CN105350492B - 支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，型腔模包括活动框和支撑，所述支撑设置在活动框内部，以紧固件固定成一体，在应用所述型腔模时，型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片设置在支撑中部，浇筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，将所述紧固件拆除，吊出支撑和活动框后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的型腔。

Description

支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法

技术领域

本发明涉及一种地下/水下建筑防水装置，特别涉及一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法。

背景技术

在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常故意留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，还是造成浪费，因此急需一种可以在二期混凝土断面预制出置容沥青的型腔的设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，本发明的型腔模可以在二期混凝土断面预置出一个矩形型腔，灌入沥青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重复使用，采用本型腔模的垂直止水结构可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动、伸缩位移等，可以节省材料费用和缩短工期。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于它包括活动框和支撑，所述支撑设置在活动框内部，以紧固件固定成一体，在应用所述型腔模时，型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片设置在支撑中部，浇筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，将所述紧固件拆除，吊出支撑和活动框后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的型腔。

较为优选的，所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。

较为优选的，所述活动框截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链活动铰接。

较为优选的，所述活动框的左侧板、右侧板下端内部分别设有定位件，并在所述的左侧板、右侧板上端分别设有紧固件螺孔和吊孔。

较为优选的，所述活动框的后侧板内部中间设有M形支座。

较为优选的，所述活动框的左侧板、右侧板的前边设置成半圆。

较为优选的，所述的支撑截面为V形，在所述的V形支撑上端左右两侧分别设有紧固件和吊挂杆。

较为优选的，所述的紧固件为螺栓，所述螺栓对应的左、右侧板设有配套的螺孔。

本发明还公开了一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)活动框的制作：活动框的截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链铰接；在左侧板、右侧板下端内部分别设置定位件，左侧板、右侧板上端分别设置紧固件螺孔和吊孔；在后侧板内部中间纵向设置M形支座；左侧板、右侧板的前边设置成半圆。

2)支撑的制作：支撑的截面为V形三角铁，在V形三角铁的上端左右两侧分别设置紧固件，所述的紧固件选用螺栓，在V形三角铁的上端设置一个横向的吊挂杆。

3)型腔模的组装：将支撑插入活动框内，支撑的夹角与设在后侧板内部中间的M形支座配合，V形三角铁支撑下端卡在左侧板、右侧板下端内部的定位件上，支撑上端的紧固件螺栓分别与对应的左、右侧板的螺孔固定即可。

本发明还公开了一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)止水片设置：将止水片有折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间，且所述止水片沿宽度方向的一侧部分埋入混凝土内，固定模板和止水片后浇筑一期混凝土。

2)型腔模的设置：一期混凝土凝固后，将型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片上，止水片设置在支撑中部，在型腔模的前侧开口的两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡。

3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模和模板后，二期混凝土根据高度分层浇筑，每次每层50cm左右，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度。

4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，拆掉支撑上端的紧固件螺栓，用挂钩钩住支撑上端的吊挂杆，吊出支撑；再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移位后，后板向前轻敲脱模，在左、右侧板的吊孔中设置吊钩，吊出活动框，在二期混凝土断面处形成矩形型腔。

5)灌注沥青：在矩形形型腔内灌满熔融沥青，冷却即可。

6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青做一次灌注或数次灌注；吊出的支撑和活动框应及时清理、保养，储存，以利重复利用。

本发明的有益效果

1.采用本发明的型腔模预置方式，使得一、二期混凝土浇筑方便，断面整齐。

2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重复使用，可以节约资源减少浪费。

3.可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中的永久缝的渗漏问题。

4.与传统施工方法比较，因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝土槽所需的人工、机械、模板等费用。

5.又因不需预留槽钢在内部，节省金属材料消耗。

6.采用本方法施工把以前在关键线路上的施工工序，变为非关键线路工序，节省了工期，产生了很大的经济效益和社会效益。

7.本发明技术可以解决多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的变形缝渗漏问题；也可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏问题。

附图说明

图1是本发明的型腔模的俯视结构示意图，其中可见V形支撑设置在U形活动框中。

图2是图1的型腔模开口面的立体结构示意图，可见支撑与活动框高度相同，支撑下端卡在固定件后侧。

图3是本发明的型腔模的活动框的立体结构示意图，可见左右两侧板与后侧板的铰接状态。

图4是本发明的型腔模的支撑立体结构示意图，可见支撑上端设有紧固件和吊挂杆。

图5是本发明的型腔模设置在一期混凝土断面的俯视结构示意图，可见止水片设置在支撑中部。

图6是图5的前面立体结构示意图，其中可见型腔模上部高出一期混凝土上部一定距离，一般高出20-40cm即可，以方便脱模。

图7是本发明的型腔模在二期混凝土后的俯视结构示意图，其中可见型腔模立在二期混凝土中，在型腔模的前侧开口的两侧一、二期混凝土断面间设有沥青油毛毡。

图8是图7的型腔模拆除支撑后的俯视结构示意图，其中可见左、右侧板向内移动脱模的状态。

图9是图8的吊出活动框后的俯视立体结构示意图，可见止水片一半设置在一期混凝土中，一半矗立在矩形型腔中。

图10是本发明的在型腔内注满沥青后俯视结构示意图，可见止水片一半设置在一期混凝土中，一半设置在沥青中。

图中序号：1-活动框，1a-左侧板，1b-右侧板，1c-后侧板，2-支撑，3-吊挂杆，4-铰链，5-定位件，6-紧固件，7-支座，8-吊孔，9-一期混凝土，10-止水片，11-沥青纸，12-二期混凝土，13-型腔，14-沥青。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1，参考附图：一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模，它包括活动框1和支撑2，支撑2设置在活动框1内部，以紧固件6固定成一体，在应用所述型腔模时，型腔模开口面对接预埋在一期混凝土9断面处的止水片10，所述止水片10设置在支撑2中部，浇筑二期混凝土12，在二期混凝土12初凝后，将所述紧固件6拆除，吊出支撑2和活动框1后，在二期混凝土12内形成可供注入熔融沥青14的型腔13。

较为优选的，所述的止水片10为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土9内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土9断面的中部向外伸出设定长度。

较为优选的，所述活动框1截面为U形，其左侧板1a、右侧板1b分别与后侧板1c以铰链4活动铰接。

较为优选的，所述活动框1的左侧板1a、右侧板1b下端内部分别设有定位件5，并在所述的左侧板1a、右侧板1b上端分别设有紧固件6螺孔和吊孔8。

较为优选的，所述活动框1的后侧板1c内部中间设有M形支座7。

较为优选的，所述活动框1的左侧板1a、右侧板1b的前边设置成半圆。

较为优选的，所述的支撑2截面为V形，在所述的V形支撑2上端左右两侧分别设有紧固件6和吊挂杆3。

较为优选的，所述的紧固件6为螺栓，所述螺栓对应的左、右侧板设有配套的螺孔。

本实施例还公开了一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)活动框的制作：活动框1的截面为U形，其左侧板1a、右侧板1b分别与后侧板1c以铰链4铰接；在左侧板1a、右侧板1b下端内部分别设置定位件5，左侧板1a、右侧板1b上端分别设置紧固件6螺孔和吊孔8；在后侧板1c内部中间纵向设置M形支座7；左侧板1a、右侧板1b的前边设置成半圆。

2)支撑的制作：支撑2的截面为V形三角铁，在V形三角铁的上端左右两侧分别设置紧固件6，所述的紧固件6选用螺栓，在V形三角铁的上端设置一个横向的吊挂杆3。

3)型腔模的组装：将支撑2插入活动框1内，支撑2的夹角与设在后侧板1c内部中间的M形支座7配合，V形三角铁支撑2下端卡在左侧板1a、右侧板1b下端内部的定位件5上，支撑2上端的紧固件6螺栓分别与对应的左、右侧板的螺孔固定即可。

本实施例还公开了一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)止水片设置：将止水片10有折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片10沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间，且所述止水片10沿宽度方向的一侧部分埋入混凝土内，固定模板和止水片10后浇筑一期混凝土9。

2)型腔模的设置：一期混凝土9凝固后，将型腔模开口面对接预埋在一期混凝土9断面处的止水片10上，止水片10设置在支撑2中部，在型腔模的前侧开口的两侧混凝土断面上设置沥青纸14。

3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模和模板后，二期混凝土12根据高度分层浇筑，每次每层50cm左右，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度。

4)型腔形成:在二期混凝土12初凝后，拆掉支撑2上端的紧固件6螺栓，用挂钩钩住支撑2上端的吊挂杆3，吊出支撑2；再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移位后，后侧板1c向前轻敲脱模，在左、右侧板的吊孔8中设置吊钩，吊出活动框1，在二期混凝土12断面处形成矩形型腔13。

5)灌注沥青：在矩形型腔内灌满熔融沥青14，冷却即可。

6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青14做一次灌注或数次灌注；吊出的支撑2和活动框1应及时清理、保养，储存，以利重复利用。

本发明的型腔模高度一般为2.5M，每次架膜可浇筑2.0M混凝土墙体，如墙体超过2.0M,拆模后，提高2.0M，重复前述施工方法，直到满足墙体高度；该紫铜止水片10和水平止水片连接采用现场焊接。

本发明不需预制混凝土槽，可以缩短工期20-30天；型腔模可以重复使用；可以在挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下等各种混凝土工程变形缝止水的应用，变形缝整齐不渗漏；采用本技术可以解决地层不均匀沉降导致的变形缝渗漏水问题，或因环境温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩导致的变形缝渗漏问题；也可以预防因地震等自然灾害引起的变形缝断面接口错动、移位等变形等导致的渗漏问题。

Claims (8)

1.一种支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）活动框的制作：活动框的截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链铰接；在左侧板、右侧板下端内部分别设置定位件，左侧板、右侧板上端分别设置紧固件螺孔和吊孔；在后侧板内部中间纵向设置M形支座；左侧板、右侧板的前边设置成半圆；

2）支撑的制作：支撑的截面为V形三角铁，在V形三角铁的上端左右两侧分别设置紧固件，所述的紧固件选用螺栓，在V形三角铁的上端设置一个横向的吊挂杆；

3）型腔模的组装：将支撑插入活动框内，支撑的夹角与设在后侧板内部中间的M形支座配合，V形三角铁支撑下端卡在左侧板、右侧板下端内部的定位件上，支撑上端的紧固件螺栓分别与对应的左、右侧板的螺孔固定即可。

2.根据权利要求1所述的支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于在应用所述型腔模时，型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片设置在支撑中部，止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。

3.根据权利要求1所述的支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于所述活动框截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链活动铰接。

4.根据权利要求3所述的支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于所述活动框的左侧板、右侧板下端内部分别设有定位件，并在所述的左侧板、右侧板上端分别设有紧固件螺孔和吊孔。

5.根据权利要求3所述的支撑式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述活动框的后侧板内部中间设有M形支座。

6.根据权利要求3所述的支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于所述活动框的左侧板、右侧板的前边设置成半圆。

7.根据权利要求1所述的支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于所述的支撑截面为V形，在支撑上端左右两侧分别设有紧固件和吊挂杆。

8.根据权利要求7所述的支撑式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于所述的紧固件为螺栓，所述螺栓对应的左、右侧板设有配套的螺孔。