CN218983119U - 一种多型腔压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种多型腔压铸模具，包括：下模体、装载梁、加压块、上模仁和下模仁，所述装载梁内可滑动连接上模仁，所述加压块压接在所述装载梁顶面从而固定所述上模仁，组合形成上模体，所述下模体内可插接所述下模仁，所述上模仁和所述下模仁对应设置，所述上模体和所述下模体沿竖直方向上通过导柱连接。将传统上下模相合模的模具设计为上下模仁可插接固定的结构，通过将型腔分别装载在上下模仁相合面上，再将上模仁插接在装载梁上，利用装载梁和加压块组合形成上模，对装载有下模仁的下模合模，从而实现型腔合模，更换模仁便可更换型腔的结构，一套模具内可插接固定多套模仁，方便更换拆卸同时提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种多型腔压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既能够消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在压铸模具在进行生产时，型腔是上模腔和下模腔组成的腔体，现有技术当中有各类型的一模多腔的压铸模具，但是这种压铸模具仅能在压铸机的作用下生产出规格相同的压铸件，无法实现在同一套压铸模具当中生产出不同规格的压铸件，即是多腔并非多型腔。在需要替换模仁时，需要将模具拆卸对模仁进行更换，模仁的更换较为麻烦。
有鉴于此，亟待设计出一种多型腔压铸模具，将传统上下模相合模的模具设计为上下模仁可插接固定的结构，通过将型腔分别装载在上下模仁相合面上，再将上模仁插接在装载梁上，利用装载梁和加压块组合形成上模，对装载有下模仁的下模合模，从而实现型腔合模，更换模仁便可更换型腔的结构，一套模具内可插接固定多套模仁，方便更换拆卸同时提升生产效率。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多型腔压铸模具，将传统上下模相合模的模具设计为上下模仁可插接固定的结构，通过将型腔分别装载在上下模仁相合面上，再将上模仁插接在装载梁上，利用装载梁和加压块组合形成上模，对装载有下模仁的下模合模，从而实现型腔合模，更换模仁便可更换型腔的结构，一套模具内可插接固定多套模仁，方便更换拆卸同时提升生产效率。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种多型腔压铸模具，包括：下模体、装载梁、加压块、上模仁和下模仁，所述装载梁内可滑动连接上模仁，所述加压块压接在所述装载梁顶面从而固定所述上模仁，组合形成上模体，所述下模体内可插接所述下模仁，所述上模仁和所述下模仁对应设置，所述上模体和所述下模体沿竖直方向上通过导柱连接。
进一步的，所述装载梁包括：梁体、装载槽、导柱套和连接孔，所述梁体的中心开设有所述贯穿的装载槽，所述导柱套设置在所述梁体的四角处，所述连接孔开设在所述装载槽的周向面。
进一步的，所述加压块包括：加压板、加压缸和连接栓，所述加压板通过所述连接栓穿接在所述连接孔内从而固定安装在所述梁体顶面，所述加压板罩设在所述装载槽顶面，所述加压缸固定安装在所述加压板顶面，所述加压板顶面开设有贯穿的进浇槽。
进一步的，所述上模仁包括：上模仁块、限位梁、进浇口、上模腔和溢浇座，所述上模仁块顶面两侧固定安装有限位梁，所述限位梁可跨接在所述装载槽顶面，进浇口固定在所述上模仁块的顶面，所述上模仁块的底面固定安装有所述上模腔，所述溢浇座设置在所述上模腔两侧并与所述进浇口连通。
进一步的，所述下模仁包括：下模仁块、进浇头和下模腔，所述下模仁块的顶面固定安装有所述下模腔，所述下模腔的两侧固定安装有所述进浇头，所述进浇头与所述下模腔相连通，所述进浇头和所述溢浇座可相互插接连通。
有益效果：
本实用新型提供的一种多型腔压铸模具，将传统上下模相合模的模具设计为上下模仁可插接固定的结构，通过将型腔分别装载在上下模仁相合面上，再将上模仁插接在装载梁上，利用装载梁和加压块组合形成上模，对装载有下模仁的下模合模，从而实现型腔合模，更换模仁便可更换型腔的结构，一套模具内可插接固定多套模仁，方便更换拆卸同时提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种多型腔压铸模具截面结构示意图；
图2为本实用新型一种多型腔压铸模具装载梁结构示意图。
图中：1-下模体，2-装载梁，3-加压块，4-上模仁，5-下模仁，6-导柱，21-梁体，22-装载槽，23-导柱套，24-连接孔，31-加压板，32-加压缸，33-连接栓，41-上模仁块，42-限位梁，43-进浇口，44-上模腔，45-溢浇座，51-下模仁块，52-进浇头，53-下模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型公开一种多型腔压铸模具，包括：下模体1、装载梁2、加压块3、上模仁4和下模仁5，所述装载梁2内可滑动连接上模仁4，所述加压块3压接在所述装载梁2顶面从而固定所述上模仁4，组合形成上模体，所述下模体1内可插接所述下模仁5，所述上模仁4和所述下模仁5对应设置，所述上模体和所述下模体1沿竖直方向上通过导柱6连接。
本实施例中，所述装载梁2包括：梁体21、装载槽22、导柱套23和连接孔24，所述梁体21的中心开设有所述贯穿的装载槽22，所述导柱套23设置在所述梁体21的四角处，所述连接孔24开设在所述装载槽22的周向面。
本实施例中，所述加压块3包括：加压板31、加压缸32和连接栓33，所述加压板31通过所述连接栓33穿接在所述连接孔24内从而固定安装在所述梁体21顶面，所述加压板31罩设在所述装载槽22顶面，所述加压缸32固定安装在所述加压板31顶面，所述加压板31顶面开设有贯穿的进浇槽。
本实施例中，所述上模仁4包括：上模仁块41、限位梁42、进浇口43、上模腔44和溢浇座45，所述上模仁块41顶面两侧固定安装有限位梁42，所述限位梁42可跨接在所述装载槽22顶面，进浇口43固定在所述上模仁块41的顶面，所述上模仁块41的底面固定安装有所述上模腔44，所述溢浇座45设置在所述上模腔44两侧并与所述进浇口43连通。
本实施例中，所述下模仁5包括：下模仁块51、进浇头52和下模腔53，所述下模仁块51的顶面固定安装有所述下模腔53，所述下模腔53的两侧固定安装有所述进浇头52，所述进浇头52与所述下模腔53相连通，所述进浇头52和所述溢浇座45可相互插接连通。
工作原理：
首先，装载梁2上开设有贯穿地装载槽22，装载槽22内可插接上模仁块41，由于上模仁块41的顶面两侧固定安装有限位梁42，限位梁42的设置可使得上模仁块41跨接在所述装载槽22之间。
其中，由于装载槽22的梁体21四角处设置有导柱套23，导柱套23套接在导柱6的外径面，由此，装载梁2可沿着导柱6沿竖直方向上移动。
其中，由于装载槽22的周向面开设有连接孔24，通过连接栓33将加压块3固定在装载梁2的顶面，从而将上模仁4压紧在装载槽22内，防止上模仁4相对于装载槽22产生位移。
其中，加压板31的顶面固定安装有加压缸32，加压缸32带动装载梁2和加压板31组成的上模体沿着竖直方向上移动。
其中，上模仁块41的顶面设置有进浇口43，进浇口43设置在加压块3的进浇槽当中，进浇口43内通入原料，原料沿着进浇口43流溢浇座45内。由于上模仁块41的底面中心处设置有上模腔44，当上模体和下模体1合模后，上模仁4和插接在下模体1内的下模仁5对接，此时上模腔44和下模腔53合模。对应的溢浇座45和设置在下模腔53两侧的进浇头52相插接，原料通过溢浇座45流入进浇头52内。而进浇头52与下模腔53连通，原料充入上模腔44和下模腔53组成的型腔内。
当需要更换型腔时，仅需将加压块3从装载梁2上拆卸，再将上模仁4和下模仁5从装载槽22和下模体1内更换。
本实用新型提供的一种多型腔压铸模具，将传统上下模相合模的模具设计为上下模仁5可插接固定的结构，通过将型腔分别装载在上下模仁5相合面上，再将上模仁4插接在装载梁2上，利用装载梁2和加压块3组合形成上模，对装载有下模仁5的下模合模，从而实现型腔合模，更换模仁便可更换型腔的结构，一套模具内可插接固定多套模仁，方便更换拆卸同时提升生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多型腔压铸模具，包括：下模体(1)、装载梁(2)、加压块(3)、上模仁(4)和下模仁(5)，其特征在于，所述装载梁(2)内可滑动连接上模仁(4)，所述加压块(3)压接在所述装载梁(2)顶面从而固定所述上模仁(4)，组合形成上模体，所述下模体(1)内可插接所述下模仁(5)，所述上模仁(4)和所述下模仁(5)对应设置，所述上模体和所述下模体(1)沿竖直方向上通过导柱(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种多型腔压铸模具，其特征在于，所述装载梁(2)包括：梁体(21)、装载槽(22)、导柱套(23)和连接孔(24)，所述梁体(21)的中心开设有贯穿的所述装载槽(22)，所述导柱套(23)设置在所述梁体(21)的四角处，所述连接孔(24)开设在所述装载槽(22)的周向面。
3.根据权利要求2所述的一种多型腔压铸模具，其特征在于，所述加压块(3)包括：加压板(31)、加压缸(32)和连接栓(33)，所述加压板(31)通过所述连接栓(33)穿接在所述连接孔(24)内从而固定安装在所述梁体(21)顶面，所述加压板(31)罩设在所述装载槽(22)顶面，所述加压缸(32)固定安装在所述加压板(31)顶面，所述加压板(31)顶面开设有贯穿的进浇槽。
4.根据权利要求3所述的一种多型腔压铸模具，其特征在于，所述上模仁(4)包括：上模仁块(41)、限位梁(42)、进浇口(43)、上模腔(44)和溢浇座(45)，所述上模仁块(41)顶面两侧固定安装有限位梁(42)，所述限位梁(42)可跨接在所述装载槽(22)顶面，进浇口(43)固定在所述上模仁块(41)的顶面，所述上模仁块(41)的底面固定安装有所述上模腔(44)，所述溢浇座(45)设置在所述上模腔(44)两侧并与所述进浇口(43)连通。
5.根据权利要求4所述的一种多型腔压铸模具，其特征在于，所述下模仁(5)包括：下模仁块(51)、进浇头(52)和下模腔(53)，所述下模仁块(51)的顶面固定安装有所述下模腔(53)，所述下模腔(53)的两侧固定安装有所述进浇头(52)，所述进浇头(52)与所述下模腔(53)相连通，所述进浇头(52)和所述溢浇座(45)可相互插接连通。
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| CN202223161092.0U CN218983119U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种多型腔压铸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119187504A (zh) * | 2024-10-08 | 2024-12-27 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种多腔室模块化压铸模具 |
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2022
- 2022-11-28 CN CN202223161092.0U patent/CN218983119U/zh active Active
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