CN102211140A - 一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法 - Google Patents
一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102211140A CN102211140A CN 201110123809 CN201110123809A CN102211140A CN 102211140 A CN102211140 A CN 102211140A CN 201110123809 CN201110123809 CN 201110123809 CN 201110123809 A CN201110123809 A CN 201110123809A CN 102211140 A CN102211140 A CN 102211140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud core
- core
- mud
- mold
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明旨在提供一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法,以解决现有造型方法工艺复杂、坭芯紧固不牢、难以保证质量等技术问题。本发明先设计出适合的坭芯头,采用倒斜方式,以利于外模放砂后二者结合为一体,得到预埋坭芯;然后预埋坭芯放入外模自带孔内,外模自带孔模具周边及底部预留间隙,便于起模(减少起模的阻力),然后放砂、填砂;完成造型后,取出模具,这时,预埋坭芯与外型已结合为一体,即作为铸型。本发明在起模后形状规整、无破损,不需要补砂、修型,省去吊芯工序,自带部分与外形结合为一体,铸件无披缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法,以便浇铸得到自带细深孔的铸件。
背景技术
目前对细深孔的造型方法有两种:一种是自然带出,对于直径大的细深孔模型加对开式的套,当H/D≥1.5时,即便采取在孔内预埋芯骨的办法,起模后孔内砂型经常破损,补砂工作量大,几何形状不规则,当有一组深孔时,放砂填砂难度大,不易操作。二是上部加芯头,打泥芯下芯做出孔,此方法需固定坭芯,常出现坭芯紧固不牢、坭芯偏斜现象,操作繁琐,工作量大,质量不易保证。
发明内容
本发明旨在提供一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法,以解决现有造型方法工艺复杂、坭芯紧固不牢、难以保证质量等技术问题。
本发明的技术方案如下:
一种预埋坭芯的树脂砂造型方法,包括以下步骤:
(1)根据细深孔的形状和尺寸,设计坭芯,该坭芯包括坭芯头和坭芯芯体,其中坭芯的坭芯头部分为倒斜形式;
(2)依照坭芯的设计,制作出相应的坭芯盒,从而制作得到坭芯;
(3)取一造型外模,该造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自带孔;将步骤(2)制得的坭芯搭接于所述外模自带孔,即坭芯的坭芯头部分搭接于外模自带孔上沿,坭芯的芯体部分伸入外模自带孔内且留有间隙;
(4)对坭芯和造型外模进行整体造型,放砂、填砂;
(5)起模;起模得到外型与坭芯结合为一体,即作为用于细深孔造型的铸型。
上述步骤(2)中的坭芯和步骤(4)中的放砂、填砂均采用树脂砂。
上述坭芯头的倒斜角为10°~15°。
上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔为圆柱孔或台阶孔。
上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔优选圆柱孔,该圆柱孔与坭芯芯体之间的间隙为1mm-5mm。
上述步骤(3)中的造型外模可以是木制,也可以是铝制等材料。
按照上述的树脂砂造型方法得到的一种用于细深孔造型的铸型,包括预埋坭芯和外型,所述预埋坭芯分为坭芯头和坭芯芯体两部分,其中,坭芯头部分为倒斜形式,外型具有与坭芯头外轮廓尺寸相当的凹部;坭芯头填于外型的凹部,并与外型紧密结合。
上述预埋坭芯与外型均采用树脂砂,二者自然结合为一体。
上述坭芯头的倒斜角为10°~15°。
本发明具有以下优点:
1、起模后形状规整、无破损,不需要补砂、修型,省去吊芯工序,自带部分与外形结合为一体,铸件无披缝。
2、省工省时,提高劳动生产率,保证了自带孔的轮廓几何形状,改善了铸件外观质量,提高了铸件自带孔的尺寸精度。
附图说明
图1为本发明期望得到带有细深孔的铸件示意图;
图2为本发明的预埋坭芯示意图;
图3为本发明造型方法中坭芯搭接于造型外模的外模自带孔的示意图;
图4为本发明造型方法制备得到的铸型的示意图。
附图标号说明:
1-铸件,2-预埋坭芯,21-坭芯头,22-坭芯芯体,3-造型外模,4-铸型。
具体实施方式
本发明在造型外模不变的前提下,单独配做预埋坭芯盒,将打好固化的坭芯放置在外模孔内,放砂、填砂后起模,由于预埋坭芯与外模孔存在间隙,起模后铸型自带部分完整、不破损,同时又将坭芯和外模固化为一体,不用再紧固坭芯。从而实现了铸型完好,破损少,平面接缝平整,尺寸准确,浇注时不易出现坭芯倾斜、偏移,没有芯头披缝的特点,省工、省时,改善了铸件外观质量。
具体操作为:
预埋坭芯的树脂砂造型方法,包括以下步骤:
(1)根据细深孔的形状和尺寸,设计坭芯,该坭芯包括坭芯头和坭芯芯体,其中坭芯的坭芯头部分为倒斜形式,坭芯头的倒斜角为10°~15°;
(2)依照坭芯的设计,制作出相应的坭芯盒,从而制作得到坭芯;
(3)取一造型外模,该造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自带孔;将步骤(2)制得的坭芯搭接于所述外模自带孔,即坭芯的坭芯头部分搭接于外模自带孔上沿,坭芯的芯体部分伸入外模自带孔内且留有间隙;
(4)对坭芯和造型外模进行整体造型,放砂、填砂;
(5)起模;起模得到外型与坭芯结合为一体,即作为用于细深孔造型的铸型,将用以浇铸形成自带细深孔铸件。
上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔优选圆柱孔,经测试,该圆柱形自带孔与坭芯芯体之间的间隙为1mm-5mm较为合适,以便于起模(减少起模的阻力)。造型外模可以是木制,也可以是铝制等材料。
应用实例对比:
某1001W型注塑机二板,铸件单重约9000Kg,材质QT450-10,下部壁厚320mm,属厚大球铁件,下部有二组Φ80×200深孔8只。
若采用自带(模具孔内活动铝套)生产,起模后损坏严重,修型补砂工作量很大,且不易保证外观几何形状。
若采用下芯方式,因为是吊芯,要预留吊芯螺杆孔8只,且吊芯工作量大;稍有操作不慎,比如过紧会使圆柱芯破碎成开裂,过松坭芯浇注铁水后出现倾斜或移位,铸件上部由于下芯存在铸造披缝。
采用本发明预埋圆柱坭芯生产工艺,起模后形状规整、无破损,不需要补砂、修型,省去吊芯工序,自带部分与外形结合为一体,铸件无披缝。省工省时,提高劳动生产率,保证了自带孔的轮廓几何形状,改善了铸件外观质量,提高了圆柱孔的尺寸精度。
经实验,在其它类的产品上推广应用都十分成功,此法简单易行,可广泛应用于自硬砂铸件中的细深孔生产,比自带法和下芯法有明显的效果。
Claims (10)
1.一种预埋坭芯的树脂砂造型方法,包括以下步骤:
(1)根据细深孔的形状和尺寸,设计坭芯,该坭芯包括坭芯头和坭芯芯体,其中坭芯的坭芯头部分为倒斜形式;
(2)依照坭芯的设计,制作出相应的坭芯盒,从而制作得到坭芯;
(3)取一造型外模,该造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自带孔;将步骤(2)制得的坭芯搭接于所述外模自带孔,即坭芯的坭芯头部分搭接于外模自带孔上沿,坭芯的芯体部分伸入外模自带孔内且留有间隙;
(4)对坭芯和造型外模进行整体造型,放砂、填砂;
(5)起模;起模得到外型与坭芯结合为一体,即作为用于细深孔造型的铸型。
2.根据权利要求1所述的树脂砂造型方法,其特征在于:步骤(2)所述坭芯和步骤(4)所述放砂、填砂均采用树脂砂。
3.根据权利要求2所述的树脂砂造型方法,其特征在于:所述坭芯头的倒斜角为10°~15°;设坭芯头的上底面直径为M,坭芯头的下底面直径为N,则所述坭芯芯体的直径D=3N/4~3M/4。
4.根据权利要求3所述的树脂砂造型方法,其特征在于:步骤(3)中所述造型外模的外模自带孔为圆柱孔或台阶孔。
5.根据权利要求4所述的树脂砂造型方法,其特征在于:步骤(3)中所述造型外模的外模自带孔为圆柱孔,该圆柱孔与坭芯芯体之间的间隙为1mm-5mm。
6.根据权利要求5所述的树脂砂造型方法,其特征在于:步骤(3)中所述造型外模为木制。
7.按照如权利要求1所述的树脂砂造型方法得到的一种用于细深孔造型的铸型,其特征在于:包括预埋坭芯和外型,所述预埋坭芯分为坭芯头和坭芯芯体两部分,其中,坭芯头部分为倒斜形式,外型具有与坭芯头外轮廓尺寸相当的凹部;坭芯头填于外型的凹部,并与外型紧密结合。
8.根据权利要求7所述的用于细深孔造型的铸型,其特征在于:所述预埋坭芯与外型均采用树脂砂,二者自然结合为一体。
9.根据权利要求8所述的用于细深孔造型的铸型,其特征在于:所述坭芯头的倒斜角为10°~15°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110123809 CN102211140A (zh) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110123809 CN102211140A (zh) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102211140A true CN102211140A (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=44742807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110123809 Pending CN102211140A (zh) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102211140A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102873271A (zh) * | 2012-09-15 | 2013-01-16 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 中部槽铸件预埋芯铸造法 |
CN104493097A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 沪东重机有限公司 | 用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法和坭芯 |
CN106734959A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 成都佰富隆精工机械有限公司 | 465qf铸造发动机缸体毛坯造型用一次性脱模构件 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1188696A (zh) * | 1997-01-23 | 1998-07-29 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种热振筛筛板的铸造工艺及其所用的组合芯 |
CN1227777A (zh) * | 1998-01-16 | 1999-09-08 | 洛兰曼迪股份有限公司 | 用湿砂型铸造生产非铁金属铸件的方法 |
CN202123216U (zh) * | 2011-05-13 | 2012-01-25 | 无锡小天鹅精密铸造有限公司 | 一种用于细深孔造型的铸型 |
-
2011
- 2011-05-13 CN CN 201110123809 patent/CN102211140A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1188696A (zh) * | 1997-01-23 | 1998-07-29 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种热振筛筛板的铸造工艺及其所用的组合芯 |
CN1227777A (zh) * | 1998-01-16 | 1999-09-08 | 洛兰曼迪股份有限公司 | 用湿砂型铸造生产非铁金属铸件的方法 |
CN202123216U (zh) * | 2011-05-13 | 2012-01-25 | 无锡小天鹅精密铸造有限公司 | 一种用于细深孔造型的铸型 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102873271A (zh) * | 2012-09-15 | 2013-01-16 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 中部槽铸件预埋芯铸造法 |
CN104493097A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 沪东重机有限公司 | 用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法和坭芯 |
CN106734959A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 成都佰富隆精工机械有限公司 | 465qf铸造发动机缸体毛坯造型用一次性脱模构件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201711496U (zh) | 铸造装置 | |
CN207267036U (zh) | 一种自硬砂铸造合箱定位装置 | |
CN202123216U (zh) | 一种用于细深孔造型的铸型 | |
CN205270736U (zh) | 砂芯铸造模具 | |
CN102211140A (zh) | 一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法 | |
CN202506809U (zh) | 砂芯造型结构 | |
CN205393470U (zh) | 一种造型机 | |
CN207154664U (zh) | 一种用于机械臂生产的砂型铸造模具 | |
CN105773895B (zh) | 一种电池盒成型模具及其成型方法 | |
CN205551391U (zh) | 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构 | |
CN109396338B (zh) | 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺 | |
CN203221633U (zh) | 多个进胶点模具 | |
CN210475410U (zh) | 一种生产厚大件用的空心结构蜡模 | |
CN203543013U (zh) | 一种解决产品表面缩水的模具 | |
CN202555765U (zh) | 一种车床床身底座浇注模具 | |
CN105728653B (zh) | 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构和铸造磨片的方法 | |
CN101633039A (zh) | 一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的制模方法 | |
CN206445174U (zh) | 一种旋回式破碎机横梁护板的铸造模具 | |
CN206229967U (zh) | 型砂模具 | |
CN206154606U (zh) | 汽车门把手旋转式双色注塑模具 | |
CN217343540U (zh) | 一种便于脱模的铸造模具 | |
CN205020744U (zh) | 一种活接头管件铸造覆膜砂模具 | |
CN103551524A (zh) | 多槽带轮的铸造方法及其使用的制芯模具和铸造模具 | |
CN114406210B (zh) | 一种用于行星架砂型的造型方法 | |
CN202985975U (zh) | 一种壁厚较薄的产品浇口结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111012 |