CN103878327B - 大型铸件泥芯固定结构 - Google Patents

Abstract

一种大型铸件泥芯固定结构，包括砂箱（1）、位于砂箱（1）内的泥芯（2）、用于成型铸件外轮廓的铸型（3），所述的泥芯（2）的头部设有便于泥芯（2）定位的芯头（4），它还包括上端为螺杆（5.1）、下端为弯钩（5.2）的固定杆（5），所述的弯钩（5.2）通过勾接组件与砂箱（1）底部的箱档（1.1）连接，所述的弯钩（5.2）和勾接组件分布于铸型（3）和砂箱（1）的箱档砂中，所述的螺杆（5.1）从芯头（4）底部向上穿过泥芯（2）并通过紧固组件将泥芯（2）紧固在固定杆（5）上，所述的芯头（4）则定位于铸型（3）的定位腔（3.1）内。该泥芯固定结构既不会出现漏液现象，又固定牢固。

Description

大型铸件泥芯固定结构

技术领域

本发明涉及特大型注塑机模板铸件铸造技术领域，具体讲是一种百吨级球墨铸铁模板铸件的大型泥芯固定结构。

背景技术

现代注塑机正向大型、精密、稳定可靠和高度自动化方向发展，新技术、新工艺、新材料广泛应用于注塑设备的设计、制造过程中。其中，百吨级球墨铸铁模板铸件是特大型注塑机的关键机械部件，它在工作中的状态很大程度上决定了塑料产品的质量。

如图1和图2所示，为重达105吨、外形尺寸5238mm×4448mm×1485mm的特大型球墨铸铁铸件，为显示该铸件的内部结构，图1显示的为铸件的整体结构，图2显示的为铸件下部分。该特大型球墨铸铁铸件通常设计成带有筋板的结构，且铸件内部设计有4个大型空腔1′，这样不但可以保证铸件的强度、刚度要求，而且大大节省了材料。但因每个大型空腔都通过一个重量为1吨的大型泥芯成型而成，该形成大型空腔的大型泥芯在金属液热作用和充型压力及浮力作用下，会发生上抬、位移、漂浮甚至断裂现象，使铸件空腔位置偏错，形状和尺寸不符合要求，造成铸件报废，故在铸造过程中，都需要将大型泥芯进行固定。

在传统的铸造过程中，较为常见的固定方式有两种，但该两种固定方式都存在着不足之处，要么出现铁液外漏现象，要么固定不稳，出现泥芯上抬、位移、漂浮甚至断裂现象，故急需一种既能有效防止漏液现象，又能牢固固定的固定结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种既不会出现漏液现象，又固定牢固的大型铸件泥芯固定结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：它包括砂箱、位于砂箱内的泥芯、用于成型铸件外轮廓的铸型，所述的泥芯的头部设有便于泥芯定位的芯头，它还包括上端为螺杆、下端为弯钩的固定杆，所述的弯钩通过勾接组件与砂箱底部的箱档连接，所述的弯钩和勾接组件分布于铸型和砂箱的箱档砂中，所述的螺杆从芯头底部向上穿过泥芯并通过紧固组件将泥芯紧固在固定杆上，所述的芯头则定位于铸型的定位腔内。

所述的勾接组件包括横销和竖勾板，所述的横销的两端插装于两相对的箱档上，所述的竖勾板的下端套装于横销上，该竖勾板的上端设有供弯钩勾接的勾孔。

所述的紧固组件包括与螺杆旋合相配的螺母，所述的泥芯的顶端设有用于容纳螺母的凹槽，所述的螺母与螺杆旋合拧紧后将泥芯紧固在固定杆上。

所述的螺母与泥芯之间增设有用于增加紧固面积的压板，所述的泥芯的顶端增设有用于容纳压板的压板凹槽，所述的压板套装于螺杆上并通过螺母紧固在压板凹槽的底壁上。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明的大型铸件泥芯固定结构通过固定杆的设置，可实现对泥芯的固定，与现有技术相比，因固定杆下端的弯钩是通过勾接组件与砂箱底部的箱档连接，而箱档为砂箱的底部结构，为砂箱的一部分，为钢制件，强度高，抗拉力强，在铸造时，不会因浮力等外力作用而使泥芯发生上抬、位移、漂浮甚至断裂现象，另外，与现有技术相比，固定杆是由芯头底部向上穿过泥芯，这样便可方便的在泥芯顶端进行灌砂，有效防止了铁液的渗入和外漏，即为使固定杆穿过泥芯、为使弯钩通过勾接组件与箱档连接、为使芯头定位于铸型内，泥芯内预设有供固定杆穿过的通孔、铸型内预设有供弯钩勾住勾接组件的预留空间和供芯头定位的定位腔，而灌砂则指对通孔进行灌砂，使砂填充通孔、预留空间、定位腔的过程，且弯钩、勾接组件分布于铸型和砂箱的箱档砂中，没有裸露在外，更不会出现铁液外漏现象。

作为改进，所述的勾接组件包括横销和竖勾板，所述的横销的两端插装于两相对的箱档上，所述的竖勾板的下端套装于横销上，该竖勾板的上端设有供弯钩勾接的勾孔，利用横销和竖勾板构成所需的勾接组件，整体结构紧凑合理，特别是横销插装于两相对的箱档上后，与箱档连接得更加牢固可靠，具有更强的抗拉力，另外采用竖勾板上设置勾孔与弯钩勾接，方便了弯钩的勾接，对于大型泥芯的操作来说较为方便。

作为改进，所述的紧固组件包括与螺杆旋合相配的螺母，所述的泥芯的顶端设有用于容纳螺母的凹槽，所述的螺母与螺杆旋合拧紧后将泥芯紧固在固定杆上，螺母购买方便，螺接紧固可靠，且在泥芯的顶端设有用于容纳螺母的凹槽后，通过在凹槽内填砂的方式便可把螺母预埋于泥芯顶端，增加了泥芯的整体强度和刚度，同时也有效防止了螺母的外漏而与铁液接触。

作为改进，所述的螺母与泥芯之间增设有用于增加紧固面积的压板，所述的泥芯的顶端增设有用于容纳压板的压板凹槽，所述的压板套装于螺杆上并通过螺母紧固在压板凹槽的底壁上，压板增加了螺母的紧固接触面积，增加了紧固的可靠度，同样压板凹槽的设置，通过填砂的方式也有效防止了压板与铁液接触。

附图说明

图1是大型铸件的整体结构示意图。

图2是图1中大型铸件下部的剖视结构示意图。

图3是本发明的大型铸件泥芯固定结构的示意图。

图4是本发明的大型铸件泥芯固定结构的使用状态结构示意图。

现有技术图中所示：1′、大型空腔。

本发明图中所示：1、砂箱，1.1、箱档，2、泥芯，3、铸型，3.1、定位腔，4、芯头，5、固定杆，5.1、螺杆，5.2、弯钩，6、横销，7、竖勾板，7.1、勾孔，8、螺母，9、压板，10、压板凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图所示，一种大型铸件泥芯固定结构，它包括砂箱1、位于砂箱1内的泥芯2、用于成型铸件外轮廓的铸型3。砂箱1为箱体结构，底部为箱档，由纵横交错的档块构成，档块与档块之间的空腔内填充有砂，行业内称为箱档砂，而铸型3则由砂成型而成，铸型3的内表面用于成型铸件的外轮廓，铸型3整体位于砂箱1的内壁处。

与现有技术不同的是，所述的泥芯2的头部设有便于泥芯2定位的芯头4。本发明的大型铸件泥芯固定结构还包括上端为螺杆5.1、下端为弯钩5.2的固定杆5。所述的弯钩5.2通过勾接组件与砂箱1底部的箱档1.1连接。所述的弯钩5.2和勾接组件分布于铸型3和砂箱1的箱档砂中。所述的螺杆5.1从芯头4底部向上穿过泥芯2并通过紧固组件将泥芯2紧固在固定杆5上，所述的芯头4则定位于铸型3的定位腔内。

所述的勾接组件包括横销6和竖勾板7，所述的横销6的两端插装于两相对的箱档1.1上。所述的竖勾板7的下端套装于横销6上，该竖勾板7的上端设有供弯钩5.2勾接的勾孔7.1。

所述的紧固组件包括与螺杆5.1旋合相配的螺母8，所述的泥芯2的顶端设有用于容纳螺母8的凹槽，所述的螺母8与螺杆5.1旋合拧紧后将泥芯2紧固在固定杆5上。为了增加螺母8的紧固接触面积，所述的螺母8与泥芯2之间增设有用于增加紧固面积的压板9。所述的泥芯2的顶端增设有用于容纳压板9的压板凹槽10，所述的压板9套装于螺杆5.1上并通过螺母8紧固在压板凹槽10的底壁上。当然，此时因用于容纳螺母8的凹槽小于压板凹槽10，故用于容纳螺母8的凹槽包含在压板凹槽10内，故没有显示。

实施步骤：泥芯2制作时要在泥芯2上制比固定杆5大60mm～80mm的预留通孔（未显示）和比压板9大60mm～80mm压板凹槽10；通过横销6穿过箱档1.1和竖勾板7将横销6、箱档1.1、竖勾板7以及形成铸型3的自硬树脂砂固定为一个整体；通过焊接手段将穿过竖勾板7的弯钩5.2和竖勾板7焊牢，并确保弯钩5.2竖直；用吊具起吊泥芯2，使固定杆5套入泥芯2的预留通孔内并使固定杆5的螺杆5.1伸出预留孔之外，同时使泥芯2的芯头4固定在铸型3的定位腔3.1内；随后将压板9穿过螺杆5.1放在泥芯2上部的压板凹槽10内，通过螺母8将压板9和泥芯2压紧；最后用自硬树脂砂填满泥芯2预留通孔和泥芯2上部的压板凹槽10，增强了泥芯2的整体强度和刚度，同时，能防止金属液窜入泥芯。

本发明的大型铸件泥芯固定结构整体零部件少，结构紧凑合理，实现了整个大型泥芯所受的金属液热作用和充型压力及浮力绝大部分传递给砂箱的箱档钢板,从而有效防止了泥芯在浇注过程中发生的上抬、位移、漂浮甚至断裂现象。

Claims (3)

1.一种大型铸件泥芯固定结构，它包括砂箱(1)、位于砂箱(1)内的泥芯(2)、用于成型铸件外轮廓的铸型(3)，其特征在于：所述的泥芯(2)的头部设有便于泥芯(2)定位的芯头(4)，它还包括上端为螺杆(5.1)、下端为弯钩(5.2)的固定杆(5)，所述的弯钩(5.2)通过勾接组件与砂箱(1)底部的箱档(1.1)连接，所述的弯钩(5.2)和勾接组件分布于铸型(3)和砂箱(1)的箱档砂中，所述的螺杆(5.1)从芯头(4)底部向上穿过泥芯(2)并通过紧固组件将泥芯(2)紧固在固定杆(5)上，所述的芯头(4)则定位于铸型(3)的定位腔(3.1)内；所述的勾接组件包括横销(6)和竖勾板(7)，所述的横销(6)的两端插装于两相对的箱档(1.1)上，所述的竖勾板(7)的下端套装于横销(6)上，该竖勾板(7)的上端设有供弯钩(5.2)勾接的勾孔(7.1)。

2.根据权利要求1所述的大型铸件泥芯固定结构，其特征在于：所述的紧固组件包括与螺杆(5.1)旋合相配的螺母(8)，所述的泥芯(2)的顶端设有用于容纳螺母(8)的凹槽，所述的螺母(8)与螺杆(5.1)旋合拧紧后将泥芯(2)紧固在固定杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的大型铸件泥芯固定结构，其特征在于：所述的螺母(8)与泥芯(2)之间增设有用于增加紧固面积的压板(9)，所述的泥芯(2)的顶端增设有用于容纳压板(9)的压板凹槽(10)，所述的压板(9)套装于螺杆(5.1)上并通过螺母(8)紧固在压板凹槽(10)的底壁上。