CN1050999A - 不加工中注管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金工业中炼钢厂使用的中注管铸
造工艺，本发明采用普通耐火材料作主料，水玻璃作
粘结剂代替一般砂压制成底平面箱，其型腔表面光洁
度、平面度较高，浇注出的中注管底平面度也较高；排
气孔芯子采用钢管灌焦炭粉捣实代替砂芯，其特点是
只通过铸造这一工序就能生产出满足使用要求的中
注管，省去了加工底平面，钻排气孔等工序，从而降低
了生产成本，延长了使用寿命。
Description
本发明涉及铸造工艺，特别适用于冶金工业中炼钢厂使用的中注管铸造工艺。
目前，中注管产品是采用先铸出毛坯，然后在机床上把底平面加工到光洁度 
3，在钻床上钻出倾斜45°、φ15-20的排气孔。也就是说通过铸造、再加工的生产工序才能生产出合格的中注管产品。显然对重达4吨多、长3米多如此大的铸件，进行再加工、钻带倾斜角度的排气孔是极不方便的。且加工成本也高，制成的周期亦长。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种新的铸造方法，直接铸造出底平面度达 0.3-0.6，满足光洁度 
3的要求，倾斜45°φ15-20的排气孔，使其完全满足使用要求的中注管，将中注管的生产工序减化、缩短时间、成本降低，且延长中注管的使用寿命。
本发明不加工中注管技术工艺，是采用三开箱、放置冒口、倾斜浇注的方法。三箱造型分上砂箱、下砂箱、底平面箱，其中上砂箱与下砂箱是铸造中注管的实体，底平面箱是专门制作高平面度的中注管底平面而设计的。中注管中心孔用的芯子采用一般砂型制作，排气孔的芯子是采用内径为φ15-20的无缝钢管内灌上焦碳粉捣实下芯的，从而解决大型铸件不易下小芯问题。底平面箱型腔要求光洁度、平面度较高，故采用耐火材料作主料与水玻璃（或磷酸与热水的混合）的混合料，压制成型达到光洁度要求后入干燥窖烘干制成的。这种方法制出的型腔光洁度达 
3以上。底平面箱造型混合料配比为：粒度小于2mm的粘土骨料30-40%，粒度在5-15mm之间的粘土骨料25-30%、粒度在150-200目的粘土熟料粉30-40%、水玻璃（或用3-5%的磷酸与3-5%的热水混合也可）7-8%。
综合如下表：
| 名称 | 粘土骨料 | 粘土骨料 | 粘土熟料粉 | 水玻璃 |
| 规格 | ＜2mm | 5-15mm | 150-200目 | |
| 配比％ | 30－40 | 25－30 | 30－40 | 7－8 |
底平面箱型腔烘干时，先将型腔放置在已予热到140-150℃的干燥窖，然后经2-3小时逐渐升温至300-400℃，保持2-3小时即可。
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
附图 不加工中注管工艺示意图。
图面说明：
1.中注管、2.上砂箱、3.冒口杯、4.底平面箱、5.中心孔芯子、6.中注管底平面、7.排气孔芯子、8.下砂箱、9.注口杯。
三箱造型分上砂箱（2）、下砂箱（8）和底平面箱（4），上砂箱（2）与下砂箱（8）主要是铸造中注管实体（1），中心孔芯子（5）铸造中心孔，排气孔芯子（7）铸造排气孔，底平面箱（4）是为专门制作高平面度的中注管底平面（6）而设计的，（3）是帽口，（9）是浇铸口。
合箱时，先把下砂箱（8）和底平面箱（4）合在一起，并用螺栓拧紧定位，然后将中注管芯子（5）和排气孔芯子（7）下入型腔内，最后将上砂箱（2）组合在一起，整个砂箱倾斜10°浇注即可。
这种生产工艺有三个主要特点：第一，用钢管灌焦碳粉捣实代替砂芯的排气孔芯子（7）在浇注完毕后就包在了中注管件内，将焦碳粉清理掉就变成了φ15-20的排气孔。制作简单，节省了加工钻眼工序。第二，用普通耐火材料作主料，水玻璃作粘结剂代替一般砂压制造型的底平面箱（4），由于型腔表面光洁度，平面度较高，用它浇注出的中注管底平面平面度也较高，不需用加工便可满足使用要求，从而降低了生产成本。第三，中注管底平面不加工，保留了铸造冷硬层，这种冷硬层在使用过程中有不粘钢、耐热、耐磨的特点，无疑的延长了使用寿命。
本发明的优点是：只通过铸造过程就能生产出满足使用要求的合格产品，所以省去了加工工序，降低了生产成本，在使用过程中不易粘钢、耐热、耐磨，延长了使用寿命，也必然给使用厂家创造更大的经济效益。
Claims (3)
1、一种冶金工业中使用的中注管，是经铸造、加工等工序制成的，其特征在于采用三开箱、放置冒口、倾斜浇注的方法直接铸造成型的，三箱分上砂箱(1)、下砂箱(8)、底平面箱(4)，其中注管排气孔的芯子(7)是采用钢管内灌上焦碳粉捣实制作，底平面箱(4)采用耐火材料作主料与水玻璃或磷酸加热水作为粘结剂压制成型，达到光洁度要求后入干燥窖烘干而成。
2、根据权利要求1所述的中注管，其特征在于底平面箱（4）造型混合料配比为：粒度小于2mm的粘土骨料30-40%，粒度在5-15mm之间的粘土骨料25-30%，粒度在150-200目的粘土熟料粉30-40%，水玻璃（或用3-5%的磷酸与3-5%的热水混合）7-8%。
3、根据权利要求1所述的中注管，其特征在于底平面箱型腔烘干时，先将型腔放置在已予热到140℃-150℃的干燥窖，经2-3小时逐渐升温至300-400℃，保持2-3小时。
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- 1990-08-30 CN CN 90107435 patent/CN1021026C/zh not_active Expired - Fee Related
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