CN103506572A - 减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其技术要点是：制作砂型时，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中，且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角，使凸缘型腔处于最低处。本发明通过将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔（热节部位）置于下砂箱中，保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜，增加了浇注压力，改变凝固顺序，铸件的缩松、缩孔现象大幅减少，转向机支架铸件产品合格率达到了94%~97%。
Description
技术领域
本发明涉及商用车系列转向机支架铸件，尤其是减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 。
背景技术
商用车系列转向机支架品种有100多种，产品涉及重、中、轻三个车型，材质均为球铁QT400-15。产品结构基本相似，结构较复杂，壁厚不均，热节较多，难以铸造，特别是三个螺纹孔所在凸缘易产生缩松、缩孔缺陷，导致铸件报废，废品率高达30%，部分产品达到50%。这也给机加工带来了困难，内部缩松、缩孔常使钻头折断，孔位超差。
现有的工艺方法是：增加补缩冒口，放置冷铁，制作特制的加高砂箱等措施，铸造成本高，浪费资源。
发明内容
为了降低铸造成本，实现节能降耗，保证铸件内在质量，本发明提出减少转向机支架铸件内部缺陷的方法。
为此，本发明的技术方案为：减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是：制作砂型时，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中，且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角，使凸缘型腔处于最低处。
有益效果：本发明通过将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔（热节部位）置于下箱下砂箱中，保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜，增加了浇注压力，改变凝固顺序，铸件的缩松、缩孔现象大幅减少，转向机支架铸件产品合格率达到了94%~97%。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明第一种实施示意图。
图3是本发明第二种实施示意图。
图4是本发明第三种实施示意图。
具体实施方式
结合图1所示，进一步描述本发明如下：减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，制作砂型2时，转向机支架铸件型腔4在砂型2中的位置如图1所示，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔5置于下砂箱1中，其余部分置于上砂箱3中，且保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜一定角度A，使凸缘型腔5处于最低处；所述的一定角度A为5°~10°。
向已完成设置的砂型2中浇注，然后清理，就可得到转向机支架铸件。所述转向机支架铸件的缩松、缩孔现象大幅减少，转向机支架铸件产品合格率达到了94%~97%。
如图2所示，保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱1的底部设有斜面垫块6，斜面垫块6的斜面倾角为5°~10°。
如图3所示，保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱1的底面一侧铰接有支撑块7，支撑块7的支撑高度尺寸保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角。
图2及图3所示的实施方法中，是采用常规的水平面分型来制作砂型的。
如图4所示，保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱1及上砂箱3中制作砂型2时，直接把转向机支架铸件型,4制作成与水平面倾斜5°~10°角；这种状态下，下砂箱1与上砂箱3之间的铸造分型面倾斜5°~10°角。
图4所示的实施方法中，创新的采用了倾斜的分型面来制作砂型2，打破了常规思路，从而降低铸造成本，保证铸件内在质量。
Claims (4)
1.减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是：制作砂型时，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中，且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角，使凸缘型腔处于最低处。
2.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱的底部设有斜面垫块，斜面垫块的斜面倾角为5°~10°。
3.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱的底面一侧铰接有支撑块，支撑块的支撑高度尺寸保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角。
4.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱及上砂箱中制作砂型时，直接把转向机支架铸件型腔制作成与水平面倾斜5°~10°角；这种状态下，下砂箱与上砂箱之间的铸造分型面倾斜5°~10°角。
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