CN109182631A - 冷却壁砖槽泥芯的防浮方法 - Google Patents
冷却壁砖槽泥芯的防浮方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109182631A CN109182631A CN201811370285.2A CN201811370285A CN109182631A CN 109182631 A CN109182631 A CN 109182631A CN 201811370285 A CN201811370285 A CN 201811370285A CN 109182631 A CN109182631 A CN 109182631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- slot
- cooling
- loam core
- loam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,当工艺设计冷却壁时,在砖槽泥芯的两测顶端各设计一个工艺泥芯头,造型时只需在下芯以后往泥芯头上补砂,待砂型硬化后即可借型腔本体压住砖槽泥芯;造型补砂的具体步骤为:造型时先将带工艺泥芯头的砖槽泥芯下落型腔,再补砂将工艺泥芯头与型腔填平即可。采用本发明的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,可以将粘结剂的使用量减少至最低,甚至可以不用粘结剂。本方法施工操作简捷方便,劳动效率高,而且可以避免粘结剂对铸件的不利影响。
Description
技术领域
本发明属于冶金铸造业,特别涉及一种冷却壁砖槽泥芯的防浮方法。
背景技术
冷镶砖冷却壁的耐火砖砖槽一般采用木模活块制作或用砖槽泥芯制作,对于砖槽间隙偏小的冷却壁只能使用砖槽泥芯制作。而砖槽泥芯一般采用粘结方式固定在型腔上,当泥芯过大时,粘结剂用少了,泥芯粘不住,浇注时易浮芯,使冷却壁报废;粘结剂用多了,浇注时会产生过多的气体和杂质,使铸件产生气孔、渣孔等缺陷,严重时也会使冷却壁报废。
如图1所示的大砖槽冷却壁,砖槽b/c尺寸较大而a较小,无法在木模上拆活制作,只能通过制作砖槽泥芯制出,而且砖槽泥芯质量较大。图1中标记5为冷却壁,6为冷却水管。
有鉴于此,该领域技术人员致力于研发一种改进的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,改变砖槽泥芯采用粘结方式固定在型腔上,浇注时易浮芯使冷却壁报废,或使铸件产生气孔、渣孔等缺陷的现象。
发明内容
本发明的任务是提供一种改进的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,在制造铸件时可使粘结剂的使用量减少至最低,可避免粘结剂对铸件的不利影响,解决了上述现有技术所存在的问题。
本发明的技术解决方案如下:
一种冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,当工艺设计冷却壁时,在砖槽泥芯的两测顶端各设计一个工艺泥芯头,造型时只需在下芯以后往泥芯头上补砂,待砂型硬化后即可借型腔本体压住砖槽泥芯;
造型补砂的具体步骤为:造型时先将带工艺泥芯头的砖槽泥芯下落型腔,再补砂将工艺泥芯头与型腔填平即可。
所述工艺泥芯头与砖槽泥芯在造型时放钢筋连接以保证强度。
采用自硬砂补砂将工艺泥芯头与型腔填平。
按本发明的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,在冷却壁的工艺设计时,在砖槽泥芯的两测顶端各设计一个工艺泥芯头,造型时只需在下芯以后往泥芯头上补砂,待砂型硬化后即可借型腔本体压住砖槽泥芯。
采用本发明的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,可以将粘结剂的使用量减少至最低,甚至可以不用粘结剂。本方法施工操作简捷方便,劳动效率高,而且可以避免粘结剂对铸件的不利影响。
附图说明
图1是现有的大砖槽冷却壁的结构示意图。
图2是按图1所示的左视图。
图3是采用本发明的冷却壁砖槽泥芯防浮方法的一种带工艺泥芯头的砖槽泥芯示意图。
图4是按本发明方法的造型补砂示意图。
附图标记:
1为补砂,2为工艺泥芯头,3为砖槽泥芯,4为砂型,5为冷却壁,6为冷却水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1至图4,本发明提供一种冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,当工艺设计冷却壁时,在砖槽泥芯的两测顶端各设计一个工艺泥芯头,造型时只需在下芯以后往泥芯头上补砂,待砂型硬化后即可借型腔本体压住砖槽泥芯。
造型补砂的具体步骤为:造型时先将带工艺泥芯头的砖槽泥芯下落型腔,再补砂将工艺泥芯头与型腔填平即可。
本发明的冷却壁砖槽泥芯防浮方法的技术要点如下:
1、设计铸造工艺时预设特定的工艺泥芯头。
2、工艺泥芯头与砖槽泥芯在造型时放钢筋连接以保证强度。
3、采用自硬砂补砂将工艺泥芯头与型腔填平。
采用本发明的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,可以将粘结剂的使用量减少至最低,甚至可以不用粘结剂。施工操作简捷方便,劳动效率高,而且可避免粘结剂对铸件的不利影响。
当然,本技术领域的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,其特征在于:当工艺设计冷却壁时,在砖槽泥芯的两测顶端各设计一个工艺泥芯头,造型时只需在下芯以后往泥芯头上补砂,待砂型硬化后即可借型腔本体压住砖槽泥芯;
造型补砂的具体步骤为:造型时先将带工艺泥芯头的砖槽泥芯下落型腔,再补砂将工艺泥芯头与型腔填平即可。
2.根据权利要求1所述的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,其特征在于:所述工艺泥芯头与砖槽泥芯在造型时放钢筋连接以保证强度。
3.根据权利要求1所述的冷却壁砖槽泥芯的防浮方法,其特征在于:采用自硬砂补砂将工艺泥芯头与型腔填平。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811370285.2A CN109182631A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 冷却壁砖槽泥芯的防浮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811370285.2A CN109182631A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 冷却壁砖槽泥芯的防浮方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109182631A true CN109182631A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64939632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811370285.2A Pending CN109182631A (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 冷却壁砖槽泥芯的防浮方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109182631A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103801664A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-21 | 桐乡合德机械有限公司 | 上箱砂芯固定结构及固定方法 |
CN107022662A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-08 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种高炉用铸铁冷却壁铸造时热镶砖的固定方法 |
-
2018
- 2018-11-19 CN CN201811370285.2A patent/CN109182631A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103801664A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-21 | 桐乡合德机械有限公司 | 上箱砂芯固定结构及固定方法 |
CN107022662A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-08 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种高炉用铸铁冷却壁铸造时热镶砖的固定方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103406499B (zh) | 一种新型固定阀门泥芯装置 | |
CN110935847B (zh) | 一种定位工装及其定位方法 | |
CN103273012A (zh) | 一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置及生产方法 | |
CN202398789U (zh) | 焊接砂箱 | |
CN203390167U (zh) | 一种新型固定阀门泥芯装置 | |
CN204262283U (zh) | 铝合金铸造枕梁细长砂芯分段芯盒 | |
CN109262811A (zh) | 快拼组合式预制叠合楼板模具 | |
CN109182631A (zh) | 冷却壁砖槽泥芯的防浮方法 | |
CN205989411U (zh) | 一种无缩孔电熔砖浇铸模具 | |
CN204545323U (zh) | 实心铸件的消失模铸造用泡沫模型 | |
CN103962504A (zh) | 液压主控阀毛坯铸造工艺 | |
CN205217946U (zh) | 大型薄壁铜铸件铸造用砂箱 | |
CN207494499U (zh) | 一种具有散热功能的模具 | |
CN204308162U (zh) | 一种壳体成型模具 | |
CN203508929U (zh) | 铸造用双层过滤器 | |
CN202877489U (zh) | 大型铸钢轧辊冷型模具 | |
CN206952100U (zh) | 一种凸轮轴铸造模具 | |
CN213163023U (zh) | 一种铸铝件低压模具 | |
CN205309232U (zh) | 一种硅铁阳极管的砂芯设备 | |
CN204602332U (zh) | 一种用于筛析物料的出料篦板 | |
CN108176828A (zh) | 一种砂型铸造用砂箱 | |
CN203592114U (zh) | 一种金属型锤头模具 | |
CN203992353U (zh) | 新型钢包用透气芯安装结构 | |
CN107282889B (zh) | 一种冷芯制芯中复杂薄壁坭芯及其成型方法 | |
CN216000884U (zh) | 一种基于gfrp材料的圆柱形标准试件模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |