CN1032196A

CN1032196A - 高强度合金球(铸)铁磨球及其制造方法

Info

Publication number: CN1032196A
Application number: CN 88107192
Authority: CN
Inventors: 黄月池
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-12
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1989-04-05

Abstract

一种高强度合金球(铸)铁磨球，其组分中锰(或铬或锰、铬)、铜、钼总和比已有的同类型磨球少，其原料除可用电炉、化铁炉熔炼外还可采用炼铁高炉出来的铁水进行炉前配料，采用水口、冒口为圆锥体形或棱锥体形或椭圆锥体形，型腔没有涂层，温度较低的模具进行浇铸，直径大于120mm的磨球模具可增设冷却水套，铸好后的磨球得到迅速冷却。本磨球具有强度高，不经热处理硬度高的达到HRC55～65度，冲击值(韧性)达到1.5～4，适用面广，直径为2.7米的大型球磨机也可使用，清除水口、冒口容易，清除后不留凹凸体。

Description

本发明涉及一种磨球机用的高强度合金球（铸）铁磨球及其制造方法。

已有的磨球机用的最低合金球（铸）铁磨球组分中锰（或铬或锰、铬）、铜、钼之和也偏高，消耗的有色金属材料多。其铸造方法是：所用的金属模具型腔有涂层，模具经数次使用后，温度高，超过400℃仍然继续使用，脱模时间没有准则，过快脱模，脱出来的磨球呈红色，以上方法使磨球散热慢，制成的磨球强度不高，不经热处理，其硬度仅达HRC36～45度，冲击值（韧性）仅为0.8～1.5。此外，已有模具的水口、冒口为圆柱体形或椭圆体形，上、下一样粗细，清除困难，清除后留有明显的凹凸体。

本发明的目的在于提供一种有色金属材料用量少的低、中合金球（铸）铁磨球及其制造方法，使制出的磨球强度高，水口，冒口清除容易，清除后不留凸刺。

本发明的磨球组分中锰（或铬或锰、铬）、铜、钼之和少于已有的同类型磨球。在方法上，根据金属导数系数比空气高，导热快的原理，刚浇铸的磨球利用体积、表面积比它大得多、型腔没有涂层、温度较低的金属模具进行传散热，使其迅速冷却，以获得高强度。此外，把水口、冒口改为圆锥体形或棱锥体形或椭圆锥体形。

本发明的特点：一是本磨球强度高，其组分中锰（或铬）5.5～7%，铜0.1～0.5%，钼0.15～0.3%，稀土镁1.3～2.3%，硅铁3%，的磨球，不经热处理，硬度高达HRC55～65度，冲击值（韧性）为1.5～4;其组分中锰（或铬）2-3.5%，硅2～2.5%，铜0.1～0.5%，钼0.15～3%，稀土镁0.2～0.5%的磨球，不经热处理硬度为HRC35～45度。经淬火HRC可达55～65度，冲击值（韧性）为2～4。二是可供直径为2.7米的大型球磨机使用，适用面广。三是清除水口、冒口容易，不留明显的凹凸体。

本发明的实施例：

1.本磨球原料组分（重量百分比）为锰（或铬或锰、铬）5.5～7%，铜0.1～0.5%，钼0.15～0.3%（或不用），稀土镁1.3～2.3%，硅铁3%，铸铁，各组分总和为100%;或为锰（或铬或锰铬）2～3.5%，硅2～2.5%，铜0.1～0.5%，钼0.15～3%，稀土镁0.2～0.5%，其余为生铁，各组分总和为100%。

2.根据使用要求，选定组分，按重量百分比分别称量。

3.把称取的原料放进电炉或化铁炉进行熔炼，炉前球化，或采用炼铁高炉出来的铁水，进行炉前配料。

4.采用水口、冒口为圆锥体形或棱锥体形或椭圆锥体形，型腔没有涂层，温度不超过400℃的模具进行浇铸，直径大于120mm的磨球模具可增设冷却水套。

5.铸好后的磨球在模具内冷却至球表面呈灰色时才脱模，浇铸完毕到脱模时间：磨球直径小于70mm的10～20分钟，直径大于70mm的小于120mm的为20分钟以上。为使经使用后的模具降温，以保证再用时温度不超过400℃，可采用2批套以上的模具或2条以上的生产线轮流使用，或采用风、水、汽对用过的模具进行强制冷却。

Claims

1、一种组分为铸铁、锰(或铬或锰、铬)、铜、钼或加稀土镁的高强度合金球(铸)铁磨球，其特征在于该磨球原料组分(重量百分比)为锰(或铬或锰、铬)5.5～7%，铜0.1～0.5%，钼0.15～0.3%(或不用)，稀土镁1.3～2.3%，硅铁3%，其余为铸铁，各组分总和为100%；或为锰(或铬或锰、铬)2.5～3.8%，硅2～2.5%，铜0.1～0.5%，钼0.15～3%，稀土镁0.2～0.5%，其余为铸铁，各组分总和为100%。

一种制造高强度合金球(铸)铁磨球的方法：(1)根据使用要求，选定组分，按重量百分比称量；

（2）把称取的原料放进电炉或化铁炉进行熔炼，炉前球化，或采用炼铁高炉出来的铁水，进行炉前配料;

（3）采用水口、冒口为圆锥体形或棱锥体形或椭圆锥体形，型腔没有涂层，温度不超过400℃的模具进行浇铸，直径大于120mm的磨球模具可增设冷却水套;

（4）铸好后的磨球在模具内冷却至球表面呈灰色时才脱模，浇铸完毕至脱模时间：磨球直径小于70mm的为10～20分钟，直径大于70mm小于120mm的为20分钟以上，为使经使用后的模具降温，以保证再用时温度不超过400℃，可采用2批套以上模具或2条以上生产线轮流使用或采用风、水、汽对用过的模具进行强制冷却。