CN205393470U - 一种造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种造型机，包括上砂箱、下砂箱、上压板、下压板，所述上砂箱固定在所述上压板的下方，所述下砂箱固定在所述下压板的上方，所述上砂箱上方设有加料通道，所述上砂箱的两端均设有定位孔，所述上砂箱与所述下砂箱之间设有模板和模具，所述下砂箱的两端均设有定位销，所述定位销与所述定位孔上下垂直对应，所述下压板的上方设有液压缸，所述液压缸与所述上砂箱之间设有顶出杆。本实用新型提供一种避免出现型砂凹陷的现象，使型砂的紧实度和硬度均匀的造型机。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造造型设备技术领域，具体涉及一种造型机。
背景技术
造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出。现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模具，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。如果布置不当，则会在模具和砂箱之间、高模具深凹处上方产生“架桥现象”，使砂型深凹处及靠近砂箱的砂型底部紧实度降低，导致砂型四周局部硬度偏低，铁液浇注时产生跑火，铸件粘砂、胀砂、变形、尺寸精度下降等缺陷增加，铸件缺陷增加。为了尽量避免上述现象，本实用新型提供一种结构简单，避免出现型砂凹陷的现象，使型砂的紧实度和硬度均匀，提高生产效率的造型机。
实用新型内容
本实用新型提供一种造型机，能够避免出现型砂凹陷的现象，使型砂的紧实度和硬度均匀，为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
一种造型机，包括上砂箱、下砂箱、上压板、下压板，所述上砂箱固定在所述上压板的下方，所述下砂箱固定在所述下压板的上方，所述上砂箱的容积大于所述下砂箱的容积，所述上砂箱上方设有加料通道，所述上砂箱的两端均设有定位孔，所述上砂箱与所述下砂箱之间设有模具，所述下砂箱的两端均设有定位销，所述定位销与所述定位孔上下垂直对应，所述下压板的上方设有液压缸，所述液压缸与所述上砂箱之间设有顶出杆。
本实用新型提供的一种造型机，还可以进一步设置为所述下压板包括下压板一、下压板二，所述下压板二设置在所述下压板一的周边，且所述下压板一的下表面与所述下压板二的上表面持平，所述下压板一与所述下压板二设有小于型砂的缝隙。
本实用新型提供的一种造型机，还可以进一步设置为所述下压板二的下方设有振动装置。
本实用新型的优点和有益效果在于：综上，本实用新型提供的一种造型机，通过调整模具与砂箱之间的结构来防止型砂出现凹陷，保证型砂的紧实度和硬度分布均匀，结构简单，生产效率高。其中，
1.所述上砂箱的容积大于所述下砂箱的容积，加大模具与所述上砂箱间的吃砂量，加大所述上砂箱间的布置尺寸，防止砂型深凹处及靠近砂箱的砂型底部紧实度降低，使砂型深凹处及靠近砂箱的砂型底部的硬度分布均匀。
2.所述上砂箱的两端均设有定位孔，所述下砂箱的两端均设有定位销，所述定位销与所述定位孔上下垂直对应，保证所述上砂箱与所述下砂箱形成标准的砂型型腔，能使制造出的砂型一致性好，防止型砂出现凹陷。
3.所述下压板二设置在所述下压板一的周边，且所述下压板一的下表面与所述下压板二的上表面持平，所述下压板一与所述下压板二设有小于型砂的缝隙，通过所述下压板一与所述下压板二，使得砂箱内的型砂紧实度分布平均，解决了因砂紧实度分布不平均而造成的铸件溶液溢出、变形等问题。
4.所述下压板二的下方设有振动装置，通过振动装置振动，避免铸件粘砂，同时减小砂型与所述下砂箱之间的粘附力，便于取出砂型。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型的一种造型机的结构示意图；
其中：1.上砂箱2.下砂箱3.上压板4.下压板4-1.下压板一4-2.下压板二5.加料通道6.定位孔8.模具9.定位销10.顶出杆11.振动装置。
具体实施方式
参考附图1对本实用新型一种造型机的实施方式做进一步说明：
一种造型机，包括上砂箱1、下砂箱2、上压板3、下压板4，所述上砂箱1固定在所述上压板3的下方，所述下砂箱2固定在所述下压板4的上方，所述上砂箱1的容积大于所述下砂箱2的容积，加大所述模具与所述上砂箱1间的吃砂量，加大所述上砂箱1的布置尺寸，防止砂型深凹处及靠近砂箱的砂型底部紧实度降低，使砂型深凹处及靠近砂箱的砂型底部的硬度分布均匀；所述上砂箱1上方设有加料通道5，所述上砂箱1的两端均设有定位孔6，所述上砂箱1与所述下砂箱2之间设有模具8，所述下砂箱2的两端均设有定位销9，所述定位销9与所述定位孔6上下垂直对应，保证所述上砂箱1与所述下砂箱2形成标准的砂型型腔，能使制造出的砂型一致性好，防止型砂出现凹陷；所述下压板4的上方设有液压缸，所述液压缸与所述上砂箱1之间设有顶出杆10。
所述下压板4包括下压板一4-1、下压板二4-2，所述下压板二4-2设置在所述下压板一4-1的周边，且所述下压板一4-1的下表面与所述下压板二4-2的上表面持平，所述下压板一4-1与所述下压板二4-2设有小于型砂的缝隙，通过所述下压板一4-1与所述下压板二4-2，使得砂箱内的型砂紧实度分布平均，解决了因砂紧实度分布不平均而造成的铸件溶液溢出、变形等问题。所述下压板二4-2的下方设有振动装置11，通过振动装置振动，避免铸件粘砂，同时减小砂型与所述下砂箱之间的粘附力，便于取出砂型。
本实用新型的具体实施方式为：综上所述，本实用新型提供的造型机在使用时，通过所述加料通道5将型砂投放到砂箱中，通过液压缸带动所述上砂箱1向下移动，在所述定位销9与所述定位孔6的配合下，使所述上砂箱1与所述下砂箱2形成标准的砂型型腔，当制造完成后，通过液压缸的驱动，所述顶出杆10将所述上砂箱1顶出即可取出，然后再向压实的型砂中浇入溶液，待溶液凝固后，去掉压实的型砂，则一个铸件就制作完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种造型机，包括上砂箱（1）、下砂箱（2）、上压板（3）、下压板（4），其特征在于，所述上砂箱（1）固定在所述上压板（3）的下方，所述下砂箱（2）固定在所述下压板（4）的上方，所述上砂箱（1）的容积大于所述下砂箱（2）的容积，所述上砂箱（1）上方设有加料通道（5），所述上砂箱（1）的两端均设有定位孔（6），所述上砂箱（1）与所述下砂箱（2）之间设有模具（8），所述下砂箱（2）的两端均设有定位销（9），所述定位销（9）与所述定位孔（6）上下垂直对应，所述下压板（4）的上方设有液压缸，所述液压缸与所述上砂箱（1）之间设有顶出杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于，所述下压板（4）包括下压板一（4-1）、下压板二（4-2），所述下压板二（4-2）设置在所述下压板一（4-1）的周边，且所述下压板一（4-1）的下表面与所述下压板二（4-2）的上表面持平，所述下压板一（4-1）与所述下压板二（4-2）设有小于型砂的缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种造型机，其特征在于，所述下压板二（4-2）的下方设有振动装置（11）。
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