CN201432079Y - 水平分型叠箱砂型造型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平分型叠箱砂型造型装置，其包括：一定型板；一动型板，装于一底座并可由一动力升降装置带动相对于定型板上下移动，在所述定型板与所述动型板对合时，定型板的第一铸型模块和动型板的第二铸型模块可在砂型上下侧形成相对的铸件型腔；一浇口浇道模块，设置于所述第一铸型模块或第二铸型模块上，并可在砂型上形成与所述铸件型腔连通的浇口和浇道；一造型砂箱，位于所述定型板或动型板之间；及一导砂砂箱，放置于所述造型砂箱上。采用该造型装置，由于其加工的砂箱可以水平层层叠合，一次可以浇注多组铸件，其浇注效率更高，铸件加工更为简单，而且由于浇口占铸件的比例更小，铁水的利用率也更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造造型装置，特别是涉及一种水平叠箱砂型造型装置。
背景技术
目前，在砂型球(段)铸造生产工艺中，普遍采用的是手工造型，水平分型，单层叠箱的生产工艺，其存在的缺点是生产效率低，占地面积大，铁水利用率低。还有部分采用无箱垂直分型造型工艺，该工艺设备复杂，投资较大，限制了其使用、发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种生产效率高、铁水利用率高，铸件加工更为简单的水平分型叠箱砂型造型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水平分型叠箱砂型造型装置，其包括：
一定型板，表面具有第一铸型模块；
一动型板，装于一底座并可由一动力升降装置带动相对于定型板上下移动，在该动型板表面设有与上述第一铸型模块相对的第二铸型模块，在所述定型板与所述动型板对合时，该第一铸型模块和第二铸型模块可在砂型上侧和/或下侧形成相对的铸件型腔；
一浇口浇道模块，设置于所述第一铸型模块或第二铸型模块上，并可在砂型上形成与所述铸件型腔连通的浇口和浇道；
一造型砂箱，位于所述定型板或动型板之间，并放置于二者之一的表面上且由一定位装置固定；及
一导砂砂箱，放置于所述造型砂箱上。
优选地，所述动型板可位于定型板的下方，所述浇口浇道模块设置于所述第二铸型模块上，而所述造型砂箱则放置于动型板的表面。
所述底座是一震动底座。
在所述动型板上设有至少三根顶模杆，该顶模杆可沿所述动型板上下移动。
所述顶模杆具有锥形端部，而在造型砂箱对应部位可设有盲孔。
所述定位装置为定位销设置在所述动型板上，而在造型砂箱对应位置设有定位销孔。
在所述造型砂箱的内侧表面带有凸起。
所述凸起为环绕该造型砂箱内侧表面的环形凸起。
所述环形凸起的截面形状呈三角形。
在所述造型砂箱和导砂砂箱两侧设有手柄。
所述浇口浇道模块包括一浇口模块，该浇口模块插接于所述浇口浇道模块。
与现有技术相比，本实用新型的水平分型叠箱砂型造型装置是通过动型板相对于定型板移动，而将位于二者之间的造型砂箱中的型砂两侧压出浇口、浇道和铸件型腔，使得相邻二个造型砂箱叠合时，在该二个造型砂箱之间形成完整的浇口、浇道和铸件型腔；也可将其中一个砂型的一侧压出一半铸件型腔，而在另一个砂型的一侧压出另一半型腔，将两个砂型对合形成完整的浇口、浇道和铸件型腔。其中导砂砂箱是用于填充一定数量的型砂以保证型砂压实后能够填满造型砂箱；而定位装置可以保证造型砂箱与动型板和定型板之间的相对位置，同时也就保证了造型砂箱之间叠合后的相对位置，使得型腔之间能够彼此对正。采用本实用新型的造型装置，由于其加工的砂箱可以水平层层叠合，一次可以浇注多组铸件，其浇注效率更高，铸件加工更为简单，而且由于浇口体积占铸件的比例更小，铁水的利用率也更高。
本实用新型装置的尤其适用于铸球、铸段砂型模具的造型。
附图说明
图1为本实用新型造型装置的结构示意图。
图2为图1中动型板的俯视图。
图中
1.压头 2.连接套 3.定型板 4.浇口模块 5.导砂砂箱
6.造型砂箱 7.动型板 8.震动底座 9.顶模杆
10.第一铸型模块 11.第二铸型模块 12.浇口浇道模块
13.定位销孔 14.盲孔 15.凸起 16.手柄
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请见图1，图2，本实用新型的水平分型叠箱砂型造型装置，其包括：一定型板3，一动型板7，一浇口浇道模块12，一造型砂箱6和一导砂砂箱5。
所述定型板3通过连接套2装于压头1上，在定型板3表面具有第一铸型模块10。
所述动型板7，装于一震动底座8并可由一动力升降装置(图未示)带动相对于定型板3上下移动，在该动型板7表面设有与上述第一铸型模块10相对的第二铸型模块11，在所述定型板3与所述动型板7对合时，该第一铸型模块10和第二铸型模块11可在砂型上下侧形成相对的铸件型腔。
所述浇口浇道模块12，设置于所述第二铸型模块11上，并可在砂型上形成与所述铸件型腔连通的浇口和浇道。
所述造型砂箱6，位于所述定型板3或动型板7之间，并放置于动型板7的表面上且由一定位装置固定。在该实施例中，所述定位装置采用定位销和定位销孔定位，即在所述动型板7上设置定位销，而在造型砂箱6上设置定位销孔13。
所述导砂砂箱5，放置于所述造型砂箱6上。
在所述动型板7上设有四根顶模杆9，该顶模杆9可沿所述动型板7上下移动，以将造型砂箱6顶起，脱离动型板7而起型。所述顶模杆9具有锥形端部，而在造型砂箱6对应部位可设有盲孔14，该盲孔14可以在顶模杆9在顶起造型砂箱6时，使顶模杆9位于该盲孔14内，使得造型砂箱6在起型时更为稳固。
在所述造型砂箱6的内侧表面带有凸起15。在图1中，所述凸起15为环绕该造型砂箱6内侧表面的环形凸起，所述环形凸起的截面形状呈三角形。设置的凸起15可以使得型砂在压实后易于保持在造型砂箱6内而不会脱落，从而保证砂型不塌箱。
在所述造型砂箱6和导砂砂箱5两侧设有手柄16，便于装卸和搬运砂箱。
所述浇口浇道模块12包括一浇口模块4，该浇口模块4可插接于所述浇口浇道模块12，在压制底部砂型时可以将该浇口模块4取下，以便形成底部封闭的底部砂型，避免浇注铁水漏出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如上述定型板3可以设置在下面而动型板7设置在上方，通过动型板7的下压而造型，所述顶模杆9可以为三根或多根等等。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于包括：
一定型板，表面具有第一铸型模块；
一动型板，装于一底座并可由一动力升降装置带动相对于定型板上下移动，在该动型板表面设有与上述第一铸型模块相对的第二铸型模块，在所述定型板与所述动型板对合时，该第一铸型模块和第二铸型模块可在砂型上侧和/或下侧形成相对的铸件型腔；
一浇口浇道模块，设置于所述第一铸型模块或第二铸型模块上，并可在砂型上形成与所述铸件型腔连通的浇口和浇道；
一造型砂箱，位于所述定型板或动型板之间，并放置于二者之一的表面上且由一定位装置固定；及
一导砂砂箱，放置于所述造型砂箱上。
2.根据权利要求1所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：所述动型板位于定型板的下方，所述浇口浇道模块设置于所述第二铸型模块上，而所述造型砂箱则放置于动型板的表面。
3.根据权利要求2所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：所述底座是一震动底座。
4.根据权利要求2所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：在所述动型板上设有至少三根顶模杆，该顶模杆可沿所述动型板上下移动。
5.根据权利要求4所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：所述顶模杆具有锥形端部，而在造型砂箱对应部位设有盲孔。
6.根据权利要求2所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：所述定位装置为定位销设置在所述动型板上，而在造型砂箱对应位置设有定位销孔。
7.根据权利要求2所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：在所述造型砂箱的内侧表面带有凸起。
8.根据权利要求7所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：所述凸起为环绕该造型砂箱内侧表面的环形凸起，所述环形凸起的截面形状呈三角形。
9.根据权利要求1-9中任一项所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：在所述造型砂箱和导砂砂箱两侧设有手柄。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的水平分型叠箱砂型造型装置，其特征在于：所述浇口浇道模块包括一浇口模块，该浇口模块插接于所述浇口浇道模块。
Priority Applications (1)
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| CN200920157573XU CN201432079Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 水平分型叠箱砂型造型装置 |
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| CN200920157573XU CN201432079Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 水平分型叠箱砂型造型装置 |
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| CN (1) | CN201432079Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000782A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-04-06 | 初显仁 | 耐磨铸球上下模同时填砂造型装置 |
| CN103521712A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-22 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种斜床身铸造过程中的分型方法 |
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2009
- 2009-05-25 CN CN200920157573XU patent/CN201432079Y/zh not_active Expired - Fee Related
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