CN103506572A - 减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 - Google Patents
减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103506572A CN103506572A CN201310420820.1A CN201310420820A CN103506572A CN 103506572 A CN103506572 A CN 103506572A CN 201310420820 A CN201310420820 A CN 201310420820A CN 103506572 A CN103506572 A CN 103506572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steering gear
- gear bracket
- die cavity
- foundry goods
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Power Steering Mechanism (AREA)
Abstract
本发明提出了减少转向机支架铸件内部缺陷的方法,其技术要点是:制作砂型时,将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中,且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角,使凸缘型腔处于最低处。本发明通过将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔(热节部位)置于下砂箱中,保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜,增加了浇注压力,改变凝固顺序,铸件的缩松、缩孔现象大幅减少,转向机支架铸件产品合格率达到了94%~97%。
Description
技术领域
本发明涉及商用车系列转向机支架铸件,尤其是减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 。
背景技术
商用车系列转向机支架品种有100多种,产品涉及重、中、轻三个车型,材质均为球铁QT400-15。产品结构基本相似,结构较复杂,壁厚不均,热节较多,难以铸造,特别是三个螺纹孔所在凸缘易产生缩松、缩孔缺陷,导致铸件报废,废品率高达30%,部分产品达到50%。这也给机加工带来了困难,内部缩松、缩孔常使钻头折断,孔位超差。
现有的工艺方法是:增加补缩冒口,放置冷铁,制作特制的加高砂箱等措施,铸造成本高,浪费资源。
发明内容
为了降低铸造成本,实现节能降耗,保证铸件内在质量,本发明提出减少转向机支架铸件内部缺陷的方法。
为此,本发明的技术方案为:减少转向机支架铸件内部缺陷的方法,其特征是:制作砂型时,将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中,且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角,使凸缘型腔处于最低处。
有益效果:本发明通过将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔(热节部位)置于下箱下砂箱中,保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜,增加了浇注压力,改变凝固顺序,铸件的缩松、缩孔现象大幅减少,转向机支架铸件产品合格率达到了94%~97%。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明第一种实施示意图。
图3是本发明第二种实施示意图。
图4是本发明第三种实施示意图。
具体实施方式
结合图1所示,进一步描述本发明如下:减少转向机支架铸件内部缺陷的方法,制作砂型2时,转向机支架铸件型腔4在砂型2中的位置如图1所示,将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔5置于下砂箱1中,其余部分置于上砂箱3中,且保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜一定角度A,使凸缘型腔5处于最低处;所述的一定角度A为5°~10°。
向已完成设置的砂型2中浇注,然后清理,就可得到转向机支架铸件。所述转向机支架铸件的缩松、缩孔现象大幅减少,转向机支架铸件产品合格率达到了94%~97%。
如图2所示,保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5°~10°角,采用的方法是:在下砂箱1的底部设有斜面垫块6,斜面垫块6的斜面倾角为5°~10°。
如图3所示,保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5°~10°角,采用的方法是:在下砂箱1的底面一侧铰接有支撑块7,支撑块7的支撑高度尺寸保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角。
图2及图3所示的实施方法中,是采用常规的水平面分型来制作砂型的。
如图4所示,保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5°~10°角,采用的方法是:在下砂箱1及上砂箱3中制作砂型2时,直接把转向机支架铸件型,4制作成与水平面倾斜5°~10°角;这种状态下,下砂箱1与上砂箱3之间的铸造分型面倾斜5°~10°角。
图4所示的实施方法中,创新的采用了倾斜的分型面来制作砂型2,打破了常规思路,从而降低铸造成本,保证铸件内在质量。
Claims (4)
1.减少转向机支架铸件内部缺陷的方法,其特征是:制作砂型时,将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中,且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角,使凸缘型腔处于最低处。
2.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法,其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角,采用的方法是:在下砂箱的底部设有斜面垫块,斜面垫块的斜面倾角为5°~10°。
3.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法,其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角,采用的方法是:在下砂箱的底面一侧铰接有支撑块,支撑块的支撑高度尺寸保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角。
4.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法,其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角,采用的方法是:在下砂箱及上砂箱中制作砂型时,直接把转向机支架铸件型腔制作成与水平面倾斜5°~10°角;这种状态下,下砂箱与上砂箱之间的铸造分型面倾斜5°~10°角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310420820.1A CN103506572A (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310420820.1A CN103506572A (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103506572A true CN103506572A (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49890298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310420820.1A Pending CN103506572A (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103506572A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106623778A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种解决砂型大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方法 |
CN109396337A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-01 | 中船海洋动力部件有限公司 | 一种船用柴油机主轴承盖的铸造方法 |
CN110216243A (zh) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 阿文美驰技术有限责任公司 | 制动器夹钳壳体及其制造方法 |
CN115608918A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-17 | 安徽省含山县威建铸造厂(普通合伙) | 一种改善缸体外腔夹砂的铸造方法 |
CN116274883A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 山西中设华晋铸造有限公司 | 一种用于车辆履带的合金钢铸造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3965968A (en) * | 1974-01-02 | 1976-06-29 | Nikolai Nikitievich Alexandrov | Device for centrifugal casting of hollow body with asymmetrical cross-section |
CN1050999A (zh) * | 1990-08-30 | 1991-05-01 | 包钢综合企业公司第三铸造厂 | 不加工中注管 |
CN102672107A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 陈硕 | 倾斜型腔低端浇注检测平板砂型 |
CN202527660U (zh) * | 2012-03-21 | 2012-11-14 | 上海圣德曼铸造有限公司 | 汽车刹车支架的浇注系统 |
CN103108711A (zh) * | 2011-05-17 | 2013-05-15 | 内维斯工业有限责任公司 | 有轨车辆转向架的侧架和摇枕及其制造方法 |
-
2013
- 2013-09-16 CN CN201310420820.1A patent/CN103506572A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3965968A (en) * | 1974-01-02 | 1976-06-29 | Nikolai Nikitievich Alexandrov | Device for centrifugal casting of hollow body with asymmetrical cross-section |
CN1050999A (zh) * | 1990-08-30 | 1991-05-01 | 包钢综合企业公司第三铸造厂 | 不加工中注管 |
CN103108711A (zh) * | 2011-05-17 | 2013-05-15 | 内维斯工业有限责任公司 | 有轨车辆转向架的侧架和摇枕及其制造方法 |
CN202527660U (zh) * | 2012-03-21 | 2012-11-14 | 上海圣德曼铸造有限公司 | 汽车刹车支架的浇注系统 |
CN102672107A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 陈硕 | 倾斜型腔低端浇注检测平板砂型 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李军让: "DZ029转向器支架铸造工艺改进", 《铸造技术》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106623778A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种解决砂型大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方法 |
CN110216243A (zh) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 阿文美驰技术有限责任公司 | 制动器夹钳壳体及其制造方法 |
CN109396337A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-01 | 中船海洋动力部件有限公司 | 一种船用柴油机主轴承盖的铸造方法 |
CN115608918A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-17 | 安徽省含山县威建铸造厂(普通合伙) | 一种改善缸体外腔夹砂的铸造方法 |
CN116274883A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 山西中设华晋铸造有限公司 | 一种用于车辆履带的合金钢铸造方法 |
CN116274883B (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-04 | 山西中设华晋铸造有限公司 | 一种用于车辆履带的合金钢铸造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103506572A (zh) | 减少转向机支架铸件内部缺陷的方法 | |
CN104226916A (zh) | 渣包的铸造方法及铸造模 | |
CN103433434A (zh) | 平板闸阀阀体的铸造方法 | |
CN102672112A (zh) | 一种电机壳体的铸造方法 | |
CN203817298U (zh) | 一种球墨铸铁轮毂的砂型装置 | |
CN105665642A (zh) | 轮装制动盘的制造方法和装置及由此制得的轮装制动盘 | |
CN105798239A (zh) | 铸件油缸造型泥芯固定工艺 | |
CN202667616U (zh) | 一种可倾转液压金属型铸造机 | |
CN204545323U (zh) | 实心铸件的消失模铸造用泡沫模型 | |
CN105583374B (zh) | 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法 | |
CN103894548A (zh) | 重卡发动机飞轮壳消失模铸造工艺 | |
CN103447498A (zh) | 矿用载重汽车后桥壳的铸造方法 | |
CN202943216U (zh) | 壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具 | |
CN203459669U (zh) | 一种中央空调机壳无冒口铸造结构 | |
CN203764889U (zh) | 高铁枕梁铸件顺序凝固成型模具 | |
CN203109173U (zh) | 用于液压马达壳体铸件的成型铸造模具 | |
CN102240795B (zh) | 一种汽车用制动底板毛坯的铸造方法及其使用的铸型 | |
CN203155993U (zh) | 排气型铝压铸模具 | |
CN201399566Y (zh) | 排气及防跑水专用砂箱 | |
CN204603225U (zh) | 高锰钢破碎壁铸件快速顺序凝固装置 | |
CN204308173U (zh) | 镶针防堵排气结构 | |
CN203917805U (zh) | 一种蜡模焊接架 | |
CN204308168U (zh) | 铝合金压铸模分流锥 | |
CN103817289B (zh) | 重型刮板机中部槽帮铸造方法 | |
CN203887161U (zh) | 一种球铁壳体补缩模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140115 |