CN1063992C - 压铸高铬磨球的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸高铬磨球的生产工艺，它是将上模具和下模具定位合拢，上模具中间加工有浇口，特征是把熔化好的金属液从浇口中注入模具内的空腔内，在浇铸满后将压铸棒入浇口中，把浇口内的金属液压入空腔中。通过本生产工艺生产出的高铬磨球全相组织致密，硬度高，韧性好、耐磨性优良、使用寿命长，成品率达99%以上，节省原材料，生产成本较低。本工艺简便灵活、设备简单，适用于水泥、电力、冶金、陶瓷等行业各类球磨机的磨球生产。
Description
本发明涉及球磨机技术领域，尤其是涉及一种压铸高铬磨球的生产工艺。
目前主要用于水泥、电力、冶金、陶瓷等行业的球磨机中的磨球均是通过原浇铸生产的，通过这种工艺生产出来的含铬磨球质量不稳定，易产生缩孔，缩松，疏松、裂纹、浇不足等缺陷，浇铸时浇冒口高度较高，工人劳动强度较大，钢水浪费严重，产品合格率较低，增加了制造成本，生产的高铬磨球金相组织疏松不密，降低了高铬磨球的使用寿命。公开号为(N1101949A发明名称为“低合金铸铁磨球及其制造方法”的专利申请文献公开了其铸铁磨球的制造方法为离心铸造，该制造方法需要把模具放在离心机上，边旋转边浇铸，工艺复杂，耗电严重，生产成本较高。
本发明的目的在于提供一种生产工艺简便灵活、设备简单、磨球金相组织致密、耐磨性优良、韧性好、成本低的压铸高铬磨球的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：本发明是将加工有两个高铬磨球空腔的上模具和下模具定位合拢，上模具中间加工有浇口，浇口底端加工有通往空腔的内浇口，特征是把熔化好的金属液从浇口中注入模具空腔，在浇铸满后0．5 ～ 5分钟内将被夹具夹住的压铸棒压入浇口中，把浇口内的金属液压入空腔中。
本发明采用压铸棒在浇口处对金属液施加一定压力，把浇口内的金属液压入空腔中，通过这种生产工艺生产出来的高铬磨球金相组织致密，产品的硬度高、韧性好，耐磨性优良，使用寿命比其他磨球可提高五分之一，无气孔、缩孔、缩松、裂纹、浇不足等缺陷，成本率达99％以上，旦浇冒口较低，节约了大量原材料，降低了生产成本。本发明的压铸工艺简便灵活、设备简单，适用于水泥、电力、冶金、陶瓷等行业各类球磨机的磨球生产。
图1为本发明的结构示意图。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
将加工有两个高铬磨球空腔6的上模具5和下模具7定位合拢，上模具5中间加工有浇口3，浇口3底端加工有通往空腔6的内浇口4，生产时把熔化好的金属液从浇口3中通过内浇口4注入上模具5和下模具7之间的空腔6内，在浇铸满后一分钟内将被夹具1夹住的压铸棒2压入浇口3中，把浇口3内的金属液压入空腔6中。
Claims (1)
1、一种压铸高铬磨球的生产工艺，是将加工有两个高铬磨球空腔(6)的上模具(5)和下模具(7)定位合拢，上模具(5)中间加工有浇口(3)，浇口(3)底端加工有通往空腔(6)的内浇口(4)，其特征在于：把熔化好的金属液从浇口(3)中注入上模具(5)和下模具(7)的空腔(6)内，在浇铸满后0．5-5分钟内将被夹具(1)夹住的压铸棒(2)压入浇口(3)中，压铸棒(2)把浇口(3)内的金属液压入空腔(6)中。
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- 1997-06-06 CN CN97112808A patent/CN1063992C/zh not_active Expired - Fee Related
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