CN204545323U - 实心铸件的消失模铸造用泡沫模型 - Google Patents

Abstract

一种实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，该模型包括泡沫模型铸件本体，所述的泡沫模型铸件本体为空心设置，且空心开口处设置有盖板，盖板的下底面与泡沫模型铸件本体的下底面相齐平。采用上述结构，这样既保证没有修改零件的形状，又能减小泡沫的发气量。通过修改后的模型质量只有原来的一半左右的用量，发气量大大减少。通过以上设计改进，生产的实心铸件发现气孔缺陷明显下降，加工后缺陷率已经控制在4‰以内。减少了产品的报废，为公司创造了更大的利润。由于模型设计成了空心，在成型工序中，每班次效率提高30％以上。此外，泡沫原材料的使用量也大大降低，降低了生产成本，减少了刺激性气体的排放量。

Description

实心铸件的消失模铸造用泡沫模型

技术领域

本实用新型是涉及一种消失模铸造技术领域，具体为一种实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，其具有提高工序的生产效率，并减少能源的浪费，从而降低企业的制造成本的优点。

背景技术

采用消失模铸造技术制备的实心铸件，在全加工后发现工件内部有很多气孔缺陷。这类缺陷率甚至占到铸件的8％，严重影响工件的使用效果，只能作为废品回收再处理，给公司造成了材料的浪费。实心铸件的生产工艺为消失模铸造，即先采用泡沫塑料做出铸件的模样(即采用泡沫塑料将需要制备的实心铸件的泡沫模型打造出来)代替普通模样(如木模等传统模型)进行紧实造型(砂型)，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的实心铸件。

这些实心铸件之所以会产生很多气孔缺陷，主要原因在于：钢水浇注过程中泡沫发气量太大，气化后的一些气体被裹在金属液中所造成的。如申请人生产的一款工件圆轮，如图1所示，圆轮外径有80mm，制造圆轮泡沫模型的整个泡沫的质量就需要20.3克，在金属溶液浇注过程会产生大量的气泡，造成产品的气孔缺陷；同时气化后的泡沫不易回收且使用量非常大，提高了生产成本，并产生大量的刺激性气体，对环境造成一定的影响或破坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种不易造成气孔缺陷，泡沫使用量少且生产成本低、减少环境污染的实心铸件的消失模铸造用泡沫模型。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，该模型包括泡沫模型铸件本体，其特征在于，所述的泡沫模型铸件本体为空心设置，且空心开口处设置有盖板，盖板的下底面与泡沫模型铸件本体的下底面相齐平。

采用上述结构，先期把泡沫模样设计成空心，后期将盖板用胶水粘住空心开口处(盖板和空心模样均为泡沫材料)。这样既保证没有修改零件的形状，又能减小泡沫的发气量。通过修改后的模型质量只有原来的一半左右的用量，发气量大大减少。通过以上设计改进，生产的实心铸件发现气孔缺陷明显下降，加工后缺陷率已经控制在4‰以内。减少了产品的报废，为公司创造了更大的利润。由于模型设计成了空心，在成型工序中，每班次效率提高30％以上。此外，泡沫原材料的使用量也大大降低，降低了生产成本，减少了刺激性气体的排放量。

作为优选，所述的泡沫模型铸件本体空心的内壁至外壁的壁厚为实心铸件最大厚度的1/8-1/4。采用该厚度，既可以有效保证空心泡沫模型铸件本体在紧实造型的强度，同时又能有效减少泡沫原料的用量和金属液浇注时产生的发气量，从而有效降低铸件成型后内壁的气孔缺陷。

作为进一步优选，所述的泡沫模型铸件本体的壁厚为实心铸件最大厚度的1/6-1/4。

作为优选，所述的泡沫模型铸件本体空心的内壁上设置有若干加强筋，采用该结构，可以保证空心模型的强度，在紧实造型时不易损坏模型。

作为进一步优选，本实用所述的加强筋为沿空心的内壁周向延伸设置或沿空心的深度方向延伸设置。

附图说明

图1实心铸件结构示意图(圆轮)。

图2本实用的实心铸件的消失模铸造用泡沫模型(空心设计)。

图3本实用带有加强筋(空心周向)的消失模铸造用泡沫模型。

图4本实用带有加强筋(空心深度方向)的消失模铸造用泡沫模型。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

如附图2-4所示，一种实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，该模型包括泡沫模型铸件本体1，其特征在于，所述的泡沫模型铸件本体为空心设置(即在实心的铸件模型内掏出一个空心位置)，且空心开口处设置有盖板2，盖板2的下底面与泡沫模型铸件本体2的下底面相齐平。

采用上述结构，先期把泡沫模样设计成空心，后期将盖板用胶水粘住空心开口处。这样既保证没有修改零件的形状，又能减小泡沫的发气量。通过修改后的模型质量只有原来的一半左右的用量，发气量大大减少。通过以上设计改进，生产的实心铸件发现气孔缺陷明显下降，加工后缺陷率已经控制在4‰以内。减少了产品的报废，为公司创造了更大的利润。由于模型设计成了空心，在成型工序中，每班次效率提高30％以上。此外，泡沫原材料的使用量也大大降低，降低了生产成本，减少了刺激性气体的排放量。

本实用所述的泡沫模型铸件本体空心的内壁至外壁的壁厚为实心铸件最大厚度的1/8-1/4(即铸件实心部分的径向厚度，如图所示为上部大实心厚度而非下部边缘的径向厚度)。采用该厚度，既可以有效保证空心泡沫模型铸件本体在紧实造型的强度，同时又能有效减少泡沫原料的用量和金属液浇注时产生的发气量，从而有效降低铸件成型后内壁的气孔缺陷。作为进一步优选，所述的泡沫模型铸件本体的壁厚为实心铸件最大厚度的1/6-1/4。

本实用新型所述的泡沫模型铸件本体空心的内壁上设置有若干加强筋3，采用该结构，可以保证空心模型的强度，在紧实造型时不易损坏模型。

本实用所述的加强筋为沿空心的内壁周向延伸设置(如图3所示)或沿空心的深度方向延伸设置(如图4所示)。

Claims (5)

1.一种实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，该模型包括泡沫模型铸件本体，其特征在于，所述的泡沫模型铸件本体为空心设置，且空心开口处设置有盖板，盖板的下底面与泡沫模型铸件本体的下底面相齐平。

2.根据权利要求1所述的实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，其特征在于，所述的泡沫模型铸件本体空心的内壁至外壁的壁厚为实心铸件最大厚度的1/8-1/4。

3.根据权利要求2所述的实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，其特征在于，所述的泡沫模型铸件本体的壁厚为实心铸件最大厚度的1/6-1/4。

4.根据权利要求1所述的实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，其特征在于，所述的泡沫模型铸件本体空心的内壁上设置有若干加强筋。

5.根据权利要求4所述的实心铸件的消失模铸造用泡沫模型，其特征在于，所述的加强筋为沿空心的深度方向延伸设置。