CN103801664B - 上箱砂芯固定结构及固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造领域，提供了一种结构简单，操作方便，可将上箱泥芯牢固的吊装在上箱铸件型腔顶部的上箱砂芯固定结构及固定方法，解决了现有技术中存在的上箱泥芯吊不平、容易脱落及吊芯操作烦琐等的技术问题，它包括上箱砂型及设于上箱砂型底部的铸件型腔，在铸件型腔的顶部吊装有上箱泥芯，在与上箱泥芯对应的铸件型腔顶部设有泥芯定位槽，上箱泥芯的上端嵌装在泥芯定位槽内，且在泥芯定位槽边沿对应的上箱砂型上设有填砂槽，填砂槽连通于泥芯定位槽，在填砂槽内嵌装有固芯砂块,固芯砂块水平延伸至上箱泥芯内。

Description

上箱砂芯固定结构及固定方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种可将上箱泥芯牢固的吊装在上箱铸件型腔顶部的上箱砂芯固定结构及固定方法。

背景技术

为了形成密封的铸件型腔，砂型铸造的砂箱一般分为上箱和下箱，为了形成铸件的内腔或孔，在上箱的铸件型腔内不可避免的需固定很多泥芯，但由于上箱的泥芯没有支撑，因此吊装着的泥芯需采取一定的方法加以固定，现有的上箱泥芯固定方法一般包括两种：一，用粘结剂将泥芯粘在上箱铸件型腔顶部；二，使用铁丝或者螺栓将泥芯吊在上箱铸件型腔顶部。其中用粘结剂将泥芯粘在上箱时，若粘结剂放多了，泥芯容易下不到位，粘结剂放少了，在浇注过程中容易掉下来，从而导致铸件报废；使用铁丝或者螺栓将泥芯吊在上箱时，操作烦琐，且泥芯不易吊平。

中国专利公开了一种铸造砂芯的固定结构（CN201988682U），它包括设置在砂芯底部的芯头，且芯头与砂芯同轴线，砂型的内壁上设有与芯头的形状和大小相配合的内凹，芯头的外侧壁与内凹的内壁通过胶粘结剂粘结固定。此结构即通过粘结剂固定芯头，因此同样存在泥芯吊不平、容易脱落及吊芯操作烦琐等技术问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，操作方便，可将上箱泥芯牢固的吊装在上箱铸件型腔顶部的上箱砂芯固定结构，解决了现有技术中存在的上箱泥芯吊不平、容易脱落及吊芯操作烦琐等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种上箱砂芯固定结构，包括上箱砂型及设于上箱砂型底部的铸件型腔，在铸件型腔的顶部吊装有上箱泥芯，在与所述上箱泥芯对应的铸件型腔顶部设有泥芯定位槽，上箱泥芯的上端嵌装在泥芯定位槽内，且在泥芯定位槽边沿对应的上箱砂型上设有填砂槽，填砂槽连通于泥芯定位槽，在填砂槽内嵌装有固芯砂块,固芯砂块水平延伸至上箱泥芯内。通过在泥芯与上箱砂型的结合部位挖一个泥芯定位槽，泥芯定位槽的一端位于上箱砂型内，另一端延伸至上箱泥芯内，并在泥芯定位槽内填满型砂，砂子固化后即形成了横插在上箱砂型与上箱泥芯间的固芯砂块，由此将泥芯牢固的固定在上箱上，结构简单，制作方便，且泥芯定位可靠，从而保证了铸件的质量。

作为优选，所述固芯砂块的高度为泥芯定位槽深度的50%至80%，固芯砂块宽度为50mm至80mm，且延伸至上箱泥芯内的固芯砂块宽度占其总宽度的50%。当上箱泥芯重量偏大时适用增加固芯砂块宽度和高度，合理的固芯砂块尺寸可确保泥芯吊装牢固可靠。

可以在上箱砂型上设置多个填砂槽，作为优选，在所述上箱砂型上设有两个填砂槽，且两个填砂槽相对泥芯定位槽的中心呈对称分布。两点对称固定时可确保泥芯水平吊装在上箱内。

作为更优选，所述泥芯定位槽的轴向截面呈梯形，且泥芯定位槽的底边小于开口边。泥芯定位槽呈梯形时便于上箱泥芯插入，避免上箱泥芯定位时刮碰上箱砂型，保证了铸件质量。

作为优选，在所述上箱砂型上设有两个填砂槽，且对应于靠近上箱泥芯重心侧的填砂槽内的固芯砂块内包覆有铁棒。由于上箱泥芯通常不是左右对称的，即其重心往往是偏向上箱泥芯的一侧，为此通过在靠近上箱泥芯重心侧的固芯砂块内包覆有铁棒，即可提高该侧的固芯砂块强度，防止固芯砂块在重力作用下发生偏斜，从而出现无法吊平的现象。

作为优选，靠近所述上箱泥芯重心侧的填砂槽的纵向截面呈L形，L形的填砂槽纵向槽边与铸件型腔顶面垂直，横向槽边水平朝向上箱泥芯外延伸，铁棒包覆于横向槽边内对应的型砂内。靠近上箱泥芯重心侧的填砂槽呈L形，并将铁棒包覆于其横向槽边内，即使铁棒水平延伸至上箱泥芯周围对应的上箱砂型内，提高了上箱泥芯的吊挂可靠性。

一种上箱砂芯固定方法，包括如下顺序步骤：

1）翻转上箱砂型，使上箱砂型的铸件型腔开口朝上；

2）取上箱泥芯并使其顶端向下置于铸件型腔顶部对应的泥芯定位槽内；

3）在上箱泥芯与上箱砂型两侧的接缝处分别挖设填砂槽，并使填砂槽横设在上箱泥芯与上箱砂型配合面的两侧；

4）向填砂槽内填充型砂并舂实；

5）固芯砂块固化后形成固芯砂块；

6）翻转上箱砂型并与下箱砂型合箱对接。

先将上箱砂型翻转180度后使铸件型腔开口朝上，再将上箱泥芯竖直放在上箱砂型上对应的泥芯定位槽内，上箱泥芯即在重力的作用下准确定位在泥芯定位槽内，再通过在上箱泥芯与上箱砂型的结合部位开设导通于两侧的填砂槽，并在填砂槽内填充型砂固化形成固芯砂块，固芯砂块固化时即将上箱泥芯与上箱砂型牢固的连接在一起，上箱泥芯固定方式简单牢固，并可使上箱泥芯精确定位，从而保证了铸件的成型质量。

作为优选，所述步骤4）中靠近上箱泥芯重心侧的填砂槽底部向外延伸呈L形，先在L形的填砂槽横向槽边内平铺一层型砂并舂实，再平放一条铁棒，最后在铁棒上再平铺型砂并舂实，使铁棒包覆在L形的填砂槽横向槽边内的型砂内。填砂槽填砂舂实过程中，将铁棒横设在型砂中，从而使铁棒包覆填砂槽的型砂内，提高固芯砂块的强度，防止上箱泥芯吊起后在重力作用下发生偏斜。

作为优选，所述步骤5）中的固芯砂块固化时间为15至25分钟。合理的固化时间确保上箱泥芯与上箱砂型间牢固的连接。

因此，本发明的上箱砂芯固定结构及固定方法具有下述优点：通过在泥芯与上箱砂型的结合部位挖填砂槽，并在填砂槽内填满型砂，填充的砂子固化后即形成固芯砂块，从而将泥芯牢固的固定在上箱上，结构简单，制作方便；又通过在靠近上箱泥芯重心侧的固芯砂块内包覆铁棒，即可提高该固芯砂块强度，防止固芯砂块在重力作用下发生偏斜，确保泥芯吊平在上箱砂型内。

附图说明：

图1是本发明上箱砂芯固定结构的结构示意图；

图2是本发明中上箱砂芯定位时的一个示意图；

图3是本发明中向填砂槽内放置铁棒的示意图；

图4是本发明在固芯砂块固化时的结构示意图；

图5是图4所示的A处放大图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种上箱砂芯固定结构，包括扣罩在下箱砂型上的上箱砂型1，在与下箱砂型对应的上箱砂型1底部带有铸件型腔2，在铸件型腔2的顶部开有一个泥芯定位槽3，泥芯定位槽3的轴向截面呈梯形，且泥芯定位槽3的底边小于开口边，在泥芯定位槽3内吊装着一个上箱泥芯4，上箱泥芯4的上端与泥芯定位槽3互配，下端延伸至铸件型腔2内，在上箱泥芯4与上箱砂型1两侧的接缝处分别开有一个填砂槽5，填砂槽5横设在上箱泥芯4与上箱砂型1之间，其中对应于靠近上箱泥芯4重心侧的填砂槽5纵向截面呈L形，L形的填砂槽5纵向槽边垂直指向铸件型腔2顶面，横向槽边水平朝向上箱泥芯4外侧延伸，如图5所示，且在横向槽边内对应的型砂内包覆着一根铁棒7，铁棒7与L形的填砂槽5横向槽边平行且长度相等，与L形的填砂槽5相对的另一侧填砂槽5纵向截面为梯形，在两个填砂槽5内分别嵌装着固芯砂块6,其中固芯砂块6的高度为泥芯定位槽3深度的70%，宽度为60mm，且对应于铸件型腔2顶面上的固芯砂块6表面相对于上箱泥芯4与上箱砂型1的结合面呈对称分布。

如图2、图3、图4和图5所示，上箱泥芯4固定时包括如下顺序步骤：

1）180度翻转上箱砂型1，使上箱砂型1的铸件型腔2开口朝上；

2）取上箱泥芯4并使其顶端垂直向下置于铸件型腔2顶部对应的泥芯定位槽3内互配定位；

3）在上箱泥芯4与上箱砂型1两侧的接缝处分别挖设一个填砂槽5，靠近上箱泥芯4重心侧的填砂槽5底部向外延伸呈L形，另一个填砂槽5的纵向截面呈梯形，梯形填砂槽5的长边在上，短边在下。

4）先在L形的填砂槽5横向槽边内平铺一层型砂并舂实，再平放一条等长的铁棒7，最后在铁棒7上再平铺型砂并舂实，使铁棒7包覆在L形的填砂槽5横向槽边内的型砂内；同时向另一侧梯形的填砂槽5内平铺型砂并舂实，使两个填砂槽5横设在上箱泥芯4与上箱砂型1配合面的两侧；

5）固芯砂块6固化20分钟后形成固芯砂块6；

6）翻转上箱砂型1并与下箱砂型8合箱对接。

实施例2：

在泥芯定位槽3边沿对应的上箱砂型1两侧分别开有一个填砂槽5，两个填砂槽5大小一致并相对上箱泥芯4的中心面呈对称分布。其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种上箱砂芯固定结构，包括上箱砂型（1）及设于上箱砂型（1）底部的铸件型腔（2），在铸件型腔（2）的顶部吊装有上箱泥芯（4），其特征在于：在与所述上箱泥芯（4）对应的铸件型腔（2）顶部设有泥芯定位槽（3），上箱泥芯（4）的上端嵌装在泥芯定位槽（3）内，且在泥芯定位槽（3）边沿对应的上箱砂型（1）上设有填砂槽（5），填砂槽（5）连通于泥芯定位槽（3），在填砂槽（5）内嵌装有互配的固芯砂块（6）,固芯砂块（6）水平延伸至上箱泥芯（4）内；所述固芯砂块（6）的高度为泥芯定位槽（3）深度的50%至80%，固芯砂块（6）宽度为50mm至80mm，且延伸至上箱泥芯（4）内的固芯砂块（6）宽度占其总宽度的50%；在所述上箱砂型（1）上设有两个填砂槽（5），两个填砂槽（5）相对泥芯定位槽（3）的中心呈对称分布；且对应于靠近上箱泥芯（4）重心侧的填砂槽（5）内的固芯砂块（6）内包覆有铁棒（7）。

2.根据权利要求1所述的上箱砂芯固定结构，其特征在于：所述泥芯定位槽（3）的轴向截面呈梯形，且泥芯定位槽（3）的底边小于开口边。

3.根据权利要求1所述的上箱砂芯固定结构，其特征在于：靠近所述上箱泥芯（4）重心侧的填砂槽（5）的纵向截面呈L形，L形的填砂槽（5）纵向槽边与铸件型腔（2）顶面垂直，横向槽边水平朝向上箱泥芯（4）外延伸，铁棒（7）包覆于横向槽边内对应的型砂内。

4.一种上箱砂芯固定方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）翻转上箱砂型（1），使上箱砂型（1）的铸件型腔（2）开口朝上；

2）取上箱泥芯（4）并使其顶端向下置于铸件型腔（2）顶部对应的泥芯定位槽（3）内；

3）在上箱泥芯（4）与上箱砂型（1）两侧的接缝处分别挖设填砂槽（5），并使填砂槽（5）横设在上箱泥芯（4）与上箱砂型（1）配合面的两侧；

4）向填砂槽（5）内填充型砂并舂实；

5）型砂固化后形成固芯砂块（6）；

6）翻转上箱砂型（1）并与下箱砂型（8）合箱对接。

5.根据权利要求4所述的上箱砂芯固定方法，其特征在于：所述步骤4）中靠近上箱泥芯（4）重心侧的填砂槽（5）底部向外延伸呈L形，先在L形的填砂槽（5）横向槽边内平铺一层型砂并舂实，再平放一条铁棒（7），最后在铁棒（7）上再平铺型砂并舂实，使铁棒（7）包覆在L形的填砂槽（5）横向槽边内的型砂内。

6.根据权利要求4或5所述的上箱砂芯固定方法，其特征在于：所述步骤5）中的固芯砂块（6）固化时间为15至25分钟。