下型腔（8）的第一通孔（9.1）。本实用新型铸造成本低、铸造质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具，具体是一种吊耳模具。
背景技术
通常吊耳结构如图1所示，包括上部、下部，上部和下部固定连接，吊耳的上部和下部均设有通孔，通常在铸造的过程中，这些通孔常使用模芯来形成，但是由于这些通孔，吊耳铸件往往容易产生缩松、缩孔等缺陷，为此往往要在模具上设置多个冒口，因此使得铸造时所使用的铁液增多，增加铸造成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铸造成本低、质量好的吊耳模具。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种吊耳模具，包括上模、下模和模芯，所述的上模设有用于铸造吊耳上部的上型腔，所述上型腔的上方设有和上型腔连通的第一暗冒口和第二暗冒口，所述的下模设有用于铸造吊耳下部的下型腔，所述的模芯设于上型腔和下型腔之间，模芯上设有连通上型腔和下型腔的第一通孔。
采用以上结构后，本实用新型吊耳模具和现有技术相比，有以下优点：由于此模具结构没有设置模芯来铸造吊耳铸件上的通孔，通孔为通过后续的机加工形成，又由于模芯上设有连通上型腔和下型腔的第一通孔，能够保证吊耳上部和下部的冷却速度，减少吊耳铸件产生缩松、缩孔的几率，设置在模具上的冒口也相应的减少，也就减少了铁液的使用量，降低了铸造的成本。
作为改进，所述的模芯上设有连通上型腔和下型腔的第二通孔，可以减少吊耳铸件在后续热处理中的变形。
附图说明
图1为吊耳铸件的结构示意图。
图2为本实用新型吊耳模具的结构示意图。
图中，1、上部，2、下部，3、第一暗冒口，4、上型腔，5、第二暗冒口，6、上模，7、下模，8、下型腔，9、模芯，9.1、第一通孔，9.2、第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图2所示，本实用新型吊耳模具，包括上模6、下模7和模芯9，上模6设有用于铸造吊耳上部1的上型腔4，上型腔4的上方设有和上型腔4连通的第一暗冒口3和第二暗冒口5，下模7设有用于铸造吊耳下部2的下型腔8，模芯9设于上型腔4和下型腔8之间，模芯9的一端可通过上模6和下模7合模后固定，模芯,9的另一端可以在下型腔8内设置支撑，模芯9上设有连通上型腔4和下型腔8的第一通孔9.1，此通孔可以看做时吊耳下部2的冒口。模芯9上还可以设有连通上型腔4和下型腔8的第二通孔9.2，此通孔可以减少吊耳铸件在后续热处理中的变形。
Claims (2)
1.一种吊耳模具，包括上模（6）、下模（7）和模芯（9），其特征在于：所述的上模（6）设有用于铸造吊耳上部（1）的上型腔（4），所述上型腔（4）的上方设有和上型腔（4）连通的第一暗冒口（3）和第二暗冒口（5），所述的下模（7）设有用于铸造吊耳下部（2）的下型腔（8），所述的模芯（9）设于上型腔（4）和下型腔（8）之间，模芯（9）上设有连通上型腔（4）和下型腔（8）的第一通孔（9.1）。
2.根据权利要求1所述的吊耳模具，其特征在于：所述的模芯（9）上设有连通上型腔（4）和下型腔（8）的第二通孔（9.2）。
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Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202571167U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972072A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-14 | 共享装备有限公司 | 一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法 |
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2012
- 2012-06-06 CN CN 201220263076 patent/CN202571167U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121205 Termination date: 20140606 |