CN108611544B - 一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法,属于金属耐磨材料技术领域,磨球中的各化学成分及重量百分比为:C:3.5~4.0%,Si:2.2~2.8%,Mn:1.4~2.0%,Cr:1.2~1.6%,Mo:0.2~0.6%,B:0.1~0.3%,Mg:0.05~0.1%,Cu:0.28~0.35%,Re:0.06~0.12%,P<0.05%,S<0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质,原材料在中频感应电炉中熔炼,添加镁合金球化剂和硅铁孕育剂进行球化孕育处理,采用一模四件的金属型铸造浇注成型,铸件经加热至950~980℃,保温1.5~4h,进行水淬+油淬,再进行加热回火,取出空冷至室温,可获得性能较好的球墨铸铁磨球,经检测磨球体积硬度为HRC54~60,冲击韧性为10~14J/cm2,球化率可达1~3级,石墨大小等级7~8级,石墨数量不少于256个/mm2。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。
背景技术
磨球广泛应用于矿山、汽车、冶金、水泥、建材、火力发电等行业,是最常用的研磨体之一,属于易磨损件,据统计磨球在耐磨材料中占磨损量的60%以上,全世界年消耗量大于400万吨。目前常用的磨球如铬合金系列ZQCr2、ZQCr12、ZQCr20等虽然硬度高,耐磨性好,但其韧性不高,加上Cr属于贵金属,使生产成本增加。传统铸造方法为砂型铸造,砂型铸造在生产过程中需要投资消耗大量的人力、物力及财力,且单次生产的数量有限,表面质量较差,生产周期长等特点。基于上述原因研究开发一种高耐磨、高冲击韧性的磨球具有重要意义。
CN 104831024 A 中公开了一种球墨铸铁等温淬火热处理工艺,将含有石墨球和碳化物的珠光体基体球墨铸铁磨球加热至900~950℃,保温1~4h,迅速淬入温度为220~300℃的质量百分比为50%NaNO2+质量百分比浓度为50%KNO3的硝盐溶液中,保温2~4h后取出空冷,其HRC55,冲击韧性12J/cm2,提高了落球冲击次数。但是该热处理工艺未进行回火处理,使得磨球有较大的淬火应力;另外淬火介质采用盐浴,NaNO2和KNO3在高温时形成的盐蒸汽具有强烈的腐蚀性对环境造成盐浴污染。CN1262338 A公开了马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法,其化学成分为:C:3.4-3.8%,Si:2.4-3.4%,Mn:0.1-0.5%,Cr:0.2~0.8%,B:0.003-0.03%,Cu:0.2-0.8%,P<0.08%,S<0.05%,热处理工艺采用余热淬火+回火,磨球开箱冷却到780-820℃时,淬入水玻璃溶液中淬冷至50-120℃后低温回火,虽然这种工艺能够获得较好性能马氏体/贝氏体复相组织,但其对热处理工艺要求较高,现场的热处理参数不易控制,造成磨球生产的质量不稳定。CN 104313452A 提出了一种含碳化物奥贝耐磨球铁及其制备方法,通过加入碳化物形成元素和微合金化元素,采用水玻璃溶液淬火,最终可获得硬度HRC55,抗拉强度800MPa的含碳化物奥贝耐磨球铁,但其采用的水玻璃淬火液在400℃下冷速较快,而球墨铸铁贝氏体的转变温度范围一般在400℃以下,冷速较快不利于贝氏体组织的转变。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的生产成本高、传统砂型铸造磨球生产周期长、盐浴等淬火介质对环境产生不利影响,淬火液冷速较快、磨球质量不稳定等问题,提供了一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法,通过采用合理的化学成分、浇注方法和热处理工艺,改善了组织的分布及形态,优化了磨球的硬度和韧性等力学性能,从而提高其耐磨性。
本发明的目的在于提供一种高耐磨球墨铸铁磨球,磨球中的各化学成分的重量百分比为:C:3.5~4.0%,Si:2.2~2.8%,Mn:1.4~2.0%,Cr:1.2~1.6%,Mo:0.2~0.6%,B:0.1~0.3%,Mg:0.05~0.1%,Cu:0.28~0.36%,Re:0.06~0.14%,P<0.05%,S<0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明提供所述高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法,包括以下步骤:
(1)熔炼
利用中频感应电炉进行熔炼,按照化学成分重量配比添加生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、硼铁、紫铜并进行升温,当温度为1470~1495℃时取样进行化学分析,合理补充炉料调控各化学成分在规定范围内,温度上升到1500~1530℃时,加入金属液重量的0.6%~0.85%的纯铝进行脱氧;
(2)球化孕育
将金属液重量的1.2%~1.6%的球化剂、金属液重量的0.2%~0.35%的孕育剂和0.1~0.28kg的覆盖剂放在堤坝式浇包内,金属液出炉倒入浇包内捣实进行2~3min的球化处理和一次孕育,加入0.3~0.5kg的铸液除渣剂除渣,再加入金属液重量的0.1~0.18%孕育剂进行二次孕育,搅拌使其均匀熔化后待浇;
(3)浇注
温度为1370~1430℃时浇注,进行分段式浇注,当铸型内磨球冷却1~3h后开箱,使其自然冷却后进行表面清理;
(4)淬火
将步骤(3)得到的磨球加热到950~980℃,保温1.5~4h,进行水淬+油淬,水淬至300~340℃取出放在温度为260~280℃中油淬,磨球表面温度在油中冷却到80~100℃时出油进行风冷至室温;
(5)回火
将淬火后的磨球进行回火,回火温度为250~300℃,保温4~6h,取出空冷至室温,可得球墨铸铁磨球。
步骤(2)所述球化剂为稀土硅镁合金Mg8Re3,成分及重量百分比为Si:43~46%,Mg:7.5~8.5%,Re:2.5~3.5%,Ca:2.5~3.5%,其余为Fe。
步骤(2)所述孕育剂为75硅铁孕育剂,成分及重量百分比为Si:73~78%,Al:0.8~1.6%,Ca:0.5~1.0%,Fe:20~26%。
步骤(2)所述覆盖剂型号为Fex-8的发热保温覆盖剂。
步骤(2)所述铸液除渣剂规格牌号为50~70目的TDW-S5。
步骤(3)采用一模四件的金属模具铸型进行浇注,金属型铸造模具采用3Cr2W8V热作模具钢制成,金属型铸造模具包括上模、下模、浇冒口,浇冒口设置在上模中间,浇道与浇冒口连通,上模、下模中分别设有四个半球形型腔,上模、下模采用螺栓组件固定。
步骤(3)所述分段式浇注每箱磨球的具体工艺如下:第一段浇注时间0.1~0.3min,浇铸速度50~70kg/min,第二段浇注时间0.25~0.5min,浇铸速度70~90kg/min,第三段浇注时间0.1~0.3min,浇铸速度50~70kg/min。
步骤(4)所述油淬时采用20号机械油,型号为L-AN22。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过优选材料配方,添加稀土硅镁合金球化剂和少量的合金元素Cu促进石墨球化和细化石墨球,使其力学性能更好。
(2)本发明采用一模多件的金属型铸造工艺,严格控制化学成分和熔炼工艺,易于实现磨球规模化和批量化生产,提高生产效率。
(3)本发明通过浇注的实际情况,获得磨球浇注工艺过程中的浇注时间并合理控制浇注速度,以保证浇注质量的稳定性,减少铸造缺陷。
(4)本发明通过合理的热处理工艺,利用油淬代替盐浴淬火以减少环境污染,获得性能较好的球墨铸铁磨球,磨球体积硬度为HRC54~60,冲击韧性为10~14J/cm2,耐磨性及减振性能好。
(5)本发明制备的磨球球化率和圆整度较高,球化率可达1~3级,石墨大小等级7~8级,石墨数量不少于256个/mm2。
附图说明
图1 本发明球墨铸铁磨球的金属模具铸型的结构示意图;
图2本发明球墨铸铁磨球的金属模具铸型上模的结构示意图;
图3本发明球墨铸铁磨球的金属模具铸型下模的结构示意图;
图4本发明实施例1球墨铸铁磨球的热处理工艺示意图;
图5本发明实施例1球墨铸铁磨球球化后石墨金相图;
图6本发明实施例1球墨铸铁磨球在光学显微镜下的金相组织图;
图中,1-浇冒口,2-上模,3-下模,4-螺栓组件,5-半球形型腔,6-浇道。
具体实施方式
下面列举具体实施方式,对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例一种规格为ф120mm的高耐磨球墨铸铁磨球,该磨球各化学成分的重量百分比为:C:3.62%,Si:2.41%,Mn:1.41%,Cr:1.37%,Mo:0.45%,B:0.22%,Mg:0.05%,Re:0.06%,Cu:0.28%,P:0.021%,S:0.017%,余量为Fe及不可避免的杂质。
按照本实施例各化学成分的重量百分比制备高耐磨球墨铸铁磨球,具体步骤如下:
(1)熔炼
利用中频感应电炉进行熔炼,按照化学成分重量配比添加生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、硼铁、紫铜并进行升温,当温度为1482℃时取样进行化学分析,合理补充炉料调控各化学成分在规定范围内,温度上升到1528℃时,加入金属铁液重量的0.82%的纯铝进行脱氧;
(2)球化孕育
将金属铁液重量的1.56%的球化剂、0.33%的孕育剂和0.25kg的覆盖剂放在堤坝式浇包内,金属液出炉倒入浇包内捣实进行3min的球化处理和一次孕育,加入0.45kg的铸液除渣剂除渣,扒渣后加入金属铁液重量的0.12%孕育剂进行二次孕育,适当搅拌使其均匀熔化后待浇,球化剂为稀土硅镁合金Mg8Re3,孕育剂为75硅铁孕育剂,覆盖剂型号为Fex-8的发热保温覆盖剂,铸液除渣剂规格牌号为50~70目的TDW-S5;
(3)浇注
采用一模四件的金属模具铸型进行浇注,金属型铸造模具采用3Cr2W8V热作模具钢制成,金属型铸造模具如图1、2、3所示,包括浇冒口1、上模2、下模3,浇冒口1设置在上模2中间,浇道6与浇冒口1连通,上模2、下模3中设有有四个半球形型腔5,上模2、下模3采用螺栓组件4固定,步骤(2)金属液温度为1382℃时进行分段式浇注,具体工艺如下:第一段浇注时间0.3min,浇铸速度70kg/min,第二段浇注时间0.5min,浇铸速度90kg/min,第三段浇注时间0.25min,浇铸速度50kg/min,当铸型内磨球冷却3h后开箱,使其自然冷却后进行表面清理;
(4)淬火
将步骤(3)得到的磨球加热到975℃,保温4h,进行水淬+油淬,水淬至312℃取出放在温度为270℃中油淬,磨球表面温度在油中冷却到95℃时出油进行风冷至室温,油淬时采用20号机械油,型号为L-AN22油;
(5)回火
将淬火后的磨球放进行回火,回火温度为275℃,保温6h,取出空冷至室温,可得球墨铸铁磨球。
本实施例的热处理工艺如图4所示,本实施例制备的磨球硬度为60HRC,冲击韧性为13 J/cm2,取磨球试样进行研磨、抛光、清洗后用金相检验软件进行球化率、石墨大小等级检测,腐蚀后用光学显微镜观察金相组织,结果显示如图5球化率为1级,石墨大小等级为8级,石墨数量328个/mm2,在显微镜不同倍数下观察磨球金相组织如图6所示,含有球状石墨、碳化物、奥氏体、贝氏体和马氏体的复相组织。
实施例2
本实施例一种规格为ф100mm的高耐磨球墨铸铁磨球,该磨球各化学成分的重量百分比为:C:3.72%,Si:2.80%,Mn:1.79%,Cr:1.41%,Mo:0.60%,B:0.30%,Mg:0.097%,Re:0.095%,Cu:0.36%,P:0.041%,S:0.034%,余量为Fe及不可避免的杂质。
按照本实施例各化学成分的重量百分比制备高耐磨球墨铸铁磨球,具体步骤如下:
(1)熔炼
利用中频感应电炉进行熔炼,按照化学成分重量配比添加生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、硼铁、紫铜并进行升温,当温度为1475℃时取样进行化学分析,合理补充炉料调控各化学成分在规定范围内,温度上升到1520℃时,加入金属铁液重量的0.72%的纯铝进行脱氧;
(2)球化孕育
将金属铁液重量的1.48%的球化剂、0.29%的孕育剂和0.14kg的覆盖剂放在堤坝式浇包内,金属液出炉倒入浇包内捣实进行2.8min的球化处理和一次孕育,加入0.4kg的铸液除渣剂除渣,扒渣后加入金属铁液重量的0.15%孕育剂进行二次孕育,适当搅拌使其均匀熔化后待浇,球化剂为稀土硅镁合金Mg8Re3,孕育剂为75硅铁孕育剂,覆盖剂型号为Fex-8的发热保温覆盖剂,铸液除渣剂规格牌号为50~70目的TDW-S5;
(3)浇注
步骤(2)金属液温度为1430℃时,采用与实施例1相同的金属模具铸型进行分段式浇注,具体工艺如下:第一段浇注时间0.1min,浇铸速度60kg/min第二段浇注时间0.4min,浇铸速度80kg/min第三段浇注时间0.3min,浇铸速度70kg/min,当铸型内磨球冷却2.5h后开箱,使其自然冷却后进行表面清理;
(4)淬火
将步骤(3)得到的磨球加热到965℃,保温3h,进行水淬+油淬,水淬至318℃取出放在温度为275℃中油淬,磨球表面温度在油中冷却到92℃时出油进行风冷至室温,油淬时采用20号机械油,型号为L-AN22油;
(5)回火
将淬火后的磨球放进行回火,回火温度为300℃,保温5h,取出空冷至室温,可得球墨铸铁磨球。
本实施例制备的磨球硬度为56HRC,冲击韧性为14 J/cm2,取磨球试样进行研磨、抛光、清洗后用金相检验软件进行球化率、石墨大小等级检测,腐蚀后用光学显微镜观察金相组织,结果显示球化率为2级,石墨等级为7级,石墨数量285个/mm2,在显微镜不同倍数下观察发现磨球金相组织中含有球状石墨、碳化物、奥氏体、贝氏体和马氏体的复相组织。
实施例3
本实施例一种规格为ф80mm的高耐磨球墨铸铁磨球,该磨球各化学成分的重量百分比为:C:3.49%,Si:2.21%,Mn:1.83%,Cr:1.20%,Mo:0.38%,B:0.14%,Mg:0.079%,Re:0.076%,Cu:0.32%,P:0.028%,S:0.033%,余量为Fe及不可避免的杂质。
按照本实施例各化学成分的重量百分比制备高耐磨球墨铸铁磨球,具体步骤如下:
(1)熔炼
利用中频感应电炉进行熔炼,按照化学成分重量配比添加生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、硼铁、紫铜并进行升温,当温度为1470℃时取样进行化学分析,合理补充炉料调控各化学成分在规定范围内,温度上升到1500℃时,加入金属铁液重量的0.6%的纯铝进行脱氧;
(2)球化孕育
将金属铁液重量的1.2%的球化剂、0.2%的孕育剂和0.28kg的覆盖剂放在堤坝式浇包内,金属液出炉倒入浇包内捣实进行2.5min的球化处理和一次孕育,加入0.3kg的铸液除渣剂除渣,扒渣后加入金属铁液重量的0.1%孕育剂进行二次孕育,适当搅拌使其均匀熔化后待浇,球化剂为稀土硅镁合金Mg8Re3,孕育剂为75硅铁孕育剂,覆盖剂型号为Fex-8的发热保温覆盖剂,铸液除渣剂规格牌号为50~70目的TDW-S5;
(3)浇注
步骤(2)金属液温度为1370℃时,采用与实施例1相同的金属模具铸型进行进行分段式浇注,具体工艺如下:第一段浇注时间0.25min,浇铸速度70kg/min第二段浇注时间0.3min,浇铸速度80kg/min,第三段浇注时间0.1min,浇铸速度60kg/min,当铸型内磨球冷却2h后开箱,使其自然冷却后进行表面清理;
(4)淬火
将步骤(3)得到的磨球加热到980℃,保温2h,进行水淬+油淬,水淬至300℃取出放在温度为260℃中油淬,磨球表面温度在油中冷却到80℃时出油进行风冷至室温,油淬时采用20号机械油,型号为L-AN22;
(5)回火
将淬火后的磨球放进行回火,回火温度为250℃,保温4.5h,取出空冷至室温,可得球墨铸铁磨球。
本实施例制备的磨球硬度为58HRC,冲击韧性为10J/cm2,取磨球试样进行研磨、抛光、清洗后用金相检验软件进行球化率、石墨大小等级检测,腐蚀后用光学显微镜观察金相组织,结果显示球化率为3级,石墨等级为7级,石墨数量256个/mm2,在显微镜不同倍数下观察发现磨球金相组织中含有球状石墨、碳化物、奥氏体、贝氏体和马氏体的复相组织。
实施例4
本实施例一种规格为ф60mm的高耐磨球墨铸铁磨球,该磨球各化学成分的重量百分比为:C:3.94%,Si:2.54%,Mn:1.98%,Cr:1.58%,Mo:0.20%,B:0.10%,Mg:0.069%,Re:0.14%,Cu:0.27%,P:0.038%,S:0.044%,余量为Fe及不可避免的杂质。
按照本实施例各化学成分的重量百分比制备高耐磨球墨铸铁磨球,具体步骤如下:
(1)熔炼
利用中频感应电炉进行熔炼,按照化学成分重量配比添加生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、硼铁、紫铜并进行升温,当温度为1495℃时取样进行化学分析,合理补充炉料调控各化学成分在规定范围内,温度上升到1530℃时,加入金属铁液重量的0.85%的纯铝进行脱氧;
(2)球化孕育
将金属铁液重量的1.6%的球化剂、0.35%的孕育剂和0.1kg的覆盖剂放在堤坝式浇包内,金属液出炉倒入浇包内捣实进行2min的球化处理和一次孕育,加入0.5kg的铸液除渣剂除渣,扒渣后加入金属铁液重量的0.18%孕育剂进行二次孕育,适当搅拌使其均匀熔化后待浇,球化剂为稀土硅镁合金Mg8Re3,孕育剂为75硅铁孕育剂,覆盖剂型号为Fex-8的发热保温覆盖剂,铸液除渣剂规格牌号为50~70目的TDW-S5;
(3)浇注
步骤(2)金属液温度为1394℃时,采用与实施例1相同的金属模具铸型进行分段式浇注,具体工艺如下:第一段浇注时间0.1min ,浇铸速度50kg/min,第二段浇注时间0.25min,浇铸速度70kg/min,第三段浇注时间0.1min,浇铸速度70kg/min,当铸型内磨球冷却1h后开箱,使其自然冷却后进行表面清理;
(4)淬火
将步骤(3)得到的磨球加热到950℃,保温1.5h,进行水淬+油淬,水淬至340℃取出放在温度为280℃中油淬,磨球表面温度在油中冷却到100℃时出油进行风冷至室温,油淬时采用20号机械油,型号为L-AN22油;
(5)回火
将淬火后的磨球放进行回火,回火温度为285℃,保温4h,取出空冷至室温,可得球墨铸铁磨球。
本实施例制备的磨球硬度为58HRC,冲击韧性为12.5J/cm2,取磨球试样进行研磨、抛光、清洗后用金相检验软件进行球化率、石墨大小等级检测,腐蚀后用光学显微镜观察金相组织,结果显示球化率为2级,石墨等级为8级,石墨数量306个/mm2,在显微镜不同倍数下观察发现磨球金相组织中含有球状石墨、碳化物、奥氏体、贝氏体和马氏体的复相组织。
Claims (6)
1.一种高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)熔炼
利用中频感应电炉进行熔炼,按照化学成分重量配比添加生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、硼铁、紫铜并进行升温,当温度为1470~1495℃时取样进行化学分析,补充炉料调控各化学成分使其在规定范围内,温度上升到1500~1530℃时,加入金属液重量0.6%~0.85%的纯铝进行脱氧;最后磨球中的各化学成分及重量百分比为:C:3.5~4.0%,Si:2.2~2.8%,Mn:1.4~2.0%,Cr:1.2~1.6%,Mo:0.2~0.6%,B:0.1~0.3%,Mg:0.05~0.1%,Cu:0.28~0.36%,Re:0.06~0.14%,P<0.05%,S<0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质
(2)球化孕育
将金属液重量的1.2%~1.6%的球化剂、金属液重量的0.2%~0.35%的孕育剂和0.1~0.28kg的覆盖剂放在堤坝式浇包内,金属液出炉倒入浇包内捣实进行2~3min的球化处理和一次孕育,加入0.3~0.5kg的铸液除渣剂除渣,扒渣后加入金属液重量的0.1~0.18%孕育剂进行二次孕育,搅拌使其均匀熔化后待浇;
(3)浇注
温度为1370~1430℃时浇注,进行分段式浇注,当铸型内磨球冷却1~3h后开箱,使其自然冷却后进行表面清理;
采用一模四件的金属模具铸型进行浇注,金属型铸造模具采用3Cr2W8V热作模具钢制成,金属型铸造模具包括上模、下模、浇冒口,浇冒口设置在上模中间,浇道与浇冒口连通,上模、下模中分别设有四个半球形型腔,上模、下模采用螺栓组件固定;分段式浇注每箱磨球的具体工艺如下:第一段浇注时间0.1~0.3min,浇铸速度50~70kg/min,第二段浇注时间0.25~0.5min,浇铸速度70~90kg/min,第三段浇注时间0.1~0.3min,浇铸速度50~70kg/min;
(4)淬火
将步骤(3)得到的磨球加热到950~980℃,保温1.5~4h,进行水淬+油淬,水淬至300~340℃取出放在温度为260~280℃中油淬,磨球表面温度在油中冷却到80~100℃时出油进行风冷至室温;
(5)回火
将淬火后的磨球进行回火,回火温度为250~300℃,保温4~6h,取出空冷至室温,可得球墨铸铁磨球。
2.根据权利要求1所述高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述球化剂为稀土硅镁合金Mg8Re3。
3.根据权利要求1所述高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述孕育剂为75硅铁孕育剂。
4.根据权利要求1所述高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述覆盖剂型号为Fex-8的发热保温覆盖剂。
5.根据权利要求1所述高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述铸液除渣剂规格牌号为50~70目的TDW-S5。
6.根据权利要求1所述高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述油淬时采用20号机械油,型号为L-AN22。
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